ts16949:2002作為汽車行業的質量管理體系, 與諸多的質量工程方法有或多或少的聯繫, 熟悉並理解這些質量工程方法, 對執行ts16949體系的有效性會有一些幫助, 以促進滿足質量成本和滿足顧客潛在需求. 下面分別對其中一些質量工程方法作以介紹:
1.實驗設計（doe）
在ts標準的6.2.2.1產品設計技能,7.3.3.1產品設計的輸出,8.5.1.1持續改進均不同程度提到或涉及實驗設計。
實驗設計一種用於控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術.一項設計的試驗是一個實驗或實驗序列,實驗中根據描述的設計矩陣系統化地改變潛在影響過程的變數.所關注的反應在以下幾種情況下評價:
a.在實驗的變數中,確定顯著影響的變數
b.把變數等級所代表的整個範圍的影響定量
c.對過程中起作用的原因系統的性質獲得較好的理解
d.比較影響和相互作用
典型的實驗設計通常採用如下兩種方法：1）。採用正交實驗 2）。田口方法,即線外質量管理,進行質量評價和為此採用的實驗設計法,主要是三次設計:系統設計,參數設計,容許差設計
正交實驗追求的目標之一是用儘量少的部分實驗來實現全面實驗所要達到的目的， 正交表是正交設計的基本工具, 它是根據均勻分布的思想, 運用組合數學理論構造的一種數學表格， 在每一列中每個因素的各個不同水平在實驗中出現的次數相等， 在任意兩列中, 兩個因素各種不同水平的所有可能搭配都出現了,而且出現的次數相等。下面以尋求一個最佳的熱處理工藝和噴丸工藝,以提高少片彈簧的疲勞為例進行說明：
例如:淬火溫度為820c, 840c, 回火溫度為460c, 500c, 噴丸殘餘壓應力為60kpa, 80kpa全面實驗為8種, 正交實驗為4種.
實驗結果分析表
通過4次實驗， 得到了最佳組合a2b1c2， 即：淬火溫度為840c, 回火溫度為460c, 噴丸殘餘壓應力為80kpa。如果有4個因素影響最終結果， 並且每個因素都有3個水平， 需要通過幾次試驗可以得到最佳組合呢？2．質量功能展開（qfd） 質量功能展開是一種結構化的方法,用這種方法把顧客要求轉化為產品開發和生產的每一階段適當要求，在ts標準的6.2.2.1產品設計技能,7.3.3.1產品設計輸出,改進中的"策劃措施,解決問題"均不同程度提到或涉及質量功能展開。對於特定產品,qfd技術可以用作質量策划過程的一個組成部分,特別是qfd第一階段--產品策劃將根據顧客要求(即顧客呼聲)轉化為相應的控制特性或設計要求,qfd提供了將通用的顧客要求轉化為規定的最終產品和過程控制特性的方法qfd作用:質量展開--將顧客要求轉化為產品設計要求功能展開--將設計要求轉化為合適的部件,過程,和生產要求qfd益處:增加滿足顧客的呼聲的保證 減少由於工程知識引起的更改數量 識別相衝突的設計要求 將各種公司的活動集中於以顧客為主的目標上 縮短產品開發周期 減少工程,製造和服務的成本qfd中的矩陣組合在一起就變成了屋子形狀的圖, 也稱之為質量屋，質量屋可能有一個或幾個，逐漸地將顧客要求轉化為具體的加工工序和詳細的工藝過程要求（詳見下圖）：
3．質量成本控制 在ts標準的5.6.1.1質量管理體系績效中涉及不良質量成本控制。通常企業將質量成本分為：外部質量保證成本（應顧客要求評定費用）和運行質量成本（包括預防成本:預防成本和鑑定成本損失成本:內部與外部損失成本）。質量成本項目設定，因企業不同會有很多方法，下面的例子僅供參考
4．其他還有許多，比如：精益製造， jit生產，有限元分析(finite element analysis)，仿真技術(simulation techniques)，價值工程(value engineering)，運動/人機工程學分析(analysis of motion/ergonomics)，基準確定(benchmarking)，qc工具等，將在bsi培訓中介紹。