叉流過濾這個名詞是從英文TARGETFLOWFILTRATION翻譯而來，在有的資料中稱為CROSSFLOWMICROFILTRATION，因此也有翻譯為錯流微過濾。它是八十年代末才開始研製和開發的，九五年我廠從SCHENK公司買入國內第一套設備。叉流過濾目前主要套用於回收酵母中的啤酒，包括前酵結束時排放酵母中的啤酒，過濾前罐底排放酵母中的啤酒，甚至多余的回收接種酵母中的啤酒。這種技術減少了廢酵母的排放量，降低了污水處理的負擔，同時，與壓榨酵母回收酒相比，回收酒的質量較好，異味小，自動化程度高，就年產十萬噸以上的啤酒廠實踐證明兩年內投資即可全部收回。
叉流過濾的工作原理
濃度為10％的酵母液經泵送入濾柱並在濾柱中高速循環，啤酒滲透到濾膜的另一邊，另行收集，送往回收酒罐，而濃縮了的酵母濃度不斷增加，當達到30％時從出口排出，收集在廢酵母罐中。
注意事項
對於叉流過濾中的具體注意事項至今鮮有報導。在此，就本廠生產中所遇到的問題及處理措施予以總結，望能對大家有所幫助。
發酵到了前酵後期就開始有酵母下沉到錐形罐底，往往在發酵第六至七天就開始回收酵母，酵母回收的越遲錐底沉積的越多、越濃，酵母泵越易堵塞，而且因為叉流過濾機管道較細一旦堵塞必須停機正反向沖洗。因此，應及時回收酵母並且一般控制酵母液濃度在12％以下。
叉流過濾雖然將酵母和啤酒分開，但不能保證過濾過的啤酒中完全沒有細菌，陶瓷薄膜的微孔直徑是0．45－13μm，酵母菌的平均直徑是3－5μm。細菌尤其是啤酒廠易感染的桿菌是（0．4－0．8）μm×（1．0－2．0）μm。因此，應做到及時分析回收酒，並將它摻入即將過濾的後酵酒中。
為保證回收酒不被染菌，必須在叉流過濾前對過濾機用85℃熱水嚴格殺菌，無菌水降溫，對清洗好的回收酒罐使用前用有效濃度的殺菌劑沖洗十分鐘。保證取樣管道或取樣口也能夠被殺菌。將酒從回收酒罐倒入儲酒罐時必須對倒酒管道進行熱CIP。
當酒在回收酒罐時CO2備壓和低溫是防止染菌和氧化的重要措施。
自動化控制對過濾的壓力、溫度、流速要求非常嚴格，而這些參數的控制通過各種變送器以電信號的形式輸入電腦，某些電磁感應器有時也會出錯，如流量探頭、溫度控制、液位探頭等，因此應密切注意這些電磁元件的工作狀況，保持其乾淨密封。
在清洗過程中當鹼的濃度低時，清洗效果並不太好，當濃度過低時，低於30MS或流量計感受不到流動時，排放閥會一直打開，如果不注意就有可能將所有的鹼排空。
不論因為何種原因致使過濾過程中途停止，都必須將過濾機排空，用水正反向多次沖洗之後，重新啟動程式。
過濾機使用的過濾介質是陶瓷（AL2O3），也就是說陶瓷本身是微孔過濾膜，避免與揮發性酸HCI或H3PO4接觸，在鹼洗過後只能用H2SO4或HNO3沖洗。
最後別忘記對修改過的程式備份，因為叉流過濾的程式占用的記憶體較大，用CPU486隻有16兆記憶體的電腦可能會當機或丟掉一些程式。