機械開題報告

題 目 機械廠變電所及其低壓配電系統設計

一、 設計的背景和意義

變電所是電力系統中變換、集中和分配電能的場所，是工廠供電系統的樞紐。因此，擁有一個設計合理的總降壓變電所對整個工廠具有重要的意義。工廠配電系統是整個工廠的動力源的命脈，它的正常運行直接影響全廠安全。現代工廠的各種設備的數量和種類繁多，供電系統的設計越來越全面、系統，工廠用電量迅速增長，對電能質量、技術經濟狀況、供電的可靠性指標也日益增高，因此對供配電設計也有了更高、更完善的要求。本課題是對機械廠變電所及其低壓配電系統設計，通過車間變電所將電壓降成滿足各車間的用電電壓，並保證供電的安全、可靠、優質、經濟。低壓配電的設計對工廠的各設備以及它的產品質量也是很重要的。

二、 國內外研究現狀

隨著現代經濟技術的快速發展，現代變電所的設計主要有以下幾個趨勢：

1.電氣主接線簡單操作方便，其布局要求在各種切換操作時操作步驟最少，簡單的接線給繼電保護的選擇帶來方便;

2.大量採用新技術、新工藝、新設備，淘汰老設備，做到不檢修周期長，維護工作量小，提高了供電可靠性和供電能力;

3.現代化變電所正在朝著小型化方向發展，具有結構緊湊，布局合理、占耕地面積小、投資省等優點。

4.有人值班向無人值班轉變，交流傳輸向直流傳輸轉變。

三、 論文的主要工作和所采的方法手段

1.主要工作

(1)收集與本次設計相關的技術資料及大中型的工廠在供配電上的原始資料，學習相關國家供配電設計法規及技術標準;

機械專科開題報告 篇1

一、畢業設計（論文）課題來源

這次畢業設計的課題是根據自己的專業所長和自己的興趣選定的，屬於設計繪圖類題目，在江祖勇老師的指導下進行，課題屬於開發設計型。

二、選題的目的及意義

印刷工藝過程是藉助印刷壓力將塗布在印版上的油墨轉移到印張上的過程。作為傳遞油墨和塗布油墨的著墨裝置，無論對哪種印刷機都是不可缺少的重要組成部分。為了獲得清晰的印品，油墨塗布要適量、均勻，沒有性能良好、工作正常、結構合理的著墨裝置，任何印刷機都不能印出令人滿意的印品。

三、本課題在國內外的研究狀況及發展趨勢

在早期的膠印機上不存在完整的供墨系統，由人工方式向版面提供和補充油墨，隨著膠印機的不斷改善，供墨系統從無到有，並發展到今天的自動化程度，成為膠印機上不可缺少的組成部分。目前的目標是在一些基本技術上取得突破，具體是：

控制方式的智慧型化，在高速膠印機上研發遠程診斷功能。提供遠程服務與工作流程，針對具體機器的故障點設計系統解決方案；

設備功能多元化，在大環境的變革下多元化、彈性化，且具有多種切換功能的包裝印刷設備，才能不斷滿足市場的需求；

結構設計標準化、模組化，利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型； 機構運動高精度化，通過套用馬達、編碼器及數字控制（NC）、動力負載控制（PLC）等高精度控制器來完成，並適當做好產品延伸，朝高科技產品的方向進行研發；

無軸傳動技術。用“電子齒輪”代替傳統的機械齒輪，去掉傳動軸，其優點在於避免由於傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，可實現更高程度的同步運轉，真正實現印刷機組模組化；

論文題目：左接頭鍛造工藝分析與模具設計

一、選題意義:

1、理論意義:(1)學習模具設計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設計、零部件的設計過程和計算方法，培養正確的設計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設計和計算的能力.

(2)綜合運用熱鍛模課程和其它有關選修課程的理論及生產實踐的知識去分析和解決模具設計問題，並使所學專業知識得到進一步鞏固和深化.

(3)通過計算和繪圖，學會運用標準、規範、手冊、圖冊和查閱有關技術資料等，培養模具設計的基本技能

(4)可以掌握鍛造工藝，熟悉各種鍛造各種鍛造設備，熟悉掌握計算機操作以及了解deform軟體的套用，並具有機械設計及製造等綜合知識.

2、現實意義:隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，許多新技術，新工藝，新設備，新材料不斷湧現，進一步提高鍛件的性能指標;同時縮短了生產周期，降低了成本，使之在競爭中處於優勢地位.

鍛造是一種藉助工具或模具在衝擊作用下加工金屬機械零件或零件毛坯的方法.鍛件的最大優勢是韌性高、纖維組織合理，件與件之間性能變化小;鍛件內部質量與加工歷史有關，不會被任何一種金屬加工工藝超過.

鍛件的優勢是由於金屬材料通過塑性變形後，消除了內部缺陷，如鍛(焊)合空洞，壓實疏鬆，打碎碳化物，非金屬夾雜並使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細小的低倍和高倍組織.而鑄造工藝得到的鍛件，儘管能獲得較準確的尺寸和比鍛件更為複雜的形狀，但難以消除疏鬆、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷;機械加工方法獲得的零件，尺寸精度較高，表面光滑，但金屬內部流線往往被切斷，容易造成應力腐蝕，承載拉壓交變應力的能力較差.

課題名稱

hc軋機主體設計

一、課題的目的與要求：

通過本題目的研究和設計，使該學生得到——市場調查、資料檢索、機械設計、cad軟體套用、技術檔案撰寫等系統的工程師技能的綜合訓練。

要求按照學院下發的“學生畢業設計手冊”中的規定，認真完成畢業設計工作

二、設計的技術要求與參數(或論文的主要研究內容、目標)：

最大軋制力：XX0kn

軋制力矩：150mpa

軋件：q195 q215 q235

工作輥直徑：400mm

來料規格：1.2-4/700-1250

軋機輥數：6

要求軋機能自動要自動咬入軋件

三、畢業設計(論文)應完成的具體工作

1.根據工藝要求完成本課題所有力能參數的計算

2.根據所得的數據完成主要零件的強度計算，以及相應的選材，熱處理的選擇

3.根據計算以及工藝需要對零、部件進行結構設計

4.按畢業設計要求完成所有的計算以及說明，應配以必要的插圖

5.完成畢業設計說明書

四、查閱文獻要求及主要的參考文獻：

黃華清《軋鋼機械》冶金工業出版社

鄒家祥《軋鋼機械》冶金工業出版社

王邦文《新型軋機》冶金工業出版社

成大先《機械設計手冊》化學工業出版社

鄧文英《金屬工藝學》高教出版社

五、進度計畫：

2.25~3.8：畢業實習、調研，收集資料，查閱中外文文獻，完成開題報告等工作。

3.11～3.22：比較方案，確定方案，完成實習報告，外文翻譯。

3.22～6.14：完成計算及畢業設計說明書(論文)全部內容，完成所有圖紙的繪製工作。