中國製造業面臨巨大挑戰，國家一天到晚都在喊要產業升級，要改變這種增長方式，由粗放型、大規模、低水平增長方式向高科技、高附加值增長方式轉變。怎么去轉變？這是擺在中國製造業面前的一個課題。又比如說，我們宗申認為在國內競爭非常困難，我們想走出去，怎么走出去？我們XX年曾經走出去過一次，布了幾個點，但是以失敗告終，虧得一塌糊塗。為什麼？因為我們沒有競爭力。我們沒有一套適應國際化的精益生產、精良製造、精細管理模式，企業沒有達到精確運轉的水平，你走到哪裡去都注定會失敗。現在我們又準備走出去，我們這幾年做了很多工作，在內部管理上下了很多功夫，但是在走出去的過程中我還是感到力不從心。首先就是我們的員工隊伍達不到國際化的要求，我們內部的標準化、流程化、制度化等等這些制度保障還有很多欠缺、不完善，因此走出去感到很困難。外面有沒有機會？有很多的機會，有很多的商機，但是我們仍不能抓住。
我們長期追求精良製造，宗申的企業文化裡面提倡專一專注、精細精通的這種職業精神。這些東西，企業從來沒有放棄過追求！但是我們原來是不系統的，原來我們在方法上面可能有問題，所以我們現在要重新開始。在兩年以前，我請了日本專家來，給兩輪車公司搞精良製造、精益生產，還專門為此組建了團隊，培訓了一幫人，但搞了就搞了，搞到最後也沒有把這些經驗很好地運用推廣，沒有在兩輪車公司全面地展開，最後也沒有效果。這說明什麼？說明領導不重視！今天又把這個工作擺到重要日程上來，在實施過程中，還會遇到問題和困難，但是我們絕不會放棄，因為這是企業存亡的根本所在。宗申是一家以製造業為主業的公司，如果我們脫離了這個基本的要求，我們是沒有出路的。這是我說的第一點。
第二，關於我理解的精益生產和通過精益生產最終要達到的目標。我理解的精益生產，不光是指生產環境，而是包含了生產、經營的全過程。今天參加會議的人員，有很多該來的沒來，這是我們管精益生產的領導對這個概念理解有誤差。精益生產應該涵蓋我們的九大要素和環節。難道銷售就不要精益銷售嗎？難道行政就不要精益管理嗎？難道財務就不要精確計算嗎？我們不要理解為只是生產環節的問題，集團的方方面面、各個業務板塊、各個環節全部要涵蓋精益的理念、精細的理念、精確的理念，要非常廣泛的理解它，在平時日常生產經營管理把它具體化，向員工全方位地灌輸。如果我們某些環節是比較粗放的，而某些環節達到了精益，這些環節是不可能銜接的，在運行中是要出很多差錯的。
所以，精益生產覆蓋的面，是集團所有的業務。我們集團有多方面的業務，比如有礦山，難道礦山就不要精益生產？不光是製造業需要。礦山怎么搞精益生產、精細管理？全中國的礦山很多，自從宗申介入礦業後，我看了很多，應該說基本上都是非常粗放、原始的生產模式，所以精益生產在中國的礦業大有作為。
我還沒有參觀過外國的礦山，我準備選一個外國做得比較好的礦山去看一下，看一下他們的整個礦山開採、選礦、運輸，整個作業過程是一個什麼樣的水平和狀態。再比如我們有金融公司，金融公司怎么來實施精益理念？它的精確控制和計算怎么才能達到？所以精益概念是涵蓋全集團的所有業務範圍。再說我們的食堂，新食堂做到現在這個樣子，得到過很多人的讚揚，包括外來的接口單位人員、政府官員，但實際上離我的要求還差得遠。比如紅燒肉這道菜能不能有一套量化的標準？原材料是什麼樣？最後的產品狀態是什麼樣？加些什麼樣的佐料？用什麼樣的烹調方法？我要求把所有的食品標準化，廚師說他達不到，憑什麼達不到？40個菜全部要標準化。你們吃的飯，有些粑有些硬，現在我要求，一個鍋里多少米多少水、在什麼溫度下蒸、多長時間拿出來……這些都要形成標準，這樣標準化以後，米飯的軟硬一致性就能夠保障。所以行政後勤更應該實施精益生產、精細管理，可以細到肉眼看不到的程度。