6、10月份xx產品功能多樣化，且產品工藝要求嚴格，炒料ic三級外購料氧化問題很多且批量集中；xx及汽車電子產品貼裝密度很高，對於smt設備精度要求更高，為了更好的保證生產和品質，公司領導決定增購一台機動aoi來滿足生產檢出率，從而增加了機器的利用率；
7、11月份重新最佳化smt管理人員結構，重新聘請1名有smt生產工程管理經驗的主管，xxx主管，來幫助完善我們的生產及技術管理；
8：小組從11月25日開始，進行了xx專項小組的創建，並取得一定成效。小組實行每天品質效率對比、周會評比、月度計畫、總結制，圍繞“精益、品質、效率、保持”八個字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本(人、機、料、法、環境)、物料、學習型組織建設等方面不斷創新、改善。
• 準時化生產方面，小組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，並取得一定的成效，特別是效率信息看板的更新，使貼裝的實時信息掌控變得更加準確。
• 為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。（可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化）
• 小組圍繞xx產品和車間季度方針，結合xx小組工作重點和目標，進行了存在性問題分解，並根據方針制定每月工作計畫實施各項工作的提升活動。
• 隨著公司的xx專項小組活動開展，小組認真學習xx專項小組的各項工作要求，結合方針和質量目標內容制定了創優的活動計畫並細化逐周每月進行實施。
• 這些，將是xxXX年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。
• 我們有決心、有信心在XX年使xx的各項管理工作再邁進一個新台階。
9、自生產xx產品以來led等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發生和反覆，直接原因為沒有正規的檢驗指導作業手則，和標準的防錯料預警機制。
• 從11月製成指導書並全員宣導嚴格按指導書要求作業後led錯料從11月前半月的7起降為之後的零錯料且一直保持
10、12月份，應sv要求，smt大眾空調板和奇銳120w點生產計畫準備工作，為後期大批量的生產奠定了堅實的基礎；
11、12月份經xx審核後，xx將大眾空調板和奇銳每天120w點的訂單發與我司生產，同時物料方面經協商可以向xx公司提出申請申購共用料，xx公司經過評估（財務部、物流部），同意外賣部分共用料給xx公司。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。
12、12月深入反思效率瓶頸：
如何利用現有人力物力靈活應對xx小批量，多訂單，點數少效率低的瓶頸？怎樣提高smt生產線生產效率，壓縮時間及換線物料損耗？