smt生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，我們還必須以一些專業smt書刊讀物為教材組織員工學習，培養對smt的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。
二：團隊合作：xx主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理；
個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，儘自己最大的努力幫助他線
仍需改進的地方
• ①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，特別是smt物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監控及改善流程，需在預警和日常控制改善方面加大管理力度，實時跟進效果；
• ②質量缺陷有反覆現象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準後續需要統一整合成冊並規範化；
• ③人員操作技能未能向全能工種以外工種發展，XX年計畫兩班培養出4名全能高級技工人員；
• ④可視化宣傳報導工作不佳，要成立宣傳報導組，由專人管理，；
• ⑤生產管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結成冊加以防範跟蹤改善。
二、下面向大家匯總一下smt XX年的各項數據及XX年的目標；
1、XX年xx每月點數：
2、爐後直通率平均值：
月份
9月
10月
11月
12月
1月
目標值
98
98
98
98
98
實際值
90
98.675
98.775
98.65
1、 爐後qc送檢合格平均率：
月份
9月
10月
11月
12月
1月
目標值
90
90
90
90
90
實際值
81
89.
84.25
92.2
4、計畫達成率：
5、測試直通率:
月份
9月
10月
11月
12月
1月
目標值
95
95
95
98
98
實際值
通過以上數據對比，我們雖然在XX年取得了一點成績，但是形勢仍然很嚴峻，特別是在lqc/oqc pass率這一塊跟同行業比仍然有很大差距，這就給我們提出一道課題，在XX年一定要改善，以下是XX年需要改善和進一步完善的幾個方面：
1、 ①.對爐後lqc人員按班別由線長組織主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對症下藥來提高oqc直通率；強化lqc作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。
每天根據爐後問題結合（lqc，aoi）報表對產品的各個問題進行跟蹤式改善，儘量把爐後不良控制在爐前（同一個時間段相同位置或相同元件超過2個不良發出預警，出現3個不良要所線上長給出分析改善；連續3小時相同位置或相同料出錯分析改善；效果跟蹤2小時/次。