①：小組在xx主管的幫助下對xx產品的貼裝程式進行最最佳化處理。
②：在關於效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，並發掘出了問題的關鍵點 ；
一：現在smt加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環境中立於不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高smt生產線效率的措施及辦法：
1．貼裝程式處理
smt生產線由多台設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條smt生產線通常包括一台高速機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條smt生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，回響西威小組產能要求（在不增加人員和設備的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”）我們生產工程部張主管對貼裝程式按以下方法進行了有效處理改善。
a．負荷分配平衡。合理分配每台設備的貼裝元件數量，儘量使每台設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
b．設備最佳化。對每台設備的數控程式進行最佳化，就是使貼片機在生產過程中儘可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。最佳化的原則取決於設備的結構。有些原則在最佳化程式時會發生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳最佳化方案來。在進行負荷分配和設備最佳化時可使用最佳化軟體，最佳化軟體包括設備的最佳化程式和生產線平衡軟體。設備的最佳化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行最佳化。在取得元器件bom表和cad數據以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，最佳化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行最佳化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行最佳化的有效工具，最佳化軟體採用一定的最佳化算法，目前的最佳化軟體已經具備一定的智慧型化，可以更快、更好地完成最佳化過程。
2．消除瓶頸現象
smt生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那么這台設備就將成為制約整條smt生產線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的ab項動作“a．負荷分配平衡。b．設備最佳化。”
3．實施嚴格有效的管理措施
smt設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高smt生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。（11月份前是等到打完當前的機種後才根據計畫下轉線通知給到貨倉進行，現在xx安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應的站位並裝在合適的feeder上；當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率。）