2．繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；
3．設定11年公司整體目標，階段目標，部門目標
4. 對檔案制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1）.修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》檔案，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。
2.成品質量控制：
1）. 擬制了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》檔案，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。
2）. 加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、11年整體工作小結：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。
2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重複產生及習慣性不良的認可。
五、2011年品管工作規劃：
時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好2011年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。
2. 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以2011年初將舉行的，iso9001：2011內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。
對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：2011版，換版過程是：
1）.春節後各部門負責人需進行2011版內審員資格培訓，及時換成iso9001：2011版，在三月份後要運行新版本。
2）.在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版XX版會自動失效）
3）.內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。
3.推行績效考核與5s活動：
1）.為更好的調動員工工作效率，回響公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。