三無水化塗料染色、印花新工藝新技術
塗料印染適用於所有的紡織纖維，其工藝簡單、拼色方便、節能節水、成本低廉、環境污染少，有利於企業實施清潔生產。塗料印染在全世界印染行業中占有重要地位，國外工業已開發國家塗料印染已超過50%，而我國不足30%。“xxx”期間，在以往輕薄織物淺色塗料染色取得進展的基礎上，對中厚型織物深濃色塗料染色和輕薄型織物塗料印花技術進行重點開發，以提高塗料染色、印花技術對品種的適應性，提高塗料染色、印花產品的檔次。
四少水、高效、環保、節能染色關鍵技術
1冷軋堆染色技術
低溫染色可節省能源，並在進一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次準快速打樣技術，完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恆速打卷冷軋堆染色關鍵設備與裝置的基礎上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產技術。
2濕短蒸染色技術
近年來，開發的濕短蒸工藝主要是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料上染和固著速度相適應，以達到最佳的上染和固色效果。套用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節能和減少化學品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好。一般染料用量比傳統工藝減少10-15%，用水量比傳統工藝減少20%，該項技術在工藝和設備定型後可進一步推廣套用。
3微懸浮體染色技術
微懸浮體染色新技術是我國的原創技術，該技術從染料分子在染浴中的聚集狀態，到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內部的固著，均與常規染色有著本質不同。該工藝上染率可達到95%以上，縮短了染色流程，節省染料並明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了1/3，提高了生產效率，降低了能耗，符合清潔生產要求。該項目為典型清潔生產工藝，已經成功運用於羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和氂牛絨等纖維的染色，今後重點對纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織物的開發套用，進一步擴大套用領域。
4微膠囊染色技術
傳統的滌綸染色採用高溫高壓濕法染色工藝，產生較大量的廢水，增加了末端治理負擔。目前，研究開發的微膠囊少水無鹽染色技術是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規染色條件下，使水深入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴散進入染浴，呈單分子染料向纖維內部擴散，由於染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用於前處理工藝，從而大大減少廢水的排放量，節約用水，節能效果明顯。該技術可節約用水50%以上;節能430kg標準煤/噸織物，是滌綸染色清潔工藝，目前某些顏色中試成功;今後將在標準化、產業化方面加強研發，推廣套用。
5小浴比染色新技術及其裝備
在完善小浴比工藝技術，確定工藝路線的基礎上，進一步開發和推廣適合繩狀染色加工的霧化氣流染色和平幅液霧噴射染色新技術及裝備，減少染色用水量，減輕對污水處理的壓力。
五高效、環保紡織印染助劑開發套用技術
1生物酶前處理技術
生物酶主要用於退漿、酶洗、拋光和羊毛的防氈縮處理;目前生物酶退漿技術已較成熟，該技術從根本上解決了退漿廢水污染問題;生物酶煮練技術有待於進一步研究和完善，酶技術染整設備有待進一步提高。生物酶技術的套用從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產生和排放。