3.3.1 確保所有原材料入庫時間提前或達到生產進度表計畫的日期.
3.4 責任人
3.4.1 原材料倉倉庫主管
4、轉單
4.1 定義
4.1.1 倉庫主管要將入庫材料之採購單、送貨發票、等整單材料入庫後上交財務。
4.2 要求
4.2.1 單據須完整，不可遺漏。
4.3 執行標準
4.3.1 整單材料入庫完成後，兩個工作日內須完成此工作。
4.4 責任人
4.4.1 原材料倉倉庫文員.
5、盤點
5.1 定義
5.1.1 以月為單位,倉庫每月底須核查庫存材料與賬目是否吻合.
5.2 要求
5.2.1 盤點報表須清晰明了(詳細註明品名、材質、數量、規格、放置地點、使用訂單)。
5.2.2 非正批訂單使用材料須統一放置,另外造表且須更詳盡註明材料特性.
5.2.3 盤點報表處理時須貼上色卡,除留底外,須上交生產部、技術開發部及採購備查。
5.3 執行標準
5.3.1 每月3號前上交月盤點表。
5.4 責任人
5.4.1 原材料倉倉庫主管
6、危險品貯存
6.1 定義
6.1.1 倉庫要求配備專用的危險品貯存倉庫（區域）。
6.2 要求
6.2.1 所有易燃、易爆液體材質物品在危險品倉庫貯存。
6.2.2 危險品貯存區域應與原料倉及生產車間隔離，並保持一定距離。
6.2.3 危險品倉庫地面須鋪有橡膠地坂，避免刮擦火花。
6.2.4 使用防爆燈具及氣動排氣扇，以保持安全。
6.2.5 備有全套防護服供工作人員使用。
6.2.6 備有消防工具及張貼警告及禁菸火標誌。
6.2.7 倉庫外面有明顯警戒。
6.3 執行標準
6.3.1 倉庫牆壁張貼檢查報表，每月一次，由廠務主管檢查後簽字確認安全無隱患。
6.4 責任人
6.4.1 原材料倉倉庫主管
7、機器零件管理規定（常用工具）
7.1 定義
7.1.1 所有機器零件，常用工具統一歸倉庫管理,設立台賬。
7.2 要求
7.2.1 所有車間領取零件均需經相關單位組長、機修簽名持報廢零件到倉庫換取，如無報廢零件須經主任級以上幹部簽名確認方可發放零件。
7.2.2 單價高於30元以上零件須經廠長簽字方可發放。
7.2.3 常用機器零件及工具備有安全庫存量，庫存量標準由廠務部門擬出呈總經理審核，倉庫執行。
7.2.5 各種零件庫存量低於安全庫存量時，由倉庫開具相應數量採購單經由廠長審核交採購部門及時購買補充。
7.2.6 所有報廢零件須經公司廠長級以上幹部（或指定專業技術人員）審核方可丟棄。
7.2.7 倉庫須備有零件更換記錄賬冊，以備盤點及追查。
7.2.8 特殊不具有安全庫存量零件，須經機修及單位主管開具採購單交由倉庫主再通知採購部門及時購買，以便追蹤記錄。
7.3 執行標準
7.3.4 所有零件倉庫須在冊備有賬目，每月盤點一次上交報表。
7.4 責任人
7.4.1 原材料倉倉管員
四、倉庫工作流程圖
略（如有需要者可留言索取）
五、備料工作程式
1、 收料
1.1 定義
1.1.1 備料倉發料員將相關單位的半成品部件接收入庫。
1.2 要求
1.2.1 所有半成品部件入庫時須抽查數量是否準確，然後予以登記上明細賬。
1.2.2 經外協單位加工之部件須經過品檢全檢，以防不良。
1.2.3 外協部件經抽檢或全檢後所發現之不良品須退回原生產單位予以補數或返工。
1.3 執行標準
1.3.1 確保所收的半成品與指令單的數量相符.
2、發料
2.1 定義
2.1.1 根據進度需求及安排,備料倉發料員將各訂單部件發往各外協廠或各針車車間.
2.2 要求
2.2.1 發料時須詳細記錄部件名稱數量,所用指令單及與領料人員對簽在發料賬本上.
2.2.2 發料賬本須清晰明確不可塗改.
2.3 執行標準
2.3.1 確保所發給相關單位的半成品與指令單的數量相符.
2.4 責任人