注塑個人工作總結 篇1
讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是寥寥無幾，在測控技術與儀器周圍纏繞不定，在大二期末學院曾為我們組織了一個星期的見習，但由於當時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業根本就很難聯繫起來，在很多同學心裏面對於本專業一直很茫然。今年暑假，學院本來是組織我們去上海實習，但由於突如其來的非典型疫症，使得全盤計畫不得不重新來定。經過學院的努力，最終選擇了順德作為我們的實習基地。什麼是測控技術與儀器?本專業適合乾哪方面的工作?本專業前途如何?帶著這些問題，我們參加了這次的生產實習。本次生產實習由查曉春、黃愛華和黎勉三個老師帶領，測控專業總共四個班，150幾人參加實習。6月30日出發去順德，安住在順德大良風城中學。三年來第一次來到一個陌生的地方，真是一件令人興奮的事情，我們住的中學環境很好，由於這是一所中學，又遇暑假，這裡很靜，真是學習的好地方，本人正好想在實習之餘順便的進行自己的網路工程師計畫，這樣可以讓時間滴水不漏了。本次實習預定是三個星期，但由於出現些預想不到的事情，最終把行程縮短為兩個星期，而本次生產實習在教學計畫是四個星期，所以剩下的兩個星期必須在下學期補回!兩個星期的生產實習，我們去過了申菱空調設備有限公司、順特電氣有限公司、美的洗碗機公司、聯塑科技實業有限公司、泓利機器有限公司、順德科威電子有限公司、鍛壓工具機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。
第一次親身感受了所學知識與實際的套用，感測器在空調設備的套用了，電子技術在電子工業的套用了，精密機械製造在機器製造的套用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。也是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益匪淺，在短短的兩個星期中讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發!順德是個美麗的地方，這裡的交通路線四通八達,或許這就是順德為什麼一直保持全國百強縣之首的原因吧!當然還有其體制是否健全原因,社會保障是否完善原因!這裡也是我們初涉社會的開端，邁向美好而殘酷的未來，我一直堅信自己的能力，即使人生路如順德四通八達的公路,但方向只有一個,那就是前進,永不言棄,永不退縮!申菱空調設備有限公司7月1日，這是我們實習的第一天，我們來到了申菱，這是一家生產中央空調的廠家。來到該廠，該廠負責人首先介紹了一下申菱的一些生產情況。了解到，申菱空調設備有限公司於1992年正式建成投產，是集科研、生產、檢測、銷售、工程服務於一體的現代化企業，是中國500家最大電氣機械器材製造企業之一。專業生產“申菱”牌大、中型水冷、風冷單元式空調機，潔淨式空調機，恆溫恆濕型機房專用空調機，屋頂式空調機，高溫環境特種空調機，除濕機，冷水機組成風機盤管、櫃式風機盤管和組合式空氣處理機等末端設備。
其中單元式空調機和潔淨式空調機包括冷風型、冷風電熱型、熱泵型、恆溫恆濕型等多個系列和品種。接著將我們分成五組對其生產車間進行參觀。我們首先來到鈑金車間。從車間的定置管理圖中，可了解到該車間的生產過程是：下料區--衝壓成型區--焊料一庫--焊料二庫--衝壓轉型區--散件特檢點--鋁合金加工區--鈑金半成品周轉區--焊接--噴塗--成品。在鈑金車間，觀看了各種機器的生產情況。有m-20xx剪板機、j23-25沖床、j23-40沖床、j23-60沖床、j23-80沖床、j28-500四柱油壓機、csc，美國的ul，加拿大的.csa等多種認證，拿到了產品順利進入歐洲和美洲市場的有效“通行證”。而且，美的洗碗機公司開發生產的18寸櫃式洗碗機的性能指標已達到了aab級標準。到目前為止，美的洗碗機已成功的銷往15個國家和地區，以良好的質量廣受歡迎。美的洗碗機製造有限公司主要生產台式洗碗機和櫃式洗碗機。台式洗碗機的主要參數是：機械程控器最高水溫85℃最高噴水速度7.8米/秒餘熱乾燥透明視窗供3-5人使用櫃式洗碗機的主要參數是：配置軟水器配置磁化器機械程控器三層噴洗最高水溫75℃最高噴水速度7.2米/秒餘熱乾燥不鏽鋼碗架自動排渣供5-8人使用聽負責人說，由於原料補給不及時主要生產線正好停產，所以我們所能看到的就只是部分生產部件的生產了。在生產車間中最引人注目的莫過於那套全動化控制的內膽中板生產線了。從抓起原料-à拉裂-à起皺-à劃傷-à成品，全部生產過程由機械手和機器全自動化進行。在油壓機控制點中，可以看到這裡由兩部分構成。
注塑個人工作總結 篇2
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。 1，生產與質量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機台的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問 ，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質
2，設備模具管理方面
在20xx年裡，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，並且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
3，人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。
4，安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什麼重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 生產部在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存
在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
1，生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。
2，人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的髒原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有;離開崗位時不關設備電源、風機 ，不關燈的情況也屢有發生。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
1，使現場管理向眾深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。
2，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。 3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。
4，將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。
5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間裡。半成品按生產計畫單數發放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恆的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料採購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年裡為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前後一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。
面對已經到來的20xx年，我們本部門願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!
注塑個人工作總結 篇3
20xx在緊張和忙碌中即將過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部注塑車間將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
1， 生產與質量方面
在過去的一年裡，注塑車間生產人員平均7.7人/月。削毛刺人員4.6人/月，帶班人員2名，碎料工1名，車間主任1名，全車間全年總計生產數量約：5182500，總計試模約1000副/次，削毛刺約：3000000，為了達到公司在產量和質量方面的要求，我車間嚴抓質量關，特別是在質量獎懲制度執行以後，我注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足公司質量要求的目標。
2， 設備模具管理方面
在20xx年裡，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。很多設備故障率較高，對我車間生產穩定性造成了一定的影響。車間後期在王總的指導下嚴格按照設備維護保養的相關檔案對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。 3， 人員管理方面
因公司人員流動性較大，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
4， 安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理、上報。本年度本部門沒有發生任何安全事故。對一些設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。 注塑車間在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
1， 生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生雖然比去年有所進步，但還需要改進。
2， 人員管理方面
由於大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
3， 輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
針對本部門，塑膠是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。主要是生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標;因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品被倒進垃圾堆。
4， 安全生產方面
安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
1， 加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。
2， 與其他生產車間加強溝通協作，完善生產指令。
3， 將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。 4， 努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
面對即將到來的20xx年，我們本車間願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!
注塑個人工作總結 篇4
20xx年悄悄的溜走了，迎來了20xx年。20xx年的第一天，我和夥伴們嬉笑著走進了注塑車間。我和夥伴們嬉笑著走進了注塑車間。嬉笑著走進台注塑機，噸位，注塑車間有大約14台注塑機，最大至1200噸位，最小噸位，後面有兩台熱固性材料的注塑機。有200噸位，後面有兩台熱固性材料的注塑機。
注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，分為兩種：
熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的化學交聯反應。於高溫高壓下的化學交聯反應。
區分倆種材料的最簡單方法就是：
熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。料成型的零件不可以回收，即報廢。在注塑車間裡，熱塑性材料較多，在注塑車間裡，熱塑性材料較多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，熱固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預熱溫度在110℃~120℃，車間裡多(聚碳酸酯)材料預熱溫度在℃℃用來做燈的內套片，材料本身是微黃的，用來做燈的內套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;(聚丙烯)需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點為160-175℃，分解溫℃度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑膠)塑膠)燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前℃，大燈燈殼，如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，大和製品對應力開裂絕對禁止大燈燈殼，如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，行退火處理，具體條件為放於70~80℃的熱風循環乾燥箱℃ 內2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打PP材料的，再冷卻至室溫即可。
有一次，一內套片，加料師傅從烘箱裡拿出來的料加在了料筒里，一內套片，加料師傅從烘箱裡拿出來的料加在了料筒里，經過詢問才得知，平常是不需要烘乾的，經過詢問才得知，PP平常是不需要烘乾的，前兩天下大把料淋濕了，這才拿進烘箱的。雨，把料淋濕了，這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。
噸的注射機上打模具，我常在200噸、350噸和250噸的注射機上打模具，噸給大嬸裝袋。那次，有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個內套片，上面編號左右面都沒有，打一個內套片，上面編號左右面都沒有，連質檢都認不出哪個是左右面。零件都沒有手大內面是帶有滾花的，都沒有手大，哪個是左右面。零件都沒有手大，內面是帶有滾花的，在注射過程中，常會出現缺料。缺料是因為模具上留有殘料，注射過程中，常會出現缺料。缺料是因為模具上留有殘料，阻礙新料流進。質檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，阻礙新料流進。
若熔體和模具溫度相差過大，方面主要的原因有：
①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘餘應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，件中殘餘應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。若冷卻時間太短，低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
②若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時受力過大時，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大，
③頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大， 塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，壓力。
④若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
⑤若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間。對此，應縮短保壓時間。
注塑個人工作總結 篇5
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
一、生產與質量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及XX月份後訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機台的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
二、設備模具管理方面
為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，並且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
三、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。四、安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什麼重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。
目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
一、生產現場管理方面
在於上半年有強制性的5S管理時候效果比較明顯的好，而在於下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現了各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環境。
二、人員管理方面
由於注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的髒原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
一、解決實際問題
使現場管理向更深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。二、加強監督管理
加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。三、互配協助
與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。四、堅持三化將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。五、決心完成
努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
面對已經到來的20xx年，我們本部門願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產半成品（除需要返工修整外），這樣才有益於管理及各方面規範擺放，才能體現出一個清潔、舒適的工作場所。
注塑個人工作總結 篇6
注塑車間年度總結
回顧20xx年，注塑車間以圍繞安全、質量、效率為生產目標而開展的工作，儘管生產取得了一些成績，但依然出現這樣那樣的問題，如生產現場混亂，產品質量要求不達標，員工缺乏質量觀念和成本觀念，安全意識弱等。還有生產設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領導和維修人員的努力下，克服了重重困難，並按照規定對設備進行定期日常檢修保養，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車間生產運行的穩定性。
在15年到來之際，我們要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取取得更大的進步。
一、 積極配合物流部，確保完成任務生產計畫
在生產工作中根據生產任務單，按照工作計畫安排生產，在不影響生產的情況下，要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通，當生產計畫需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的難題，要充分調動生產骨幹和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。
二、 嚴把質量關
質量作為生產之魂，沒有質量，生產就如同行屍走肉。所以要高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量關，利用安全生產會以及操作過程及時為員工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點，每一次產品生產，質檢員和調機員要將注意示
項向操作工做全面講解，以便操作工對產品有全面了解，能做到本產品的質量判別方法，產品質量是生產出來的，只要本車間人員都有高度的質量意識，細看多問，並付諸於生產操作的每一環節中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產品質量必會穩步提高，以達到客戶的滿意認可，進而提高了客戶的訂單量。
三、原料和產品的管理
嚴格按照生產任務單領取所需原料，根據生產及時完成。如有問題，須寫書面報告報於物流部，協商後再領取。車間當天生產的產品，半成品存放在半成品區，成品在第二天10點前按實際數量入庫，同時跟有入庫單，並報於物流部進行核實。
四、 環境衛生
車間環境衛生有了很大的提升，隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時能將環境衛生良好的保持。一個良好的生產環境能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下良好的基礎。一個良好的生產環境代表著一個企業的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，並爭取做到更好。
五、 安全生產
安全是生產過程的第一要素，所以在生產過程中要認真宣傳貫徹各種規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按照操作規程操作，車間不定時的向員工進行安全教育培訓，從而使員工對安全生產有防範意識。
面對已經到來的20xx年，我們注塑車間願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服困難，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！
注塑個人工作總結 篇7
注塑車間年終總結。
20xx在緊張和忙碌中即將過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部注塑車間將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
1， 生產與質量方面
在過去的一年裡，注塑車間生產人員平均7.7人/月。削毛刺人員4.6人/月，帶班人員2名，碎料工1名，車間主任1名，全車間全年總計生產數量約：5182500，總計試模約1000副/次，削毛刺約：3000000，為了達到公司在產量和質量方面的要求，我車間嚴抓質量關，特別是在質量獎懲制度執行以後，我注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足公司質量要求的目標。
2， 設備模具管理方面
在20xx年裡，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。很多設備故障率較高，對我車間生產穩定性造成了一定的影響。車間後期在王總的指導下嚴格按照設備維護保養的相關檔案對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
3， 人員管理方面
因公司人員流動性較大，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
4， 安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理、上報。本年度本部門沒有發生任何安全事故。對一些設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。 注塑車間在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
1， 生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生雖然比去年有所進步，但還需要改進。
2， 人員管理方面
由於大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
3， 輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
針對本部門，塑膠是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。主要是生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品被倒進垃圾堆。
4， 安全生產方面
安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
1， 加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。
2， 與其他生產車間加強溝通協作，完善生產指令。
3， 將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。 4， 努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
面對即將到來的20xx年，我們本車間願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！
注塑個人工作總結 篇8
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
一、生產與質量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及12月份後訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機台的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問 ，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質
二、設備模具管理方面
為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，並且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
三、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什麼重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 注塑部在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。
目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
一、生產現場管理方面
在於上半年有強制性的5S管理時候效果比較明顯的好，而在於下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現了各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環境。
二、人員管理方面
由於注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的髒原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。
對於以上這些問題我本人對明年的工作計畫做出一個規劃。
一、解決實際問題
使現場管理向更深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。
二、加強監督管理
加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。
三、互配協助
與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。
四、堅持三化
將在‘標準化，規範化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。
五、決心完成
努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
面對已經到來的20xx年，我們本部門願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!
針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產半成品(除需要返工修整外)，這樣才有益於管理及各方面規範擺放，才能體現出一個清潔、舒適的工作場所。
注塑個人工作總結 篇9
20xx年即將到來，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎紮實實地把節能降耗工作做精做細。
20xx年度產值目標3.15億隻劃分到包裝部每月的生產目標
月份目標產量出勤天數機包半成品計畫每班入庫量盒包成品每日入庫量 單位：萬隻
圍繞20xx年包裝部每月的生產目標，包裝部主要有以下幾大項工作要做：
1、開源節流，降本增效
節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以進一步降低原輔材料和能源消耗，為公司節省每一分錢。
1)合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，儘量減少公司的勞動力成本;
①按20xx年度產值目標3.15億算，機包包裝機現有台單排機、4台雙排機、1台三排機，按計畫機器全部排滿每班需要19人，三班總計57人，機包現有員工XX人，還需增補員工40人;
②盒包按照20xx年度產值目標3.15億隻劃分到盒包每月的成品入庫需要增補員工30人;
③結合機包、盒包共需增加員工70人，才能保證年度目標順利完成。2)合理安排工作時間，儘量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，用電量大的設備儘量在晚上開啟，並在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;
3)對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;
4)將消耗與員工的收益掛鈎，有獎有罰。
2、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率
應對機包在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年採取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。
1)加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，並對ISOXX485質量管理體系有深刻的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。
2)加強領班的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，並要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便於質量管理與研究。(漏氣、無油)
3)建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鈎，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%以上。
3、加強設備管理
在設備部曹工、張工的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：
1)制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。
2)要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。
4、加強現場管理。
推進6S管理制度在20xx年初包裝部新廠房搬遷後，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計畫，人員、設備、物料調配等不斷最佳化，新廠房的規劃按照生產流程的最最佳化進行設計，區域進行責任劃分，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新台階。
5、不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。
1)堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全;
2)突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;
3)堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡迴檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查找問題。
最後，要力所能及地幫助、關心所有包裝車間工作人員，解決員工的實際困難，以確保包裝部員工隊伍的穩定，創造一個和諧工作的氣氛，促進工作計畫目標的全面實現。
注塑個人工作總結 篇10
在公司領導的重視和支持下，在項目領導的指導下，部門人員團結一致，用心做好本職工作，加大工程質量、貫標工作監管力度，充分發揮職能延伸作用，現對20xx年的質量管理工作總結如下：
一、工程質量職責制的制定與落實狀況
1、職責到崗，職責到人，職責到工序
項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系，明確各部門工作職能與工作職責人。並且，工程重點部位重點控制，各主要工序，均有專人負責質量管理與控制。
2、採取“周質量評分職責制”
結合本項目部實際狀況及工程特點，在工程質量管理上，實行“周質量評分職責制”，即對施工隊伍施工質量進行綜合評分，高獎低罰，起到對施工隊伍的激勵作用。
二、質量管理規章制度的制定與落實狀況
1、嚴格技術交底制。
各主要分項工程及工序，在開工前對所有施工及管理人員進行技術交底，明確施工程式、工藝流程、操作要點、質量標準等並按要求施工。
2、推行質量職責制。
建立質量職責卡，明確職責人，對工程質量負終身職責。
3、強化“三檢制”。
嚴格實行工程隊自檢、項目部復檢、監理工程師終檢的“三檢”制度。
4、例行“砼開工檢查”制。
在所有準備工作、檢查工作結束後，報經項目部總工同意後，施工隊才能進
行砼澆注。
5、實行“交接班”制。
各工班對施工過程做好記錄，並對下一工班進行簽字交接。
6、嚴格“旁站制”。
對砼施工全過程進行旁站，以便及時解決施工中出現的問題。
三、完善和健全質量管理機構
四、項目施組、質量控制措施對質量控制工作的實際實施狀況
1、在質量控制過程中，嚴格以技術部編制的《府河片區A區改造回遷樓施工組織設計》為指導，加強施工主要工序及工藝的控制。嚴格現場施工檢驗，確保施工的按期、保質、安全的進行。
2、質量控制措施
《1》加強各級管理人員及全體職工的質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。
《2》建立強有力的項目質量保證體系，實行項目經理領導下的主管工程技術、質量管理負責制，各級管理人員質量職責、崗位職責明確，主管要素清楚，各部接口銜接，抓好質量教育和培訓工作，抓技術交底。項目部根據編制的《質量、職業健康安全、環境管理計畫》，分工明確，職責到人。
《3》加強各分部分項工程的質量控制，建立質量控制點，對施工中已出現的質量問題加以控制，編制專項方案或作業指導書，對關鍵過程或特殊過程進行嚴格監督和控制。
五、質理管理體系的建立與實施狀況
1、質量目標
我項目部將按照現行規範標準的規定科學組織、精心施工，確保工程質量一
次驗收合格率達道100%，優良率90%。
2、質量管理保證體系
項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系，依據質量保證體系，相應建立了施工管理、材料管理、財務管理、安全質量管理、內業資料管理系統，嚴格執行獎懲制度，實現各部門質量管理工作協調一致，各級人員的許可權，職能崗位職責明確，質量管理信息渠道暢通，從而最終保證工程質量。
3、施工準備階段的質量控制
嚴格做好技術交底，包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底，沒有技術交底的工程不得開工。
4、施工階段的質量控制
《1》嚴格按照圖紙施工，不準任意修改而危害工程質量。
《2》嚴格執行技術規範和操作規程。
《3》實行專業化施工，對鋼筋工程、混凝土工程、裝飾工程等均實行專業隊伍施工，確保工程質量。並採取新技術、新工藝、新設備、新材料。
《4》加強對測量放線人員技術培訓，進行測量工作技術交底，搞好控制樁的保護監控，定位放線及驗收並做好記錄。
《5》嚴格把好材料質量關，不合格的材料、半成品、成品嚴禁運進施工現場；進場材料務必經監理工程師驗收認可。
《6》嚴格按照規定做好各項檢驗。首先由隊（班組）自檢，自檢合格後報請項目部質檢人員檢查，項目部質檢人員檢驗合格後報請監理工程師進行檢驗簽字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。
《7》工程技術人員跟班作業，隨時解決施工中的技術難題。質量檢查人員有質
量否決權，發現違背施工程式、使用不合格材料，質檢人員有權制止，必要時能夠下暫停施工令，並開具“質量問題通知單和罰款單”，限期整改。
《8》項目部每月組織一次質量大檢查，結合檢查狀況，制定糾正和預防措施，並寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策後者。服從建設單位、監理單位、設計單位的檢查、指導和監督工作，虛心理解他們提出的推薦，用心與建設單位、監理單位搞好配合工作，共創優質工程。
六、質量教育與培訓狀況
整個工程施工過程中，項目部堅持對每項新工序的開始，都下發技術指導書。同時，注重作業人員培訓，多次召集工人進行集中學習。
若某工序工人有經常違規現象或不明工藝規範與技術要求，則每次工序開始前，由質檢員召集工人再次重申一次該工序作業的主要技術與規範要求，並在進行該工序時旁站檢查學習與落實狀況。
在新的一年，我們會加倍努力，不斷提高自身的綜合素質，在公司及項目部的領導下，為公司建築施工質量管理工作的進一步提高做出自己的貢獻。