6s管理工作總結 篇1
自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的髒亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計畫。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報並複查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規範行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規範員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上台階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6S管理工作，車間巨觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定製區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改後的同類問題點，反覆反彈情況的發生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恆，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規範好現場物品定製擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。
6s管理工作總結 篇2
從20xx年進入公司已經一年多了，對於一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多里，我從一個什麼都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。
在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細緻，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年裡總結的，在以後工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。
在安全方面的工作過程中，由於缺乏計畫性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計畫的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以後的工作計畫好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的完成好安檢方面檢查的工作。
6s工作對於我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年裡我學的東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關係。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的也不是很好。同時對於6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以後對於6s工作不能衝動、盲目的去罰款。公司制定6s是為了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是為了罰款。
在接下來新的一年裡，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。
6s管理工作總結 篇3
10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，並取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程式，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規範整理現場物品，打掃衛生，檢查標籤是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程式進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主
評議會，徵求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今後的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理工作總結 篇4
自20xx年6月體系運行以來，科室根據公司和厂部安排，積極回響，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然後以點帶面逐步完善6S現場管理工作。
現將科室6S現場管理開展情況總結如下。
科室對6S現場管理工作做了詳細的計畫，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。
6S的管理對象
人：對現場員工的行為準則管理規範化、事：對員工作方法、作業流程管理程式化、物：對現場所有物品的管理規格化。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。
3、對現有檔案進一步整理，規範了檔案櫃及檔案盒上的標識、標籤。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。
1、集中清掃：對辦公區和倉庫的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。
辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。
對倉庫內的所有設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
三、素養、安全
1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程式》，規範了員工的衣著、行為等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《可視化定置管理規範》、《現場管理程式》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S現場管理工作長期執行下去。
3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
並制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。
4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。
四、其他
1、為了宣傳6S現場管理工作，科室組織員工學習培訓，並利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S現場管理工作的內涵及意義。
2、為營造6S現場管理工作的氛圍，科室製作了6S現場管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S現場管理工作中來。
經過一段時間的運行工作，科室在6S現場管理上取得了初步成效。
目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。
辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，檔案資料取用方便，提高了工作效率。
員工思想穩定，出勤正常，行為規範。
安全事故沒出現一起，安全態勢良好。
在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。
倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。
同時我們還意識到：
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。
因此，應做好知識普及和思想認識的.宣傳工作，不應流於形式。
使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。
應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。
它可能需要一兩年，也可能需要三五年。
所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。
並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
應該按照推行實施計畫，按部就班的連貫實施，不易中斷。
6s管理工作總結 篇5
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心裡其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6S”工作檢查也不再限定於每周五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今后綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機台切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔菸頭、工作現場吸菸、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今後對於一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6s管理工作總結 篇6
6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規範現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。
第一部分：6S推進辦重點工作
1、理念現行，提高認識
為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的民眾基礎。
2、防範未然，安全先行
安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。
第二部分：6S管理中存在問題與不足
1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區
公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今後的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。
2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）
現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放鬆，並列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規範的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。
3、現場定置管理還不全面、不細緻
現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在於日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完後隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要採取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。
4、工程施工管理不規範、影響現場環境
目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規範，今後要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。
5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密
要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。
第三部分：6S管理工作計畫
1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍
針對公司員工流動性較強的特點，202x年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，並能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。
2、重視班組在6S管理中的作用
班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。
3、發揮現場檢查指導的真正作用
6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什麼會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。並始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。
6s管理工作總結 篇7
1月份，我加強自己對6S基本知識和設備基礎管理的學習，並每天深入現場對6S常態化保持進行檢查，並跟蹤整改，主要工作如下：
1、在一階段，我廠6S管理評比較差，元月四日，廠長召開分析會議，深刻分析問題原因，對我們6S管理工作提出嚴格要求，所以從元月五日開始，我們加大了6S檢查力度，截止目前共查出問題329項，督促落實各車間全部整改完成，並作出新的考核。
2、對外協單位進行6S的知識培訓，我廠主要外協單位有：中移能、寶凱、上海展恆涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓，並組織考試。尤其對協作單位6S管理提出合理化建議，完善了外協單位6S管理制度。
3、針對一階段員工對TPM參與度不高的現象，我深入各車間利用班前班後會與員工交流，收集各類信息，為員工提供幫助，認真分析原因實事求是匯報上級領導，協助我廠6S推進小組制度提升參與措施。
4、在設備管理方面，我主動與各車間技術員、點檢站專職點檢員學習，首先從我廠的重點關鍵設備學習，開始請教工程師掌握設備的主要工藝參數和性能，如回收車間的鼓風機、脫硫風機、鍋爐等設備，現在已基本掌握其關鍵參數並能在每天的現場檢查中發現問題，總之一個月以來，我有了小小的進步，今後的工作中我更虛心學習、認真工作逐步提高自己的業務水平。
6s管理工作總結 篇8
20xx年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規範現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。
第一部分：20xx年6S推進辦重點工作
1、理念現行，提高認識
為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的民眾基礎。
2、防範未然，安全先行
安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。
第二部分：6S管理中存在問題與不足
1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區
公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今後的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。
2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）
現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放鬆，並列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規範的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。
3、現場定置管理還不全面、不細緻
現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在於日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完後隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要採取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。
4、工程施工管理不規範、影響現場環境
目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規範，今後要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。
5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密
要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。
第三部分：20xx年6S管理工作計畫
1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍
針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，並能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的`形象力和競爭力。
2、重視班組在6S管理中的作用
班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。
3、發揮現場檢查指導的真正作用
6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什麼會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。並始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。
6s管理工作總結 篇9
6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總幹事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。
動員大會之後，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任範圍，各個督導明確了自己的管轄範圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在於將要和不要的東西區分開，並將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，並將這些處理掉，採用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對於這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重複採購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件製作標識牌並統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機台全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好並進行標識，對於提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在製作中，根據平面圖在車間裡將通道的標識線用油漆漆好。這對於負責檢驗和包裝的後紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為後紡地方大、通道多，而且後紡本來就有用油漆劃好停台絲車的區域線，由於原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，後紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，並重新漆好。大事必做於細，細節決定成敗，每每在後紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得後紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對於各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對於6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總幹事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。
比如在第二階段製作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之後，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況複雜，制定標準的工作一點也沒有落後，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反覆比較，每條標準都反覆的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，製作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6s管理工作總結 篇10
一、第一階段實行總結
根據上級檔案要求,齒輪車間近期在車間實行6S現場管理規範。通過召開會議、觀看相關影像資料、張貼簡報、問答、筆試等形式，大力宣傳推廣6S管理理念，普及6S管理精髓及意義。
“十一”長假之後，為使6S現場管理進一步的深入車間，對車間工作進行了試點整理整治。以鉗工班班組加工彈性聯軸節為例，車間工作人員在加工聯軸節時，將原先的盤子由在地上操作改為在架子上操作，並且對所有設備、工具箱和地面進行了刷油保護，還針對現場存放的物料，做到分類歸位，擺放整齊，明確數量，這樣不但使車間環境變得整潔乾淨，也保障了工作人員的安全。
二、仍存在的問題
目前，物品擺放雜亂仍是車間尚存在的問題。例如車間的操作現場中成品、半成品、吊具擺放混亂。成品區和半成品區區分不明顯，擺放順序不明確，有時在操作時會造成一定的'混亂。還有，產品和吊具擺放區域沒有明確標識，經常擺放在過道上，很容易對來往人員造成傷害。
三、採取的措施
管理人員針對試點班組鉗工班中好的方面，結合其它班組的實際情況，對各個班組進行合理、詳細科學的規劃，並宣傳發放給工作人員。將產品分門別類放置，劃分出各個區域，並將車間內產品按待處理區，合格區，廢品區分別擺放，以方便車間工作有序進行。要確保現場物料、車輛、器具在區域內定點放置，並在必要的位置擺放明確、醒目的標識，方便取用。在天車，吊車所經過區域以及加工時鐵屑散落區域加以標識，施工廢棄物料及時清理，以確保工作人員的安全。
另外管理人員將不定期對所管轄區域進行全面檢查，不留死角，對於擺放不到位的產品、吊具的負責人進行懲罰措施。
6s管理工作總結 篇11
為進一步外樹形象、內強管理，提升醫院綜合管理水平，為病患提供安全、舒適、清潔的就醫環境，我院在開展6S管理的幾個月以來已經取得了階段性的成果。
在我院積極實施6S精益管理過程中，我科作為第四批推進科室，在科主任醫生的帶領下，首先於9月底進行了振奮人心的宣誓活動，當日便進入到6S行動當中，提前打響了6s管理工作的第一仗。一開始我們先進行了有序的安排和合理的分工，因為過程不光需要全科醫護人員總動員，同時還要做好我們的本職工作，不能影響患者的治療。所以我們行動的主要時間是下班後的時間和晚上的時間，科里所有醫護人員自覺主動加班打造科室6S，不論上、下班，不管孩子是否哭鬧，不想家人是否理解或擔心。
受客觀因素的影響，我科在推進6s管理的過程中也遇到了許多困難，當時從整體來說，我科科室診療環境的規範管理還與6S要求有很大差距，在物料空間處理及治療環境治理方面等還有不少的困難。例如：場地有限，缺少適當的周轉區；物件周轉不暢，導致長期不用的'物件占用科室場地；沒有專門的材料放置區；氣泵沒有合理定位等許多問題。
6S管理總的概念是指在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和診療環境、設備、著裝、工具、材料、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規範、素養、安全管理活動。它具有廣泛性、潛隱性、持久性、直觀性、全員性的特點。這6個“S”分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO) 、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
首先在第一個整理過程中，我科在9月底，便組織口腔科的全體醫務人員，只要是與工作無關的物品，如私人用品、報廢的原材料、舊白大褂、老舊廢棄設備、儀器、零件以及過期檔案等都是整理的對象。臨時需要的存放在臨時停放區以及私人柜子里。簡單地說就是把必要的物品留下，把不必要的物品統統清除出去。在這一階段中，我科清理出了許多無用物品，使得空間獲得了很大的再利用。
十一節假過後我科進入整頓環節，對留用的診療要素加以定置、定位，簡言之，就是物品周轉標準化。可使用整齊、潔淨的工作器具儲存，用最佳方法擺放，並用標記加以標識，做到定位、定品、定量。這個環節我科推進起來任務較為艱巨，主要由於特殊診療物品較多雜，其中還伴隨著打通治療室與修復室以將治療室擴大的任務。一次由於牆壁打通後已至深夜，為保證第二天其他病患的治療能夠正常進行，我科醫務人員加班加點，親力親為，將堆積的建築垃圾處理乾淨，過程中大家都十分積極，沒有一個人叫苦喊累，雖然過程比較艱苦，但看到清除後的環境，我們的內心也不僅為我們團結一致所帶來的成效感到滿足與欣慰。
貫穿整個6s管理推進過程，我們同時抓起我科醫務人員的職業素養以及安全診療制度的健全。首先醫務人員應該具有良好的禮貌、儀表、組織紀律和作風，著裝整潔，佩戴胸牌且端正，工作責任心強，效率高，能夠自覺遵守醫院的規章制度；團隊協作、相互支持，共同努力，確保工作質量和工作效率，出色完成任務。安全環節方面，我科要求安全標記規範，重點部位安全設施齊全，並保持良好的可用狀態，如:搶救車的整改。工作現場無安全隱患，醫務人員嚴格執行安全操作規範，各種治療開展，保護完備並按規定使用。
對比之前的診室，經過6S管理後，診室以及辦公室等所有房間已將東西進行必要的分類，並且打造了一個全新的倉庫，固定物品放置在合理位置上，加以標識，便於任何人取放，效率更高。物品定品、定位、定量，達到物在其位，物有其位。清除垃圾廢物，美化環境，物品器械科學布局，取用方便快捷。搶救車和器材規範管理，高危藥品定區專櫃放置。初見成效後，確實給我們的工作和生活帶來了便利和美的享受，工作起來更加安全快捷，這次推進得到全科醫護人員的認可和讚許。
由於我科治療特殊藥品較多，特點就是雜而細碎。再加上科室需要增加翻新治療室，辦公室以及倉庫等多房間的格局，並且過程中伴隨牙椅換新的任務。因此整體整合下來，任務變得有些艱巨，但是我們依舊有信心能夠又快又好的完成院內下達的管理要求及任務，這不僅因為我們大家每一名醫務人員的辛勤努力以及院內6s管理小組的知道幫助，更因為我科是一個專業的團隊，奮發一心，團結一致。幾天下來我們比較圓滿的完成了任務，雖然之間有過波折和插曲，但當大家面對著嶄新的辦公室，所有的酸楚與勞累在這一刻變成了歡笑與榮耀。
在今後的持續推進中，我們這個大家庭一如既往的團結工作，努力圓滿完成6S打造。6S精細化管理是一個持續改進的過程，這樣做大大減少了尋找物品時間，並可防止錯誤的出現。對於提高我科科室工作效率，營造積極向上的工作氛圍，建立醫院管理文化和提高全面質量管理，改變個人不良習慣，提升素養都有著非常積極的意義。
通過這次推進，我們也發現6S精益管理利於提高科室以及醫院形象，增強各個科室信譽度和美譽度，使醫院更好地參與市場競爭。有利於提高醫院員工的素質，增強員工的歸屬感和榮譽感，使員工自我價值實現與醫院發展相統一。有利於改善和提高醫院管理水平，醫療和各項工作更趨規範，提高了工作效率和效益。
進行6S管理，人人從我做起，從小事做起，注重細節，自覺成為6S管理踐行者。為打造我院“新面貌、新形象”貢獻自己的力量。
6s管理工作總結 篇12
20xx年，在xx集團有限公司和能源有限公司的正確領導下，x公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恆、常抓不懈，不斷的得到最佳化和深化， 實現企業管理過程的整體最佳化.根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：
1、建立相關法律法規台帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，並進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。
2、生產設備的維護與保養,公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。
3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理， 對料場進行合理布局。現場堆放物料並根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。
4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,並進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計畫、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。
5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。 在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產並結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立台帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。
隨著07年5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的.不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：
1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恆地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。
2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。
3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。
4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。
5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
6s管理工作總結 篇13
整理：區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。
整頓：必需品放於任何人都能立即取到狀態，即尋找時間為零。清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態。
清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理規範化，透明化。素養：人人依規定行動，養成良好的習慣。 5S工作的開展（1）－整理階段推行步驟：
現場檢查：對工作現場進行全面檢查（包括看到的和看不到的）
區分必需品與非必需品：使用頻率在每天、每周、每小時的物品即為必需品清理非必需品：將必需品留下,非必需品移出工作區域。非必需品的處理：無使用價值：折價變賣、轉移它用
有使用價值：特別處理、分類後出售每天循環整理：日日做、時時做5S工作的開展（2）－整頓階段推行步驟：
分析現狀：從物品的名稱、分類、放置進行規範化。物品分類：根據物品特徵進行分類。
決定儲存方法：物品存放進行定置管理，實現人與物最佳結合。實施：按照決定的儲存方法，對物品進行存放。 5S工作的開展（3）－清掃階段推行步驟：
準備工作：學習相關指導書，明確清掃工具、清掃位置。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵：自己親自動手，不留死角。清掃後檢查：工作區乾乾淨淨，每天均要保持。整修：清掃中發現問題及時整修或保養。查明污垢的發生源：從根本上徹底解決。實施區域：實行區域衛生責任制，責任到人。
制定相關的清掃標準：明確清掃的對象、方法、周期、使用工具、責任人等。 5S工作的'開展（4）－清潔階段推行步驟：
對推進的組織進行培訓或教育。
整理、區分工作區的必需品和非必需品。撤走各個崗位的非必需品。整頓、規定必需品的擺放場所。規定物品的擺放方法。貼上規範統一的標識。
將放置和識別的方法對員工進行說明。
清掃並在地板上劃出曲線，明確責任區及責任人。 5S工作的開展（5）－修養階段推行步驟：
具備了成功的修養。成為他人的榜樣。努力遵守規章制度。深刻理解各項規章制度。
認真仔細的學習公司的各項規章制度。辦公室個人區域物品擺放標準
1.桌面位置擺放（明確“待處理”“已處理”位置）
將電腦放置於桌面中央，主機箱放置於電腦桌面下方主機箱位置處。
以電腦中心位置為分界，電腦左側位置為未處理檔案、處理檔案所需資等放置區，右側為已處理檔案。
水杯、電話、滑鼠等根據個人實際使用情況擺放在兩區域內，放置成水平直角。
玻璃板下只允許放電話號碼錶。
留言條、記事貼位於電腦左下方處。
下班後，將待處理的檔案與已處理檔案收集至個人抽屜內，保證桌面剩餘物品僅為電腦、書立、水杯、（電話、對講機、滑鼠、滑鼠墊）。 2.抽屜整理：明確私人物品集中放置區
3.個人手巾、抹布放置於辦公桌右側
4.個人防砸鞋放置於電腦桌主機箱與抽屜之間靠內部位置。 5.個人服裝（限兩件）放置在衣架上。
6.離開座位時，將椅子放置於電腦桌主機箱與抽屜之間。辦公室資料櫃擺放標準
資料整理
將所有資料櫃明確責任人
將資料夾按照編號、責任人、名稱、保管期限進行定位
資料櫃整理
貼上規範的標識
櫃內區域標識
櫃外表面進行標識辦公室資料管理標準：
應將資料櫃中的所有檔案按照編號、名稱、責任人、保管期限進行保管。
將所有資料櫃明確責任人，並標識。
對資料櫃內區域、物品分別標識。
對資料櫃整體應進行相應標識
設定檔案處理區域。
辦公室公共區域物品擺放標準：
桌面、地面、窗台、箱櫃及辦公設施上無雜物及非必需品。
辦公設施（印表機、複印機、傳真機、碎紙機）周圍區域整潔有序。辦公現場無菸頭、無紙屑、垃圾當日清理，垃圾桶不許溢出。
辦公室牆角無蜘蛛網；辦公桌下無雜物，垃圾；辦公室牆面無過期張貼物；宣傳板要保持整潔、規矩、展示與工作相關的信息，並要及時更新。材料不隨意堆放在辦公桌上或椅子上。
所有相關的物品都要集中放置。書櫃、抽屜、辦公用品區域要有適當的標識。電話線、電源線、網線布置安全、整齊、得當。清掃工具不隨意放置，規矩放置在衛生角中。飲水機要保持乾淨整潔。
窗台無水漬、印痕、雜物及灰塵。
會議室保持整潔有序、隨時待用，物品定位擺放，保持清潔。 5S協調員職責
參加5S培訓，推動本部門5S工作的實施
幫助制定5S的各項標準（標籤、顏色代碼、檔案展示方法、工具儲存等）幫助輔導製作、貼上各類規範化標識負責對本部門內的非必需品貼紅牌輔導並監督本部門5S實施進程
為貼5S整理標籤的物品找到待處理區
5S工作組檢查時負責領隊，記錄本部門出現的問題，並負責整改等。參加定期的5S回顧會
督促部門內的其他人員保持5S實施成果辦公室5S檢查頻率：員工每日進行自檢
本部門內的5S協調員每周進行檢查
5S工作組每周進行檢查
公司聯合檢查組每月進行檢查辦公室5S檢查獎罰：
對於辦公室5S不符合要求的部門要給予通報讓所有同事知道。對於辦公室5S實施表現突出的5S工作組將給予獎勵和表揚。對於表現突出的5S協調員將給予佳獎和表彰。區分必需品和非必需品
6s管理工作總結 篇14
在公司復產的第一年中，我作業區為進一步鞏固“5S”現有成果，讓5S管理與生產、安全、設備、技術、人事等管理有機的結合，夯實5S工作管理基礎，為作業區的生產順行、降低生產成本，提高產品質量做鋪墊，主要做了以下工作：
1、結合設備改造，改善作業環境。
我作業區將生產環境整頓作為首要工作來做，在全作業區內結合公司整體規劃合理調整設備工藝布局，襯層沉澱池改造，養生坑改造、加設精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業區的設備布局更加合理。並進一步提高了作業區的.生產環境。
2、強化目視管理，改善班組環境
20xx年我作業區集中對作業區的員工班組、辦公室、配電所等室內進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的牆面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環境。
3、及時通報，及時整改。
根據20xx年公司下達的5S檢查、效能檢查通報，我作業區都第一時間在作業區調度會上通報，並責令責任人及時整改，並將通報照片列印下發到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的再度出現。
4、加強培訓，提高素養。
結合公司5S基礎知識學習考試，在作業區內實施全員的培訓考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。
5、集中檢查，加強考核。
每周四9點，作業區在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業區內部管理的有力工具。
20xx年作業區以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產環境，讓員工在舒適的工作環境中不斷提質量，創高產，降成本。20xx年我作業區將加強全員素養建設，加快實現5S活動的總體目標的步伐。
6s管理工作總結 篇15
5S管理工作是現場管理中的一項基礎工作，也是現場管理的一項重點工作，在企業中運用的較多，企業可以通過5S管理工作，讓企業的生產面貌得到改善，公司員工的工作素質得到提高。同樣把5S管理法運用到醫療機構的管理中，能為醫療機構強化基礎管理，培養職工按標準、規範工作的良好習慣，提高職工的整體素質，帶來顯而易見的變化。根據市衛生局要求，今年2月份，我院全面推開5S管理法，從小事做起、從實際出發，紮實推進5S管理工作。
一、項目準備階段
1、做好宣傳認識5S
5S通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個步驟來進行現場管理，看似簡單的5個詞，做起來卻很費勁。一開始接觸5S管理法時全院上下對這管理概念模糊，不知從何下手。為此，我院通過外出參觀、請專家上課輔導、同時利用電子顯示屏宣傳口號，做櫥窗宣傳版面，出5S專刊，自己網上搜資料等等方法，讓大家漸漸的對5S管理法有了新的認識，新的理解，為實施階段工作開展打好基礎。
2、成立機構制定方案
為使5S管理工作順利有效，堅持不懈的開展下去，召開全體職工動員大會，成立項目管理小組，指定分管院長為項目負責人，各科室主任為組員，負責5S現場管理工作的組織領導、宣傳發動、細則制定和整體工作推進。並另設5S檢查小組，負責對全院5S工作推進、情況匯總、檢查評價、督促整改，鞏固精細化管理成果。
制定具體的工作方案和計畫，定期召開科室會議，方便工作順利開展。為更好的發揮職工的積極性與創造性，制定了5S獎懲措施，把全院科室分為5個團隊，並選取一名科主任為團隊負責人，每月兩次進行檢查評比，選出優秀團隊進行獎勵，並將結果納入到績效考核中，有效的調動了職工的熱情和團隊意識。
二、實施階段
1、整理整頓階段
根據計畫我院於4月初進入整理階段，通過專家對全院職工的培訓，讓大家對整理這個概念有了一定的了解。每個科室制定了“物品清單”，區分“要”與“不要”的物品，並把不要的物品統一交由後勤人員，讓需要的科室認領，避免浪費。在整理前，個別科室地面堆滿了物品，雜物太多又沒地方放，放櫥頂的、塞角落的等等都有，特別是倉庫，雜亂無章，要的和不要的都堆放在一起，物品難以找尋。通過全院職工上下齊心協力，在空餘時間把科室、倉庫里放置多年的不需要的物品和灰塵都整理出來，釋放了科室、櫥櫃內的空間，塑造了清爽的工作場所。
物品整理好了，接下去就是整頓階段了，在整理階段大家興致高昴，且對整理的效果也較滿意。但到了整頓階段，因為大家對整頓的概念理解不夠，不認同，認為我已經整理好了，為什麼還要再對物品定量、定點、標示等問題提出了疑問，工作的開展遇到了阻礙。針對這些情況，一方面5S負責小組通過培訓公司對全院職工進行了兩次的實地指導和培訓，和大家討論整頓的必要性，說明整頓的目的是為了讓任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，減少因尋找物品而增加醫療操作的時間，能有效的提高工作效率。另一方面組織科主任到其他單位參觀學習，取人之長，補己之短。在整頓的後期，全院職工發揮聰明才智，利用廢舊物品製做蓋子、隔板、盒子等等，做出了不少亮點。檢驗室因儀器多、物品多，容易造成凌亂的現象，為此檢驗室的工作人員，根據自己的工作流程，對操作台面及線路布局做了改變，使整個科室變得整齊、明亮，大有改觀。對搶救室內各類設備、藥品、工具進行定點定位，方便醫務人員在搶救患者時能在第一時間拿到搶救物品。
2、清掃清潔階段
清掃是指清除“髒污”，保持現場乾淨、明亮，在這個階段，職工根據所劃分的區域全面進行了大清掃，使各類物品達到取出既能使用的`狀態。為能將前面3S實施的做法制度化、規範化，便於維持前面3S的效果，各科室結合各自的工作特點制定了工作手冊，包括一些儀器設備的操作流程、維護保養，制定目視化管理的基準，使新進人員一看到工作手冊就知道做些什麼，維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
3、素養階段
為使5S管理取得成效，讓職工養成良好的習慣，制定了5S考核細則。由院長帶領檢查小組每個月進行兩次檢查，一次為固定期，另一次為抽查，每次檢查完後將結果公開，並召開科主任會議，將每個扣分點進行反饋，對有爭論的點進行討論，提出整改措施。根據考核分數，每季度評選出一個優秀團隊給予獎勵，激發每個團隊的積極性和凝聚力。
三、取得的成效
推行5S管理後，實現了醫院整齊劃一，規範標準的管理，主要有以下成效：
1、環境改變為醫務人員及患者提供了明亮、整潔的工作環境和就診環境，樹立衛生院的形象。
2、降低成本通過全院整理，各科室物品進行了合理調配，減少了不必要的浪費和重複購買，降低了辦公成本。特別是一些醫療器械、檢驗試劑，由於進行了定量，科室人員對一個時間段的用量進行了測定，每次按需進貨，降低了物品過期的風險。
3、減少差錯根據單位的實際結合各項考核要求，對院內一些制度進行了梳理，特別是醫療質量的制度，把各類質控要求寫入到5S工作手冊中，使每天要做的事一目了然。各類物品的定點放置，使醫務人員在工作中能迅速的拿到器械、醫療物品，減少患者等候時間，提高工作效率。通過對危重藥品、孕、嬰、哺藥品標示，對藥房工作人員在工作起到提醒作用，減少誤差。外科治療室通過5S管理，創造整潔的環境，減少無菌物品的污染，有效降低院內感染的因素。
四、目前存在問題
1、如何長期有效的堅持5S管理。
2、由於部分科室結構的不合理，使5S管理工作開展遇到了困難。
3、個別職工對5S管理工作的推行較被動，為了做5S而做，未與工作結合起來。
4、對個別問題偶有反彈現象。
五、下步如何推進
1、進一步細化獎罰標準，是否定個標準分來確定獎罰措施。在每次檢查中，仍應該著重檢查整理、整頓情況，科室里是否出現不必要物品。
2、5S管理需要全院職工的參與，製作宣傳展版，將口號、各種創意、優秀團隊上牆公示，激發大家的積極性。
3、結合人性化管理，根據職工的實際需求和科室實際情況，制定操作性強，更加細緻的考核方案，並不斷循環修正。
4、不斷學習和借鑑5S管理理念的精髓，結合院內的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少醫院不好的工作習慣和不良現象。
5、5S沒有最好，只有更好，在實際操作過程中不斷的尋求好的做法，發現新的亮點，真正的把5S溶入到工作中。
6s管理工作總結 篇16
一、第四階段實施內容回顧：
1、加強員工的自律意識讓每一個員工都能主動的接受並認可5S制度；
2、電商與外貿部5S小組合併，並作出小組成員個人衛生區域劃分，將責任落實到每一位成員；
3、結合5S管理，加強電商部管理，群發簡訊QQ群和信箱，對小組成員進行5S思想理念的灌輸，為以5S執行做好準備。
二、第四階段內容總結：
1、對部分成員思想理念的建立：
通過日常工作的規範、環境衛生的清潔、檔案檔案的規整等一系列具體行動，多方面影響人的行為，營造一個不斷糾錯和改進的氛圍，從而實現思想的轉變，人員素質的提升，工作方法的改進，進而提高工作效率，降低成本，減少誤差。思想上的重視和理解，是下一階段提升的基礎。
2、5S管理在員工工作中的影響
通過推行辦公室5S管理規範，整個辦公區域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環境有了一個好的改變，每個人身上也有了一定的變化。總體來說，每個人都積極參與進來，在對5S的理解上，也從模糊到清晰，在不斷的發現問題，改進方法，不斷提升。
3、發現的一些問題
1）、人的思想意識還不到位：很多人還沒有意識到企業文化、團隊精神在公司發展中的重要性。也沒有意識到，管理水平和人員素質的提升，與企業產品質量和生產效率之間的必然聯繫。沒有意識到，團隊的.整體性和協調性在工作中所起到的作用。所以依然會有流於形式的現象，團隊合作意識不強。
2）、內容理解錯誤：通過前幾段的推行，以及現場檢查，發現還有一部分人對5S的管理理念存在理解上的偏差，以為就是“大掃除”，浮於表面，為應付檢查搞突擊。
3）、管理基礎比較薄弱：雖然成立了推行小組，每個部門都有人參加，溝通渠道不暢通，沒有統一的溝通、學習的氛圍，部門內部人員、部門與部門之間，均缺乏一個交流互動的渠道和平台，造成信息阻塞不暢通。
4）、原有的制度和流程很多實際情況發生了變化，或流於形式：企業在發展過程中，根據具體情況制定了很多部門和崗位的規章制度和流程，但隨著企業的不斷發展和壯大，情況發生了很大的改變，原有的制度和流程，很多已經不適應現在發展的需要，很多崗位的職能出現了交叉、職能不清等現象，對工作造成了不必要的麻煩，增加了出錯率，降低了工作效率，無形中增加了企業的運營成本和生產成本。
三、5S管理的後續執行工作
1、辦公室5S管理的考核改為不定期抽查，對於理解上的偏差，進行糾正和檢查，並進一步深化到工作方法的改進和人員素質的提升上，落實和貫徹持續改進的思想和方法。
2、充分利用網路宣傳，將推行過程中出現的問題，及時發布。並定期更換內容，進行思想理念的灌輸，作為企業文化宣傳、思想培訓、人員素質提升的一個視窗和平台。
四、建議：
1、增加溝通渠道和平台，例會制度要貫徹落實，工作中多總結，多溝通，多協調。並在交流與溝通中，增強團隊意識，實現團隊合作，要充分認識到“沒有完美的個人，只有完美的團隊”。
2、設立“合理化建議”意見箱，發揮團體的集體力量，不斷發現不合理的地方，加以改進。
3、確定各部門及個人的工作內容和職責，部門與部門之間，個人與個人之間的銜接、協調要有制度規定，對於不合理的加以調整，對於管理漏洞加以規範，對於職責劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規章制度的同時，引進先進的管理理念和工作方法，結合自身特點，使企業管理水平得以提高。
4、每周對5S各小組進行綜合評比，評比出第一名和倒數第一名，第一名給予一定獎勵並發流動紅旗一面並在會議上分享執行案例，倒數第一名的小組將在公告欄曝光，會議上小組負責人檢討自己小組的各項不足下周改善由各小組進行監督。
5、辦公室列印紙的合理利用，最近發現辦公室很多列印紙用了單面不用直接就扔掉了，其實背面也可以拿來使用已達到節省成本。
解決辦法：各個辦公室整理出一個地方專門放不用的紙張資料，挑選之後能用的利用起來不能用的進行集中銷毀。
6s管理工作總結 篇17
隨著現代企業制度的建立和發展，現代企業管理理念也顯得越來越重要，其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的現代企業管理理念。“基礎不牢，地動山搖。”夯實企業基礎性工作事關企業未來發展全局的大事，只有將基礎性的工作抓好，才能支撐起企業穩步提高的高樓大廈。不斷提升“三基”管理工作水平是企業戰略目標能否實現以及企業全面、協調、可持續發展的關鍵，也是企業全面提升安全管理工作，促進管理工作向深層次、精細化、系統化方向發展的根本。
bz34-12ep油田近一時期也積極響開展“三基工作”和“5s理念”的宣貫工作，認真組織大家學習和理解“三基”和“5s”管理理念，結合本平台特點，從實際出發，通過認真思考和討論，在許多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本著“把簡單的工作做好了就是不簡單，把平常的事情做好了就是不平常”的工作態度，堅持從小事做起、從細節抓起，努力把三基工作和5s理念抓實，並使之真正發揮作用，取得顯著成效。
首先、在隊伍建設方面規範化、標準化
bz34-12ep有員工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。針對本平台人員少，工作任務重的特點，為了確保班組建設的規範性，我們制定和完善了、等多項規章制度來約束、規範班組成員的工作行為，做到分工明確、職責清楚，同時又能互補互幫形成合力。對於制定的各項規章制度實行定期或不定期的檢查和評比制度，並納入員工的考核當中，對於工作當中的問題積極聽取大家的意見和建議，對相應的制度予以及時的修改和完善，對於制度的實施嚴格把關絕不放鬆。對於處理工藝、設備故障和隱患，平台長高度重視，並排除一切困難帶頭組織相應成員進行研究解決和處理。近一時期我感覺本平台有了一些變化，由於較之以前組織更嚴密、制度更合理、考核更公平，從而也增強了員工好學上進的動力。
其次、在日常管理方面精細化
交接班制度的規範是本平台另一個工作重點，專門組織制定了詳細的，對交接班規定了具體的交接程式，其中規定交接班至少有10分鐘的時間，而且要求一對一的交接，並在交接時把存在的問題明確指出並對裝置運行狀態做出準確說明判斷等。
除此之外，在備件庫的管理當中引入了“5s”管理理念，組織各專業討論制定了必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場並進行相應的處置方法；並根據“3定”定量和“3要素”原則對生產現場的必要物進行規範有效的管理，努力做到現場管理標準化，大到生產裝置現場設備的跑冒滴漏、運行完好情況，小到消防設施擺放、作業工具擺放、操作室和休息室物品擺放都有明確規定，決不允許隨意擺放。針對以上新的現場管理制度和“5s”管理理念我們予以定期不定期的現場檢查和監督，對於不規範和不達
標的行為給予督促和整改，並組織大家結合具體情況予以分析和討論並要求責任人拿出整改意見和建議，限期整改。保證“5s”管理理念真正和長效的發揮積極作用，提高本平台的現場管理水平。通過堅持不懈地實施標準化、規範化的“5s”管理理念，我相信一定可以使班組成員養成良好的工作習慣和工作作風。
三、在基本功訓練方面制度化
全員培訓工作堅持長效性和實戰性，堅持每班次至少培訓4次，培訓內容主要以本月工作中遇到的有技術深度的生產和設備問題為重點，結合事故案例進行分析和討論，引導大家充分交流、各抒己見。同時，每班次現場實操練習和講解至少兩次，平時結合實際工作中遇到的不同內容有針對性地練兵也屢見不鮮。就拿近期的工作來說吧，2ep於xx年年低納入到bz34-1油礦進行管理，先後經歷了停產、再投產前流程改造、再投產等工作，在進行投產前的流程改造中，我們借著流程改造之機進行現場流程及設備的培訓，在講解有關pic清管球發球閥工作原理及基本構造後，當組織進行pic清管球發球閥實際演練時發現了一個事關重大的問題，其2ep到bz34－1cepa海管入口的pic清管球發球閥的外部流向指示牌的指示方向與其內部的結構方向不一致，也就是說該pic清管球發球閥不能實現發球的功能，而只能實現接球的功能，要實現發球的功能只能將其調換方向，經過大家討論確認後，我們及時通報了bz34－1項目組的有關負責人，與廠家取得聯繫，確認為pic清管球發球閥的外部流向指示牌方向指示安裝錯誤，最後通過現場協調問題最終得以解決，保證了投產的順利進行。通過這件事更使我們認識到了現場練兵的重要性，現場練兵它不僅使我們鍛鍊了我們的實操能力，培養了各種工作技能，還深刻地熟悉和掌握了流程及設備操作和特性等，也為我們的日常工作打下了堅實的基礎，保證了安全生產。
2ep在xx年年經歷了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停產和再投產等施工作業，平台各崗位成員在眾多施工作業當中積極協調配合和監督，不但豐富了各種知識，也通過實戰練兵大大提高了各崗位成員的臨場處理能力和反應能力、協作能力。在這當中，我們對於個別崗位上的新員工，採取“吃小灶”的方法進行強化培訓，使他們能儘快地能夠完全獨立頂崗。
另外：堅持實施“每日一題”的制度，強調針對性。每天晚上組織一次培訓交流會，對當天由各專業所出的題進行學習和交流，所有班組成員都必須按時參加，並在這之後添加10分鐘的英語學習或電腦知識的學習，時間雖然不長，但是貴在堅持，不僅能夠避免影響到生產及生活的正常進行，而且不會因時間過長使人員出現思想疲勞。其目的只有一個就是使2ep的全體成員都能夠成為一專多能的複合型的人才，使他們在工作中更加的遊刃有餘，同時也不斷的'強化和培養他們的學習習慣和學習興趣。
我們還把工作重點放在了從無形管理轉變為有形管理。變無形管理為有形管理是做好細節化管理的關鍵，用具體、明確的量化標準，取代籠統、模糊的管理要求和制度。並對各崗位的量化標準情況進行定期或不定期的考核和監督，以督促制度的實施和績效的實現。
通過一個階段對“三基工作”和“5s理念”的學習和實踐，通過2ep全體成員的協作和努力，目前，所有bz34-12ep的全體成員都有了一定程度的進步，都覺得平台現場的好壞是自己工作的一部分，並且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關係到每個人，現在所有的做法都在制度中有規定，並且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展。
目前，我們的工作和我們最終的目標還有一段距離，我們仍需努力，我在這裡也發表一下我們下一步對“三基工作”和“5s管理理念”貫徹實施的一些建議：
首先:我們仍然需要進一步不斷學習和借鑑“5s管理理念”的精髓，結合本平台的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少平台上的不好的工作習慣和不良現象。不好的工作習慣和不良現象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利於提高管理效力的、有利於提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進你自己的思維定式。
其次：“5s”就像我們教導孩子的一種語言，一種規範。所以5s工作需要全員的參與和理解,我們可以製作精美的崗位標準牌,安全警句、標語口號紛紛上牆，宣傳欄也不斷更新和宣傳先進的管理理念。共3頁,當前第2頁123
附：由人力資源部門統一規範製作的平台現場安全標識牌因為平台其它施工作業等原因沒有完全安裝完畢，下一步將協調該部門將規範的標識牌儘快安裝到位。
考慮設計統一格式的設備標識牌，標識牌上的內容儘可能的詳細，不但有該設備的各項參數指標，也要有該設備的用途、使用規範及要求等。另外：如日後對設備進行更換，則該設備標識牌應及時由相關部門進行製作並更換。
第三：進一步加強以崗位練兵為主要內容的基本功訓練，提高企業員工的群體素質和崗位工作能力，增強企業活力。通過開展5s活動，憑藉對現場規範、合理、細緻的管理並規範個人日常工作行為來提升人的品質，提高人的素養，為每一位成員締造良好的工作環境與和諧融洽的工作氣氛。
第四：榜樣的力量是無窮的。通過定期和不定期組織平台全員對各崗位所屬設備、現場衛生等環節進行檢查，評比突出崗位員工，並輔以一定程度的獎勵，以此來激發各崗位員工將本崗位的工作做得更細更好，也能夠達到提昇平台整體形象的目的。引用俗語一句：大家好才是真的好。
最後應該強調的是我們應該詳細地制定有關工作計畫，從最基本的工作環境、工作習慣、日常行為入手,循序漸進,持之以恆,貴在堅持,重在認真。
思想質量決定工作質量,工作質量保證安全生產。良好的習慣能夠提升人的素質，整齊清潔的工作環境可以提升士氣,從而保證安全生產。一旦所有的日常管理都成為大家的自主習慣，也就自動地減少了人為管理因素，使工作效率得以大幅提高，同時也為員工創造了更好的工作環境，從而促進了員工的個人發展。真可謂：“人造環境，環境育人”。
6s管理工作總結 篇18
6S管理工作總結6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。
一、是進行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，製作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二、是利用定點攝影製作了“發現問題”和“改善以後”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。
三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗後，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。
四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
6s管理工作總結 篇19
在辦公室，你能在30秒內找到想要的任何物品嗎？其他人在你的辦公區域，能在30秒內找到他們需要的物品嗎？辦公室的5S管理，其目標就是去除所有多餘的物品，設立舉手可得的擺放模式，創建可視化且能高效辦公的工作環境。
什麼是5S管理？5S管理是起源於日本的一種比較優秀的管理方法，它的思路非常簡單樸素，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
5S的內容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整頓）、“Seiso”（清掃）“Seiketsu”（清潔）和“Shitsuke”（素養）。通過5S管理，治理“髒、亂、差”等不良現象，塑造乾淨整潔的工作環境，而且有助於提升企業整體的工作質量和生產效率。
整理（Seiki）就是把工作場所內的物品分為需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明確分開，並處理掉不需要的物品。我們的辦公場所，有電腦、電話、各類檔案資料、各種辦公用品，還有您的個人用品等，如果整理不當，再寬敞的辦公環境也會變得狹小；檔案櫃、辦公用品櫃雜亂無章法，會因雜物占據空間而失去原有的使用價值；尋找資料、物品不方便，浪費時間；擺放無規範，盤點困難，容易導致成本核算失誤。所以現在開始整理吧，首先全面檢查你的辦公區域，包括桌面、抽屜、櫃架等區域，不管是看的見的地方還是看不見的地方，根據“需要”或者“不需要”標準，將所有檔案資料、辦公用品、公私物品，統統整理一邊；把不需要的及時清理掉，把需要的按照使用的頻繁程度分類放置，方便拿取！例如豐田公司在推行5S管理時，原則上只保留每類一樣東西，其他的一律清除，或處理掉，或規範收存。
整頓（Seiton）是在整理之後，按照使用頻率，將留下的必需物品分門別類，規範放置，規範保管。將各類物品細化放置，哪些該放近些，哪些可以放遠些，哪些是經常需要的，總之要保證在最快的速度之內取得所需之物，通過最簡單的流程完成工作。有些檔案是需要馬上轉發處理的，那我們就應該放在醒目的地方及時處理；檔案架中有一排檔案，有些是存放招聘資料的，有些是存放
用心專注服務專業
培訓信息的，那么為了拿取準確方便，可以通過標識記號給資料夾分類，然後按拿取的頻率擺放，這樣，所有物品的存放一目了然。當然，我們所說的放置規矩是因崗而定，因人而已的，根據個人工作的特點和性質，合理的放置所需之物。例如，辦公桌上的電話，有人習慣右手接聽，有人覺得左手接聽方便，那么電話的放置肯定依照個人習慣擺放。再如：在一個工作現場，一位工人在用完扳手後將其放在離機器不遠的工作檯上，而沒有放回指定地點，我們問他為什麼不放回固定地方，這位工人說“放在那裡我使用不方便”。由此我們可以得到啟發，讓員工本人決定所需物品的擺放，合理利用空間的同時，節約時間，提高工作效率。
清掃（Seiso）就是把工作場所清掃乾淨，保證工作場所乾淨、整潔的環境。流水不腐，戶樞不蠹。及時打掃，消除污垢，才能保持工作場所乾淨、亮堂。現在我們的辦公區域每天都有專職的衛生清潔人員負責打掃；當然，各掃門前雪，個人的辦公區域還是需要自己親自整理打掃的。比如說，利用上班前十分鐘，清理乾淨自己的辦公區域，然後整理需要的檔案資料、辦公用品，我們就可以清清爽爽地開始一天的.工作了。心情不錯，工作也積極！
清潔（Seiketsu）就是維持上面的3S狀態，並將這些過程制度化、規範化，嚴格執行，定期檢查。我們可以從兩方面來理解清潔：一是表面化的面貌，個人穿戴整潔，辦公區域清潔；另一種是精神面貌，待人禮貌，同事間相互尊重，共建和諧文明的工作環境。我們可以充分利用上下班前後的十分鐘時間來完成這些工作：上班前穿戴整潔的進入辦公室，清理辦公場所舒心工作，下班後，梳理一天的工作內容，有用的資料和沒用的資料，需要保留的和不需要保留的，整頓一番，井然有序的處理，輕鬆面對第二天的工作任務。
素養（Shitsuke）是5S最核心、最關鍵的。我公司“以人為本，科技為先”的企業文化理念，倡導人是企業的根本，沒有人員素質的提高，任何工作都無法順利有效開展。通過5S管理，培養員工良好的職業習慣，全面提高員工文明禮貌水準，按照規章制度做事。雖然5S管理能全面提升員工個人的素質和企業團隊的實力，但是持久的貫徹執行卻是不易的，這就需要公司領導帶頭，積極穩定5S管理所帶來的正面效果。
我們說，整理是為了改善企業的基礎；整頓是提高效率的基礎；清掃是為了保持良好的工作情緒，穩定品質；清潔是為了讓整理、整頓、清掃持續化，制度化、規範化；而素養是為了培養員工
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主動積極的精神，營造好的團隊力量，養成良好的職業習慣。通過運用5S的管理方法，結合本公司的實際情況，靈活運用和創新，塑造企業良好的形象，提升企業內部的工作質量和效率，讓和諧融洽的管理氛圍，實現員工與企業的共同理想。
6s管理工作總結 篇20
從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計畫、理清推進思路、採取有效措施、真抓實幹、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。
一、制定方案，整體推進
為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計畫，但也有部分單位沒有制定整理計畫，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、紮實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。
二、全員參與，清理現場
根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前後、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規範生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設定了專用水杯架，製作了清掃工具架，增設了貼票台，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設定了工具袋，製作了鑽頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。
三、督促檢查，考核評比
為了避免5s現場管理活動流於形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的'盲區、死角進行了定點照相，並在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層幹部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。
四、存在的問題與不足
1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計畫就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。
2，我們在保持生產環境乾淨整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要幹部職工動腦筋、想辦法，最佳化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的髒、亂、差，從而影響產品質量的提高。
3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。
4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持並持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規範和標準，用標準規範員工行為，這也就是我們為什麼要強調5s管理要與標準化管理根本所在。
5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。
整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多餘的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。
6s管理工作總結 篇21
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示範、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“髒、亂、差”現象，工作方法得到最佳化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規範。
四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規範》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關檔案，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。
二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。
為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，並前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規範員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。
四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升
公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。
總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今後將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。
6s管理工作總結 篇22
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。
要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心裡其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。
長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的`“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的.狀態。今後公司的“6S”工作檢查也不再限定於每周五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。
前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今后綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。
前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機台切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。
公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔菸頭、工作現場吸菸、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今後對於一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6s管理工作總結 篇23
一轉眼，我公司的5S管理已經進行了一年多了，隨著時間的流逝，非但沒有冷卻下來，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅定的貫徹始終。
做為公司的一員，我不僅親身參與了5S的活動的進行，而且還有幸作為本部門5S督導員，親身感受了5S管理的實施和監督管理，更深刻的認識理解的5S活動的本質和意義。
古人云：“不積跬步，無以致千里；不積細流，無以成江海。”5S管理，正是這樣一種精神，5S來自日本的企業管理，卻和中國傳統文化一脈相承，把著眼點放在的紮實的做好每一件小事，每一個細節上。從很多日本企業管理的現場經驗來看，5S管理是很成功的，這些現場生產管理的經驗，套用到我們的企業中，是否能夠運用好，是否能起到良好的作用，其中的關鍵，就是一個企業的領導對5S管理的重視程度
正所謂上行下效，5S工作的推行，是要從領導開始，繼之以各部門領導和管理幹部，再次才是車間科室各個崗位，而在我們公司，領導同志對5S的重視程度有目共睹，各級領導以身作則，嚴於律己；從董事長開始就將5S一絲不苟的貫徹著，我作為企管部的督導員，看到了企管部的部長，副部長，各位科長們，對5S的實施都十分的重視，將整頓、整潔都做得非常細緻，體現著黨員幹部的模範帶頭作用，發揮著榜樣的力量，帶動著所有員工對5S活動的熱情。
5S工作一開始，我們就有了思想準備，要積極努力去克服各種不良習慣。在公司里要養成良好的風氣，而個人的良好習慣的養成和整個公司的風氣又是相輔相成的。公司的良好風氣可以培養個人好習慣，良好的個人習慣又促進公司養成好風氣。這種局面目前已經形成，5S工作已經進入到了一個良性循環中。
企管部，是一個管理部門，沒有生產車間現場的嘈雜和污染，衛生死角少，工作環境相對乾淨，對5S的實施推進，是比較容易執行的，但沒有任何事情是可以隨意的態度就可以做好的，在5S活動的初期，有些同事沒有足夠充分的重視，沒有認真學習理解5S的意義，甚至有些人存在著牴觸情緒，沒有仔細的做好細節，其實在每個整理過程中，不僅需要動手，更重要的是要動腦，首先要區分必需品和非必需品，還要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的還是持之以恆，如果三天打漁，兩天曬網是不會有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式和過程，而是對自己工作的整理回顧和總結。
但是我們沒有放棄，在領導的重視下，我們企管部結合自己特點，運用目視化和標識等方法，結合公司大力進行的宣傳教育，包括公司電視台的.專欄節目，5S的推進越來越順暢和紮實。隨著時間的推進，隨著不斷的堅持，積累越來越厚實，工作環境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優越性和益處。
公司全面推行5S管理以來。一年多的歷程，我們經歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了公司領導的認可。現階段，深化推進5S的311工程也已經進入的收尾階段，公司各個部門都表現出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業的基礎管理、企業的專業管理、企業的降本增效、提高員工的隊伍素質、提升企業形象、提高競爭力緊密的結合在一起。企管部做為331工程的重要配合部門，肩負著對“311”工程的推進情況進行全程監控的重任，部門領導認真積極的籌劃準備，堅定踏實的貫徹執行，帶動著整個部門每個人的積極性，大家不僅在工作中，而且在上下班路上、午餐時，都經常交流著對5S的心得和感受，深入的思考和互相探討，為5S的成效最大化而出謀劃策，為實現“走特色精品之路，鑄一流企業”戰略目標而不懈努力。
6s管理工作總結 篇24
元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，並取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程式，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規範整理現場物品，打掃衛生，檢查標籤是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程式進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會，徵求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。
雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今後的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理工作總結 篇25
細節決定5S管理推行成敗——立正5S管理網——某企業推行精益5S管理過程的感想每噹噹我懷著萬分愉悅的心情來上班時，看到我們的工作現場井然有序，我更是激情澎湃。
是什麼給我們帶來整潔的現場呢？這就是我們推行5S帶來的成效。生活中，我們每天起床疊被子、刷牙、洗臉、飯後洗碗等等，都是5S管理的具體表現。
那么5S到底是什麼，我相信很多人都非常清楚，但是有沒有按要求去做好，有沒有堅持去做，這才是最關鍵的。5S管理用通俗的話來說就是把要不要的東西分開；然後再各自放到規定的區域方便下次使用；接著把工作的地方做好現場清潔和保養並保持下去，然後制定相應的規章制度，讓每一個人都能自覺遵守，久而久之養成習慣。
當然我們在做任何事的.時候都不能忽視安全，一定要把安全放在第一位，無論是自身、的他人的還是公司的。做好了這些，自己的動手能力和自我管理能力想不提升都難。
在剛開始推行5S的時候我也出現過牴觸的情緒，為什麼在做完分內事後，還要來做這些雞毛蒜皮且毫無意義的瑣事？這不明擺著沒事找事白費力氣嗎？但是在老師的引導、領導的細心教導和督促下，我試著去完成一件件“毫無意義”的小事，在完成這些看似簡單的事情的過程中，我意識到了自己的想法有很多是錯誤的。當我做完且做好這一件件小事之後，掩飾不住的成就感與喜悅之情常涌心頭。
“沒有做不好的事情，只有做不好事的人”，這是我親身體驗5S的感觸。科學的運用好5S工具，能改善我們的工作環境，提升工作情緒，降低設備故障率，能提高工作效率，提升質量，降低成本，領導也不會經常給我們念“緊箍咒”。
這些都是跟我們自己息息相關的好處，我們還能把它拒之千里嗎？。
6s管理工作總結 篇26
今年以來，天隆公司公司為進一步規範管理，推進安全質量標準化，結合兵團開展的“工業企業管理年”活動，全面推行了“6S”管理，有力地促進了礦業管理水平和管理質量的提升。
6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。
一是進行全員培訓。公司在20xx年共舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，製作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二是利用定點攝影製作了“發現問題”和“改善以後”的`對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。三是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗後，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。
四是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
推行6S一定要循序漸進、持之以恆，不斷規範每個人的日常工作，促使6S活動向"形式化——行事化——習慣化"演變，從而使企業綜合管理水平不斷提高，讓先進的管理方法成為企業發展的新動力，隨著6S活動的全面推行，天隆公司的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新，設備的檢修質量也得到了有效保證，生產效益也大大提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作過程中，我公司有個別生產班組和個別員工在落實上不到位，老毛病、舊習慣、壞作風依然存在，錯誤地認為，按照“6S”管理去操作很麻煩，存在反感情緒。
20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，並做細、做實。
有限責任公司
20xx年12月8日
6s管理工作總結 篇27
自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極回響，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規範了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計畫，按部就班的連貫實施，不易中斷。
6s管理工作總結 篇28
本公司自20xx年7月全面推行5S工作以來，至今已有一年半時間，在各級領導的大力倡導、支持以及公司全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在桂花工貿公司不斷發展的今天，它作為一項基礎工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP（流程再造）等先進管理過渡奠定了堅實的基礎，為配合做好08年公司的各項管理工作，提升公司外在和內在形象，現對公司推行5S管理以來的工作做一簡要總結。
一、組織機構的建立
為了更好的開展5S工作，公司於20xx年6月正式成立了5S推行委員會，下設主任一名，副主任一名和三名委員；建立了5S推行辦公室，下設組長一名，副組長一名，幹事一名、文員二名；各部門相應成立了由部門主管負責的5S推行小組，組織分工明確，職責清晰。組織一經建立即開展了一系列卓有成就的工作。
二、廣泛宣傳與教育
公司5S推行委員會充分發揮電視教學和版報宣傳的作用，在公司範圍內廣泛宣傳5S管理知識，累計播放5S現場管理教育片15學時，定期出版5期5S宣傳專欄，20xx年4月在公司餐廳舉辦了首屆“桂花杯”5S知識競賽活動，各參賽單位積極準備，踴躍參與，競賽活動形式多樣，場面熱烈，經過激烈比賽，科室、一車間、二車間分獲前三名，大廠主管領導和公司領導為獲獎單位頒發證書、獎金，合影留念，通過一系列的活動，極大地提高了公司全體員工參與到5S活動中的熱情。
三、樣板區的選定
為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推行過程中有章可循，公司5S委員會將一車間制袋工段；二車間印刷工段及公司辦公區作為三個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然後展開實地規劃，二周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的規劃
過程中，總共拍攝了50多張對比照片，樣板區規劃結束，其他部門參照學習，為後續的推廣奠定了基礎。
四、《5S管理推行手冊》的制定和相關標準制度的建立
為使公司的5S工作更加規範和合理，5S委員會前後兩次對《5S推行手冊》進行了修訂。在進行樣板區規劃的同時，5S委員會制定了《桂花工貿公司關於整理、整頓的若干規定》、制定了《桂花工貿公司現場管理制度》、《桂花工貿公司現場管理考核辦法》，同時還制訂了《辦公區“要”與“不要”的基準》、《生產區“要”與“不要”的判定基準》，各推行小組相應地制定清掃基準，對責任區進行了明確劃分。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。
五、樣版區的推廣
隨著樣板區規劃的完成和相關標準、制度的建立，20xx年7月17日展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和各自5S推行小組成員的共同努力下，在20xx年8月30日全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。
六、5S的監督、檢查和評比
檢查評比作為5S管理的一項重要手段，5S委員會從5S推行開始就堅持每天兩次檢查，根據5S評分標準對各車間、部門進行評比，將檢查情況和評比結果予以公布，不良照片在5S專欄中予以暴光，對責任人按制度予以扣罰，同時將評比結果和部門的績效考核掛鈎，極大的鼓舞了員工投入到日常的'5S工作中來。
七、持續改善活動
為使公司5S工作更有成效，公司5S委員會採取了向5S先進企業學習和請大廠5S檢查小組成員來公司檢查指導的方法，對公司的5S工作進行不斷地完善。20xx年8月，公司組織各車間班組長、機長及全體管理人員到柳州捲菸廠參觀學習，20xx年11月30日又組織各推行小組骨幹到大廠5S先進班組參觀學習，從中涉取了許多有益的經驗，20xx年9月11日和11月28日先後兩次邀請大廠5S檢查考核小組成員到公司進行檢查指導。10月19日邀請大廠5S領導
小組成員廠辦主任朱桂萍和小組成員孔繁琦到公司進行5S相關知識的培訓，針對檢查小組提出的問題，公司為此專門成立了由公司經理擔任組長的公司5S整改小組，制訂了39項整改措施，要求問題部門限期整改，整改措施實施後，公司現場大為改善。在上級領導的檢查中贏得多次好評。
八、不足之處
5S工作作為一項基礎工作，得到公司領導和全體員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的地方。具體表現在：
1、部分員工的管理意識有待加強，有些員工至今尚未養成良好的工作和衛生習慣。
2、檢查的力度和頻率不夠，一個月檢查一次或兩次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自學自願地參與進來。同時，相關責任部門人員的執行力不夠，有怕得罪人的思想。
3、檢查評比的標準和要求不夠完善，應該及時修正和完善，使其更適合工作需要，更具有執行效果。
4、對員工相關培訓不夠，特別是新進員工，不能很快融入到這項工作中來。
5、沒有進行內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核。
6s管理工作總結 篇29
1、“5S就是打掃衛生，打掃乾淨了就是做好了“。
第一次聽到這樣的說法，我覺得還是很有道理的。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）和打掃衛生一樣，5S也是以現場的整潔作為要求和目標。可是如果僅僅把5S當作打掃衛生，僅僅把工作停留在打掃衛生的層面，那么這項工作就真的只是“表面功夫”了。
說到這裡，讓我想起了我們在家打掃屋子。是不是只是把灰塵擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我們還要把不需要的東西篩選出來、處理掉（整理），把衣服洗乾淨放在衣櫃裡，把鞋子擦乾淨放在鞋架上，把遙控器放在方便取用的茶几上（整頓三定）。即使是朋友第一次到訪，也能夠找到適合自己的拖鞋，打開洗手間的燈這才是一個整潔的家。那我們的生產現場是不是也應該這樣呢？
因此，我們可以認為，5S就是“深層次”的打掃衛生，但是絕對不僅僅是打掃衛生，我們希望通過共同努力讓我們的工廠變得整潔舒適。
2、“工作這么忙，哪有時間進行5S啊？”
忙，是我在推進工作中聽到的最多的一個託辭。我們都在忙些什麼呢？深入到沒有進行5S的現場去看一看你就知道了：維修人員為了找到一個合適的內六角扳手，在工具櫃裡找了5分鐘，結果擰個螺絲只用了5秒鐘；為了查找一份資料，技術人員要在資料室蹲上一個上午這樣的情況是不是普遍的存在於我們的工作中呢？是不是因為沒有推進5S才降低了我們的工作效率呢？
“推進了一段時間5S，我覺得我的工作效率降低了，每天都要抽出時間進行整理整頓，浪費了我的時間。“最近我又聽到了這樣的聲音。我想首先要表揚這個同事，因為他真的認真在執行，這是在5S推進初期最需要提倡的品質，也是我們集團一直倡導的.執行力！在5S的推進初期，確實會出現這樣的情況，有很多事務需要我們去整理，必然占用大量的時間，中國有句老話：“磨刀不誤砍柴功”，我們更應該意識到，是什麼導致我剛剛整理的地方又亂起來了呢？如何能夠讓它更加長久的保持整潔的狀態呢？如果我們有效的解決了這樣的問題，我想我們的工作效率一定會提高的。正如我在《5S推進手冊》中寫到的：失敗者找理由，成功者找方法。就看我們如何去找出方法了。
3、“員工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一個字罰”
個別的管理者忽視了員工的主觀能動性，認為員工文化水平不高，一定無法推進5S工作，只有依靠處罰才能使5S得到執行。其實5S不是什麼高深莫測的東西，關鍵在於員工去執行，並養成良好習慣。做好5S就是要發動全員參與，其本身就是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了5S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執行相關的管理規定，同樣，會造成5S的推行障礙。
5S的管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核等有形的壓力來推行，還應該輔以活動、競賽等激勵形式，如A工廠正在進行的“辦公室5S大賽”、“工具櫃整理比賽”以及B廠持續進行的“周5S第一”的評比等活動，充分調動員工的參與積極性，逐漸形成全員參與改善，共同維護改善成果的企業文化。讓員工在活動中看到自己的“點子”得到肯定和褒獎，逐步形成主動參與、爭做一流的主人翁意識，與公司一同進步，成為“強企業”里的“強人才”！
當然，我們也絕對不會姑息那些破壞我們勞動成果的行為，在大家都在努力向上的時候，也要刺激那些“後進者”和“無作為者”。因此需要推進者根據工廠實際，建立合理的獎懲制度，以獎勵為主，懲罰為輔，規範我們的推進工作。
6s管理工作總結 篇30
5s內容：
1、整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
2、整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
3、清掃：清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，保持工作場所乾淨亮麗。
4、清潔：將上面的3S制度化、規範化，並貫徹執行及維持提升。
5、素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
辦公室5s要點清理
a、將不再使用的檔案資料、工具清理掉。
b、將長期不使用的檔案資料按編號歸類放置指定文具櫃。 c、將常使用的檔案資料放置就近位置。
d、將正在使用的'檔案資料分未處理、正處理、已處理三類。 e、將辦公用品擺放整齊。
f、台面、抽屜最低限度的擺放。
整理辦公桌、辦公用品、文具櫃等放置要有規劃和標識。辦公用品和檔案放置要整齊有序。
檔案處理完後均要放入資料夾，且要擺防整齊。
資料夾要有相應的標識，每份檔案都應有相應的編號。辦公桌及抽屜整齊、不雜亂。私人物品放置於規定位置。電腦線用綁帶紮起，不零亂。
清潔
將地面、牆、天花板、門窗、辦公檯等打掃乾淨。辦公用品擦洗乾淨。檔案記錄破損處修補好。辦公室通風，光線充足。沒有噪音和其他污染。
維持
每天上下班花10分鐘做好5S工作。
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查。對不符合的情況及時糾正。
清理、整理、清潔保持得非常好。
佩帶工卡，衣著整潔得體，儀容整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方。工作精神飽滿。
有團隊合作精神，互相幫助，積極參加5S活動。時間觀念強
搬運東西時小心輕放。
6s管理工作總結 篇31
辦公室環境標準條例
總則
一個乾淨、舒適的工作環境是依靠大家的力量創造出來的.，本條例的宗旨是希望員工能夠把公司當成家一樣的細心呵護照料。
第一條辦公桌物件擺放標準
辦公桌面物件要擺放整齊；顯示器的放置取決於主機及電源插座，一般放置於桌面中間或者靠近電源插座的一側；常用辦公工具、資料檔案、電話機可根據顯示器位置及個人使用習慣，依桌面邊線排放整齊，方便使用。其他非常用物品請收入移動矮櫃或者資料櫃。（如圖1）
植物、花卉禁止放置於地板插座正上方的桌面上，防止澆水時滲水入插座造成漏電跳閘。（如圖1）
電腦主機應放置於靠近地板插座的辦公桌內側，移動矮櫃則放置於相應的另一側。（如圖1）圖1
辦公椅在沒有使用的情況下要求推入辦公桌面下方，空出通道，方便行人。（如圖2）圖2
資料柜上的檔案資料應該分類歸檔，擺放齊整（如圖3）圖3
地板電源插座保持整潔，無雜物，防止進水。（如圖4）圖4
垃圾筒放置在右桌面外側。
第二條辦公室公共區域標準
公共通道請保持暢通，嚴禁堆放雜物。如因工作需占用通道時，請儘快處理，並於使用後整理通道衛生，回復原貌。
公司前台區域應保持整潔，禁止亂擺雜物；如有退貨、新購物料、樣衣等物品需暫時安放於前台區域，請整齊堆放，然後儘快處理分配，處理完畢後，清潔地面衛生，回復原貌。
餐廳應保持餐桌乾淨，就餐後應將一次性飯盒、飯渣、菜渣倒於辦公室外的垃圾桶，嚴禁將殘渣、飯盒留於辦公室內。最後一位用餐的同事，餐後應收拾餐桌及餐廳地面，保持餐廳乾淨。
清洗飯盒時，嚴禁將殘渣倒於洗手盆內，以免造成水管堵塞。
印表機區域禁止亂丟紙張，列印檔案請及時取回，二手紙請放於印表機箱內。 接待區域應在接待完畢第一時間收拾客人留下的雜物（如一次性杯等）。 會議室使用後應將桌面收拾乾淨，椅子擺放整齊。收回會議器材（如投影儀等）。
第三條以上細則所有解釋權歸人力資源部。
6s管理工作總結 篇32
20xx年，華星公司6S管理工作認真貫徹落實星辰公司年度工作會議精神，通過完善監督考核機制，開展“強培訓、轉觀念、提認識”活動，以生產現場管理為突破口，將6S管理融入到具體工作中去，不斷鞏固和提升6S管理推進成果，有效促進各項管理水平的提升。
一、一年來的工作回顧
（一）抓基礎、建制度，提認識
借鑑質量、安全管理工作的經驗，先後制定、下發《華星公司6S管理經濟獎罰考核辦法》、《6S管理檢查標準》及考核細則等各項制度建立，使6S管理工作有時間進度、檢查標準、考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6S管理工作，抽掉骨幹人員前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗，組織學習、宣傳6S管理相關標準，分批對員工進行6S管理相關知識的培訓，了解6S管理的基本含義，推行目的、意義和推行的方法、步驟，消除分歧，達成共識。建立良好、有序的生產環境，養成一切照章辦事，按規程辦事，一絲不苟、做事做到位、重細節的好習慣，從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患，達到規範員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量提高的目的。
（二）措施到位是保障、嚴格標準是關鍵
開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過幾個月的工作，完成礦篩、重介、機廠、化工等廠點試點推進工作。隨著6S管理活動的逐步深入，員工在推進過程中體會到6S管理不同凡響的意義。試點前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合。使員工逐漸認識到：髒亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。同時，認識到6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。
(三)實施創新活動，促進管理水平的提升
“學景津、找差距、提建議、促管理”、推行生產現場“五分鐘、十分鐘6S活動”、“質量、6S知識徵答賽”、“6S管理提升月徵文”和尋找和清除“污染源、故障源、危險源、死角源、浪費源、缺陷源”等活動的開展；舉辦《生產現場管理技能提升》、《班組管理技能提升》、《生產現場成本管理技能提升》知識培訓活動，調動公司員工全面參與6S管理的積極性，強化員工的思想意識和責任感，達到提高員工工作質量和服務質量的目的，有效促進管理水平的提升。（四）嚴格考核獎懲強化現場管理
為提升現場管理水平，四季度公司在各生產經營廠點全面推行管理人員走動式管理，實行“四卡”運作。要求班隊長巡查每日不低於2次，各單位管理人員巡查每周不低於3次，6S辦公室人員每周巡查不低於2次，將現場結果記錄在D卡，並負責整改驗收。
各單位依據“四卡”運作得分情況，嚴格按照10%、30%、58%、2%的評比比例，評出月度“四星員工”，並依據《華星公司6S管理獎罰辦法》進行獎罰。連續三季度被評為四星的員工作為年終評優評先的對象。通過強化考核獎懲，增強全體員工的責任意識，調動員工參與6S管理的積極性、主動性。
二、存在的問題
經過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的'成效，但由於認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，距離集團公司6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現在：
1、是思想認識還不夠到位。一些領導和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。
2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作，涉及到質量、安全、研發、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從公司到各廠點的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。
三、明年工作思路
1、進一步強化6S管理、質量、安全培訓教育工作力度，提高班組、個人的自主管理水平；
2、組織開展亮點創意活動，加強單位內部和單位之間的交流學習；
3、進一步提高生產現場標準化管理水平，規範工作流程、改善作業行為；
4、進一步開展針對生產經營中存在問題，提出建議與對策，構建安全生產長效機制活動。
xx年一月二日
6s管理工作總結 篇33
企業管理中的5S指5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則學習5s現場管理法則最重要的就是通過自己對於自身的自我要求，是企業決策者和企業員工需要共同達到的一個目標。
通過5s現場管理法則，我們需要：整理整頓好自己的衣著，辦公環境負責區域。這樣能夠很有效的改善和提高自身所在企業在客戶眼中良好的'企業形象，從而更加鞏固公司的企業文化。
對一切公司安排的事宜有良好的規格按的整理手段，對於了可預測發生的變化做好提前的打算，這樣不僅充實自己的幹勁兒，同時提高咯原來的工作效率。摸清家底，各類物資登記在冊，現在沒有不要品，節約了空間和廠房，降低成本。
通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，節省很多寶貴時間。綜上所述：一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾，工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工，凝聚力強增，工作更愉快。
通過推行5S，使企業能快速健康地發展。