產品質量案例分析報告 篇1
1、概述
精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更複雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。
在利用精益六西個瑪方法對系統分析之後，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對於簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對於複雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題：還有一些複雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現精益生產速度和六西格瑪的過程穩健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。
2、精益六西格瑪項目實施流程
我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項目主要是針對於複雜問題，它把精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施流程採用新的“定義——測量——分析—— 改進——控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合併，同時對具體流程穩健性和過程能力改進；最後是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環對系統進行進一步完善。
精益六西格瑪項目的實施步驟為：
定義階段：
1.定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會；
2.分析組織戰略和組織的資源
3.確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目範圍。
測量階段：
4.定義流程特性
5.測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6.對測量系統分析：
7.評價過程能力。
分析階段：
8.分析流程，查找浪費根源或變異源；
9.確定流程及關鍵輸入因素。
改進階段：
10.確定輸入輸出變數之間的關係，提出最佳化方案；
11.定改進計畫。
控制階段：
12.建立運作規範、實施流程控制：
13.驗證測量系統，驗證過程及其能力；
14.對實施結果進行總結，規範成功經驗，提出新問題。
3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇
實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生產與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
GE推行精益六西格瑪的啟示
精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進管理方法，關鍵在於接受了這種管理思想後，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業的實際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業運作流程的整合和最佳化，涉及到企業內部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業最高層的有力推動。可以說，企業最高管理者就是實施精益六西格瑪項目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調動足夠資源的支持，企業實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當然，企業最高管理層對實施六西格瑪的支持還應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。
2.實施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關鍵環節 根據GE等公司的經驗，企業推行精益六西格瑪管理的關鍵環節在於有效實施六西格瑪項目。通過實施六西格瑪項目培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業的共同語言——六西格瑪文化。
3.在實踐中發展六西格瑪管理方法 堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質，精益六西格瑪管理理論也會在實際套用中不斷地發展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來形成一套系統的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結合，並在實踐中有所創新。
4.配套政策支持 推行精益六西格瑪管理是一項系統工程。GE的成功經驗是將它作為公司三大發展戰略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發展戰略的角度來考慮。為有力地推行這個戰略，需要相關配套政策支持.
4、5S現場管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S活動起源於日本，並在日該企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計畫與措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去.
(1)5S的套用範圍
套用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
(2)5S的作用
1. 提高企業形象
2.提高生產效率
3.提高庫存周轉率
4.減少故障，保障品質
5.加強安全，減少安全隱患
6.養成節約的習慣，降低生產成本
7.縮短作業周期，保證交期
8.改善企業精神面貌，形成良好企業文化
(3)5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1.5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作.
2.5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.
3.5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4.5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
（4）5S管理檢查要點
1.有沒有用途不明之物
2.有沒有內容不明之物
3.有沒有閒置的容器、紙箱
4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6.有沒有亂放個人的東西
7.有沒有把東西放在通路上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放
9.是否有變型的包裝箱等捆包材料
10.包裝箱等有否破損（容器破損）
11.工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12.移動是否容易
13.架子的後面或上面是否置放東西
14.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15.危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16.作業員的腳邊是否有零亂的零件
17.相同零件是否散置在幾個不同的地方
18.作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19.工場是否到處保管著零件
5、報告總結
通過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業的生產模式。如lean &six sigma 5S現場管理 JIT及時生產。 我覺得日本的企業管理模式的確值得去學習，以後自己可以往這個方向發展，作為一個企業管理階層，必須得接受並融會貫通這些思想，當然也要根據企業實際情況進行適當的創新。
20xx年X月XX日
產品質量案例分析報告 篇2
20xx年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下：
一、市級產品質量監督抽查情況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。
抽查食品類416批次產品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有家具和部分紙製品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由於生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細緻所造成。紙製品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標籤。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差;滅菌、灌裝設備不符合要求;生產人員個人衛生差;包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標籤等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對於證後監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標籤上的相關內容標註不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標籤不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在於：
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查後處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查情況
根據湖北省質量技術監督局《 關於開展飲料及乳製品等11類產品質量監督抽查的通知 》(鄂質監監函[20xx] 84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳製品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家;中型企業6家;小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標籤(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標籤不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-20xx標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標籤上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對於改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由於企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。
本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標籤不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規範自己的生產行為並對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展後處理工作，對後處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告後處理工作落實情況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
20xx年X月XX日
產品質量案例分析報告 篇3
一、基本情況概述：
1、回顧年度的生產狀況，品種、批次、數量，不合格批次、數量；
2、停產產品有哪些，停產原因；
3、生產線狀況；
4、委託生產、委託檢驗情況；
5、哪些產品進行了年度質量回顧（哪些按品種、哪些按劑型、哪些按產品系列進行了回顧）
二、生產和質量控制情況分析評價
1、原輔料、內包材、工藝用水、直接接觸藥品的氣體情況：穩定性、適應性、變更情況概述，不合格情況及措施詳述。
2、生產工藝情況概述
（1）生產工藝過程控制、中間體及成品檢測數據穩定性、趨勢分析概述、評價。
（2）工藝變更情況概述：變更種類，是否進行驗證等。
3、變更控制情況概述
4、偏差處理情況概述
5、成品的檢驗：結果、趨勢分析
6、廠房設施設備情況概述：變更、維修、驗證、監測等情況概述及評價。
7、穩定性考察情況概述：在考察期內的品種數量、結果趨勢分析、結論。
8、驗證情況概述
9、向藥品監管部門的申報及批准情況概述
10、新獲得註冊批准的藥品和註冊批准有變更的藥品上市後的質量狀況
11、對委託生產、委託檢驗的情況概述
三、自檢情況、接受監督檢查（包括藥品GMP認證檢查、跟蹤檢查等）和抽檢情況
1、次數
2、關鍵問題的整改措施概述
3、市場產品質量抽檢情況：不合格情況、原因分析、處理情況
四、產品不良反應情況概述：數量、類別、處理結果、上報情況
五、產品質量投訴、退貨和不合格或產品召回：原因、處理
六、結論：
1、對產品質量的評價；
2、改進措施;
3、建議
產品質量案例分析報告 篇4
產品質量狀況分析報告質量是企業的生命，是企業的生存，為了實現企業的轉型，提 高企業的競爭能力，20xx 年年初我司引入新的更高標準的質量管理 體系—TS-16949。
體系推行之初， 我司通過加強內部管理、 事先預防、 持續改進等一系列措施來提高產品質量。截止 20xx 年 2 月底，全面 完成了公司下達的各項指標。
在顧客投訴方面，年初接到一起不合 格產品的信息，通過我們的售後服務，及時得到了解決，顧客比較滿 意。
從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執行， 在各工序 之間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及設 備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制，使各個過程持續 受控進行。
自從執行了 TS-16949 質量管理體系以來，我公司的產品受到了 顧客的一致好評，未發生過一次嚴重質量事故，而且比體系執行以前 產品質量更加穩定，各項指標均有很大改觀。從 20xx 年 1 月至 20xx 年 2 月總體產品質量情況如下: 各部門質量目標實現結果:1、 2、 3、採購部：物資供貨及時率 100% 倉儲部：交貨及時準確率 100% 品質部：出廠產品合格率 100% 顧客滿意度＞85 分產品質量與前年同期相比，產品交付合格率有了明顯提高，充分 證明了我公司的質量水平上了一個新的台階。
但過程檢測合格率仍有 待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。
通過對供方的調查， 我們對供方的生產能力和產品質量保證能力 有了較感性的認識。有助於我們選擇優秀的合作夥伴，為延續監控合 格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方年度質量評價表》 ，每月 統計各合格供應商的供貨數量和供貨質量。
有效監控了原物料的及時 性和合格率。20xx.1-20xx.2 物料供貨及時率均為 100%。前年在供貨 能力和質量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留 了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。
從以上措施和運行結果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是適宜的， 有效的， 有利於確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。
車間操作人員、相關檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規程》《工 、 藝卡》《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產記錄、工藝巡檢 、 記錄和檢驗記錄，車間現場採用區域劃分和掛生產標識相結合的辦， 嚴格區分不同型號產品以及產品在不同階段所處的狀態， 確保產品的 標識和可追溯性，有效地控制了產品的質量。
對所有檢驗人員的質量意識和檢驗技能， 我們制定了一系列的培訓計畫，並付諸於有效實施，取得了可喜的成果，產品出廠的漏檢率 明顯降低。
通過我品質部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合， 我司 20xx.1-20xx.1 產品質量狀況比較穩定，就汽車件產品而言： a) 原材料檢驗 檢驗總批次為 13，合格率為 100%； b) 過程檢驗 生產總數為 33496，不良數為 77，合格率為 99.77% ； c) 出廠檢驗 出廠產品合格率 100%，顧客滿意度＞85 分。
由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合 我司運作的。
總之，通過 TS-16949 質量體系的推行，規範了質量管理，提高 了全員的質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提高了企業的經濟 效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預 防措施在實施過程中， 未能對實施部門和相關責任人員進行有效的跟 進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設備；持續 改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠 到 位 等 。後 續我們 將 更 加努 力， 首 先 要 組織 各部門 管 理 人員 對 TS-16949 標準、質量手冊及相關體系檔案進行再學習，再培訓，深 刻領會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續改進” 的思想，做到“一切行動按程式” ；再次，我們要購買先進的檢測儀器設備， 強化質量控制的各個環節； 最後我們要強化生產現場的管理， 做好“5S”工作，嚴格執行各項管理的程式檔案，努力提高產品質量。
產品質量案例分析報告 篇5
201X年初我局對本轄區單翼迷宮式滴灌帶生產廠進行了摸底調查，重點檢查了企業建立質量管理體系情況、產品出廠檢驗情況、管理制度運行情況、生產工藝、原料採購、用料登記、銷售情況等台賬，並對32家滴灌帶生產企業的56個產品進行了抽樣，經檢驗合格31個批次，批次合格率為55%，不合格項主要集中在以下幾個方面：
1、拉伸性能
2、流量均勻性
3、碳黑含量
4、較少生產企業存在規格尺寸不合格的情況，壁厚和內徑不合格的問題
現對具體不合格項做簡要分析：
一、單翼迷宮式滴灌帶的拉伸強度達不到標準要求，
國家標準規定拉伸強度必須小於5%，部分生產企業技術不過關，工藝過程沒有按生產要求進行；所使用的原料不合格，生產滴灌帶產品要求使用聚乙烯樹脂原料，但大多數企業在其生產過程中大量加入回收料，100%的使用再生料的也存在，此項指標不達標的滴灌帶在使用後，易造成迷宮變形、破損、出水不均勻，鋪設過程中滴灌帶迷宮變形，造成流量不均勻或不出水，起不到節水的作用，造成作物減產，嚴重時造成產品撕開或整體斷裂，致使產品無法使用。
二、生產設備不符合要求，設備中關鍵部件“模具”達
不到設備設計要求，生產工藝控制不到位，如溫度控制和生產速度等；生產企業沒有必備檢測設備，出廠檢驗沒有按標準要求進行；產品達不到使用設計要求，嚴重影響產品的使用功能，造成滴灌帶的流量均勻性不合格，滴水流量不均勻、易堵塞。
三、滴灌帶產品的生產技術含量低，大量家庭作坊式的小型企業應運而生；生產工藝加工精度不夠，部分企業管理者、技術人員的素質普遍較低，產品質量意識淡薄，企業為降低成本，大量使用再生料，回收的原料碳黑含量沒有質量保證，生產過中加入多少碳黑又難以控制，碳黑含量過低造成產品無法禁止陽光中紫外線，老化時間縮短，提前結束使用功能，影響透光率，造成滴灌帶過早老化並產生破裂，同時在光和作用下產生澡類造成迷宮堵死；碳黑含量過高易造成聚烯烴分子鏈產生斷裂，容易發生熱老化，降低材料強度，在產生脆性破壞的同時加速滴灌帶老化破裂。
四、產品規格尺寸不合格主要是工藝控制不夠嚴格，未按要求進行出廠檢驗，導致產品使用性能下降，農作物得不到需要的水分。
由於近幾年原料價格上漲，為追求利益最大化，大部分滴灌帶生產企業使用再生原料生產，甚至有些企業全部使用再生料生產滴灌帶，而再生原料均是使用了好幾年的原料重複再生造粒，性能已大大下降，導致滴灌帶產品質量的下降，針對以上不合格項目我局及時召集了企業負責人、企業技術人員及我局的技術人員共同分析不合格原因，從原材料到生產工藝每個環節查找影響不合格的因素，找出改進措施，積極幫助企業進行整改。工作人員積極向企業宣傳產品標準及相關產品質量知識，提高企業質量意識，要求企業嚴格按標準組織生產，並對企業管理人員、技術人員、檢驗人員加強技術指導和培訓，加大監督管理力度，確保出廠產品的合格。
產品質量案例分析報告 篇6
X年上半年，我局在靖邊縣委、縣政府和市質監局的正確領導下，在各鄉鎮、有關部門和廣大企業的大力支持配合下，緊緊圍繞地區經濟建設和社會發展這個大局，以科學發展觀統領質監工作，以經濟建設為中心，以促進經濟發展為目標，以質量、安全為主線，全面提高質量技術監督工作的有效性。深入紮實的開展好“質量興縣”工作。並以此為根本開展了一系列卓有成效的工作，為規範市場經濟秩序、提高地方產品的整體質量水平做出用心的貢獻。
一、基本狀況
上半年，加強對化工產品、裝飾材料（木質門）、建材等產品的監督抽查。共監督檢驗了80家企業，抽檢樣品86個，樣品合格78個。不合格8個，合格率91%。還有部分未抽檢，預計七月份抽檢完畢。
二、抽查產品類別共性質量問題：
根據以上狀況綜合分析，我縣建材生產企業是產品質量監管的重點，也是急待解決和整頓的重要資料，因為這些產品直接關係到地方基礎設施建設，關係到社會大型建築和國家人民的生命財產安全。重點是要加強生產企業的質量控制和管理，個性是要加強對產品的定期監督檢驗和質量抽查，以確保產品出廠檢驗合格，並對存在的質量問題，幫忙企業分析存在的原因，制定整改方案和改善措施，指導和引導企業規範生產經營，全面提高我縣的建材產品質量管理水平。
二、對策措施
（一）進一步健全產品質量分析報告制度。我局堅持每半年對我縣的產品質量狀況進行質量分析，為加強質量管理工作帶給了科學依據。今後要進一步健全產品質量分析報告制度，緊緊圍繞我縣經濟建設和社會發展這個大局，以經濟建設為中心，以質量、安全為主線，以深化改革為動力，全面提高質量技術監督工作的有效性，及時將我縣的產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為我縣政府制定發展規劃，進行巨觀管理和決策帶給科學的依據。
（二）進一步加大服務力度。用心幫忙企業加強和完善質量管理制度鼓勵企業採用ISO9000族標準及其它國際通行的先進管理標準，結合企業實際，建立健全質量體系。同時，嚴格監督企業實施。多方面、多渠道收集最齊全、最新的國家標準、行業標準、地方標準，以供有需要的企業查詢。幫忙企業制定滿足市場需求、具有競爭潛力的企業內控標準。用心引導企業農產品進行地理標誌保護產品認證。透過質量損失率和質量成本的統計、核算、分析，促使企業加強生產過程控制，減少質量損失，合理最佳化資源配置，改善產品結構，增加經濟效益。
（三）進一步推進名牌戰略的實施。用心引導企業樹立名牌戰略意識，以科技為先導，加大爭創名牌產品的工作力度，用心培育名牌產品，進一步推動名牌戰略的實施，從而提高企業和產品的競爭力。提升名牌產品在工業產品中的占有率，加強對實施名牌發展戰略的指導。用心鼓勵我縣的企業個性是農業產品、石油化工行業參與名牌產品評選活動，對名牌產品的標識及產品的合法權益，應重點加以保護，與企業建立聯手打假制度，努力維護企業創名牌的用心性。
（四）進一步加大對生產企業的監管力度。一是進一步完善生產加工企業長效監管機制。強化生產加工企業業主質量意識，健全我縣生產加工企業質量檔案；二是進一步嚴格實施食品質量安全市場準入制度、生產許可證制度等制度；三是加大依法懲處生產和銷售假冒偽劣產品的違法犯罪行為的力度，加大對市場、重點地區及其他監管死角的檢查力度，堅決反對地方和部門保護主義。
（五）堅持監管的重點和工作重心下移，切實加強對農村和小城鎮的生產加工企業的監督檢查。從抽查的狀況來看，家庭作坊式、不具備保證產品質量條件和不具備檢驗潛力的生產加工企業主要分布在農村和城鄉結合部。充分思考農村生產生活的基本需要，對每一個生產加工企業從生產銷售方式、生產加工潛力、供應對象和區域、保證質量等方面進行具體分析，監督、引導生產加工企業遵守國家相關的規定，全面提升產品質量整體水平;結合國家質檢總局開展的專項整治活動和小作坊小加工廠監管意見加強對食品、建材等重點產品的監管；利用“315”、“質量月”大力宣傳質量方針、目標與措施，在企業內部大力推行全面質量管理理念和樹立“產品質量第一”觀念。
（六）政府部門和監管部門齊抓共管企業。
企業發展壯大和產業進程的加速，政府務必加強對生產企業巨觀指導，認真研究、摸清哪種企業適合我縣，哪種企業數量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上馬，造成資源、重建的浪費。政府應給企業政策扶持，我縣企業大多都處於初級階段，規模不大，產業化程度低，為加快其發展，提高產品質量，需政府制定相應的產業優惠政策，比如設立專項發展基金，產品展示會，名牌培育、條件帶給、信息網路建設、市場調研、專業人才培訓等，或對某些企業適當給予稅費優惠政和資金補貼。
一個企業成長過程中企業是主角，但各部門監管、幫忙也是不可缺少的。各部門在政府給予各自職責之範圍內，幫忙，扶持企業，使其走向正規化、專業化、品牌化。務必加強各部門間的配合建立信息共享平台和聯合執法力度。只有大家其心合力，才能把企業扶上正規化，僅靠一家監管好企業是不可能。
產品質量案例分析報告 篇7
20xx年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下:
一、市級產品質量監督抽查情況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6、05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96、8%，環比上升4、8個百分點，同比上升6、8個百分點。
抽查食品類416批次產品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6、2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有家具和部分紙製品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由於生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細緻所造成。紙製品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標籤。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差；滅菌、灌裝設備不符合要求；生產人員個人衛生差；包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標籤等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對於證後監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標籤上的相關內容標註不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標籤不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在於:
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查後處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查情況
根據湖北省質量技術監督局<關於開展飲料及乳製品等11類產品質量監督抽查的通知>(鄂質監監函[20xx]84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳製品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家；中型企業6家；小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新統計方法計算合格率98、9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標籤(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標籤不合格主要集中在部分企業未能按照gb7718-20xx標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標籤上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對於改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由於企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。
本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標籤不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規範自己 的生產行為並對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展後處理工作，對後處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告後處理工作落實情況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講<中華人民共和國產品質量法>、<中華人民共和國食品衛生法>等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
產品質量案例分析報告 篇8
xx年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下:
一、市級產品質量監督抽查狀況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6、05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96、8%，環比上升4、8個百分點，同比上升6、8個百分點。
抽查食品類416批次產品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6、2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有家具和部分紙製品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由於生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細緻所造成。紙製品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標籤。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差；滅菌、灌裝設備不貼合要求；生產人員個人衛生差；包裝材料不貼合相關規定等。企業對相關產品標籤等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，個性是剛取得食品生產許可證的企業，對於證後監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標籤上的相關資料標註不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標籤不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在於:
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查後處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查狀況
根據湖北省質量技術監督局《關於開展飲料及乳製品等11類產品質量監督抽查的通知》(鄂質監監函[]84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳製品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家；中型企業6家；小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新統計方法計算合格率98、9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標籤(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標籤不合格主要集中在部分企業未能按照gb7718-20xx標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標籤上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對於改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由於企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。
本次專項監督抽查狀況證明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，個性是宜昌流通領域僅有1批次產品標籤不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規範自己的生產行為並對國家相關規定的要求進行學習和改善，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否持續這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展後處理工作，對後處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告後處理工作落實狀況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量職責和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
產品質量案例分析報告 篇9
中國研究所和xx公司色織廠共同研製的新產品——防靜電仿毛華達呢，已試生產出。織物的主要質量指標達到了紡織工業部標準，
防靜電性能指標明顯優於日本工業標準和<靜電安全指南>所列舉的性能指標。下面就試製中的質量問題作如下分析。
一、質量管理體系
xx公司色織廠生產系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100%出口。20xx年出口合格率為%，20xx年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長6.01%。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13.3%，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環節均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監督和抽查，實行三級檢驗，並在原傳統的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，並在中層科室和車間幹部中舉辦了全面質量管理學習班。
二、質量保證措施
為對以後的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了<防靜電新產品質量管理條例。在新產品試製中，全廠充分發揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，紡織科學研究所總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。
三、質量水平分析
(一)下機質量及入庫質量(略)
(二)物理指標(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防靜電性能指標(略)
上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業部的標準，防靜電性能指標明顯優於日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試製是成功的，水平是先進的。
四、問題和方向
防靜電仿毛華達呢的試製雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由於批量較小，受加工條件和經驗的限制，在後整理加工中出現了一些色差，使製成品並不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今後工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加[[產品功能]]使之更適應市場需求。
xx公司
x年x月x日