關於機電類實習報告匯總 篇1
一、機電設備拆裝實習目的
機電設備拆裝是機械設計製造及其自動化專業教學計畫中重要的實踐教學環節之一，通過對機械典型部件的拆裝與測繪，使學生從感性上認識機械典型部件的布局方式、傳動關係、連線方法等，從而加深對機械類專業課的理解和套用。通過對機械典型部件的拆裝與測繪實驗，提高學生的動手能力，加深對機械典型部件內部具體結構的理解，學會使用各種工量具，並培養學生在實踐中發現問題、解決問題、勤于思考的能力，為後續課程的學習打下基礎。教學目標有
（一）知識掌握點
1. 通過工具機典型部件拆裝訓練了解工具機典型部件的結構及傳動方式，零部件的作用及連線方式。
2. 提高識圖能力。
3. 熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法。
（二）能力訓練
1.熟練掌握常用裝配工具的使用
2.基本掌握零部件拆裝的操作方法。
（三）素質培養
培養同學嚴謹、細緻工作的態度，科學有效的工作方法。
二、實習方式及場所
本實習內容由老師完成基本內容講解和學生分組實踐操作兩部分組成，基本內容講解和拆裝實習地點選擇在西安石油大學機械拆裝實驗室、，集中授課；學生分組交叉進行。
物質準備
1.設備：拆裝用多種變速箱
2.工具：扳手類、旋具類、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、油池、毛刷
3.材料：棉紗、柴油
三、實訓基本內容
1. 數控銑床（ 精雕cnc雕刻機）組成、布局及其主要技術參數；
2. 數控銑床的安全操作規程；
3.工具機操作面板與控制臺及其按鈕使用；
4. 工件、刀具安裝及調整，對刀，建立工件坐標系等及其注意事項；
5. 實訓用數控銑床的特殊指令與常用指令及其使用方法；
6. 程式的輸入與編輯及注意事項；
7. 會使用精雕軟體進行編程、對簡單零件數控的加工的手動編程、自動編程和印章和浮雕雕刻的自動編程、參數選定和仿真加工
8.簡單零件的加工和印章的雕刻的操作
三.數控工具機的組成及工作原理
1.概念----數控、數控工具機與數控加工
數字控制：是以數位化信號對機構的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數控（nc）。
數控工具機：指套用數控技術對加工過程進行控制的工具機。
數控加工：泛指在數控工具機上進行零件加工的工藝過程。
2.數控加工的特點（優點）
數控工具機與普通工具機比較：數控工具機在普通工具機基礎上增加了對工具機運動和動作自動控制 的功能部件，使數控工具機能夠自動完成 對零件加工的全過程。
1）加工精度高，加工質量穩定
① 數控工具機的機械精度高
② 數控工具機的控制精度高（0.001mm/p）
③ 無人為誤差，加工的一致性好
2）數控加工的生產效率高
①極大地縮短加工的輔助時間（快速行程、自動換刀）
②免劃線工序
③粗、精加工一次裝夾完成
④無需中途停車檢測
3）對加工對象的適應性強.
單件、小批生產易於獲得好效益
4）易於實現cad/cam一體化及構成計算機集中控制系統.
四.精雕機的特點：
一般認為精雕機是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速進給、高速主軸電機的數控銑床。國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控銑床。1234
機電設備拆裝實習報告
精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下面就四者進行比較分析：
從概念上講：
加工中心：港台、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控工具機。第一台加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特彆強調“銑”。
雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發；但也有例外的例如晶片雕刻機。
精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。
雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介於精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優點是機器剛性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。
從外觀體積上講：
加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。
從機械結構上講：
加工中心一般採用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟樑式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。
從指標數據上講：
主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到80000，一般不用電主軸而是用氣浮主軸。
主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。
切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。
速度：由於精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min
精度：三者的精度差不多。
從加工尺寸上講：工作檯面積可以比較好的反應這個。國內加工中心（電腦鑼）最小的工作檯面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作檯面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。
從套用對象上講：
加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
一般認為：加工中心、精雕機既可以做產品，也可以做模具，雕刻機只可以做產品。
關於機電類實習報告匯總 篇2
在幾天的尋找單位終於在單位落實了下來。在深圳市偉達科電子設備有限公司。被分配到機電加工車間從事一名學徒。
這次實習的意義十分重大。因為這個廠裡面有很多設備涉及到機械方面的即是和我們專業相關的。在這個星期中我們是懷著興奮和緊張的心情度過的。這個星期我們感觸也很大，感覺到學校與社會的區別。理論知識和社會實際需求的區別以及各種複雜的社會人際關係；不在像學校那種所謂的單純機械知識觀念，而是理論和實踐的結合。它考驗著我們所學知識的套用程度。
在這個星期中我們只能從普通的基層做起——彎線。彎線是一個苦差事，那些鐵線可不是開玩笑的。不是有很多那種油就是全是鐵鏽，雖然我們戴著手套但是我們的雙手還是很髒；整天渾身都是髒兮兮的。儘管是這樣，我都毅然決定在這裡實習下去，因為我相信在這裡可以學到很多在學校無法學到的東西。天降大任於斯人也，必先苦其心志。這個彎鐵線只是個開始，因為我知道我們自身空間是可以大大提升的。
另外我還理解了鋼材長度尺寸是各種鋼材的最基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內徑、外徑以及壁厚等長度。鋼材長度的法定計量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在現行習慣中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定計量單位。
在這短短的這個星期中，除了見識到了現代化機械還讓我感受到人與人之間的相處。讓我認識到學校讓我們出來實習除了讓我學習到新型專業化知識之外亦是讓我們學習怎么樣進行人與人之間相處。這僅僅是我們步入社會的起點也是我人生一個新的起點。
周記二（20xx年01月24日至1月31日）
這周只要是乾點小手工活，就是幫師傅把銑出來的零件加工下，上上螺絲，打打毛刺，再組裝起來。最不如意的是打毛刺的時候把手指弄破了，痛，師傅說沒事這是在所難免的，以後小心點就行啦。
銑床師傅給介紹了銑床的一些概論。銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的工具機。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結構分主要有：
(1)台式銑床：（我家的銑床）小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連線梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫樑和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫樑可沿立柱導軌垂向移動，工作檯可沿床身導軌縱向移動。用於大件加工。
(5)平面銑床：用於銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作檯沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。（第三點去哪了？）
還有搖臂銑床、床身式銑、床專用銑床等。
銑床組成部分
1、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
2、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
3、控制系統 銑床運動控制的中心，執行加工程式控制工具機進行加工。
4、工具機基礎件 通常是指底座、立柱、橫樑等，它是整個工具機的基礎和框架。
5、進給伺服系統 由進給電機和進給執行機構組成，按照程式設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
感覺師傅好像有點囉嗦，其實我不想知道那么多型號的銑床的，可師傅都說了，我就不經意記下來一點，以後可能用的著吧。值得注意的就是安全，安全永遠都是最主要的,大家都這么說，沒錯。
周記三（20xx年2月1日至2月7日）
這周終於可以接觸銑床了，下班的時候跑網咖去了解了一下我工作的銑床的產品特點是：米漢納鑄鐵之鑄件，鋼性強。 強力炮塔型立銑頭，加工效率高。肋骨式機身，穩定並具抗震性。尺寸內藏式水箱，容量充足且不占空間。P4級精密軸承之主軸，加工精度佳。 鍍硬鉻之精密齒管，進給順暢穩固。產品的優勢是：可調間隙雙螺帽裝置之螺桿，精度耐久。嚴格精密檢測，確保機器精度。名牌：
工作檯尺寸(長x寬) 1270X254mm(50"x10")
工作檯負載e 300kg
左右行程(X) 760mm(30")
前後行程(Y) (15")
上下行程(Z) (15")
主軸至工作檯距離60-440mm(2"×17")
伸出臂行程380mm(15")
主軸升降行程127mm(5")
主軸自動進給速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主軸速度16steps 80-5440/Variable 60-4200rpm
主軸錐度r R8(NT30)
主軸馬力3HP
銑頭傾斜角度前後/左右45°
工具機尺寸(長x寬x高) 1550x1750x2150mm(61"x69"x85")
機械重量1300kg
這個星期我就在這台傢伙上使勁地幹活了，有不少開關之類的東西不知道是啥玩樣，可有師傅在旁邊指點著不怕，猛搞。雖然這個星期只是簡單的開料，就是裁剪材料的尺寸（一般是長、寬、高三個數據）。但是還犯了不少錯誤，不是長了幾個UM，就是短了。還有就是師傅叫我以後不要再用毫米來做單位了，人家一聽就知道你是外行。這周的收穫就是懂得銑床的上下左右前後調節。懂得裁剪材料的長寬高。
這是個新接觸的起點。感覺還好，師傅也還對我基本滿意。相信自己，才能獲得別人的相信。還有就是做是的時候畏首畏尾，怕這怕那，極大妨礙了工作進程。
周記四（20xx年2月8日至2月14日）
這個星期對銑床進一步了解，進一步操作。還要看圖紙。更重要的是要把圖紙的要求給現實的材料進行實質性的裁剪。其實圖紙就是我們大一學過的CAD圖紙，不過我目前接觸的圖紙要比在學校那發動機圖紙簡單太多。
可圖紙是簡單，當我在銑床上拿材料照圖紙操作的時候才發現那東西太容易出錯啦。最容易錯的還是在材料的尺寸上，還有就是圖紙在實際要求中的差異。這些都是自己不知道的錯誤可以在以後的實踐中慢慢改正。
還有就是(1)擠壓力過大，超過材料的屈服強度。(2)材料的強度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度過高。(4)坯料體積過大，多餘材料無法排除。(5)材料選擇不當。為了防止材料彎曲和變形，應採用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼製造材料，淬火回火後硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，並將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸。 3 材料折斷、斷裂、裂紋破壞及其預防措施。斷裂是直接影響材料壽命和危害最大的一種破損形式。材料的斷裂常常從一個極微小的切痕或劃痕開始，逐漸擴大形成環狀裂紋，嚴重時出現開裂和突然折斷。引起裂紋的主要原因是由於反覆交變應力作用和周期性溫度變化的結果。在擠壓過程中，短時間產生大量的熱量，使模具溫度升高，每擠一次就是一個熱冷循環。在這種熱冷交替的作用下，模具表面的應力符號也交替變化，因而導致熱疲勞裂紋的產生。這些是師傅告訴我的專業知識，一時半會我還沒理解，以後再慢慢消化。
在經過一個星期的操作後，師傅開始叫我自己試著慢慢動手操作，不懂得地方去問他。以前我操作的東西都是師傅調好的，零件固定好，坐標調定。我其實就像個馬達，動手就行啦。沒意思。真是有點期待下個星期……
這個星期給我的體會最深刻的`就是學過的知識不記得，記憶力差，還是學得不夠精。以後在工作中要注意積累知識，特別是老工人的工作經驗和一些小技巧……
周記五（20xx年2月15日至2月21日）
在這星期里我在銑床上學會了簡單的打孔，和圖紙上的M5或Φ5的區別。M5是用Φ4.3的轉頭打，而Φ5是用Φ5的轉頭打的。第一次我不懂得時候打錯了不少材料，師傅沒怎么說我，我很不好意思。
再重新對鏜銑床用途及性能有了認識：銑床是用途較為廣泛的重型工具機。該工具機有足夠的功率和剛性，能滿足強力銑削的要求：具有X、 Y 、Z 、三個進給，X、Y方向進給均有數字顯示及夾緊裝置，是一種性能優良，工藝範圍廣泛，精度及生產效率高的先進設備，銑床沒有可移動的工作檯，工件固定在落地平台上，適宜於加工尺寸和重量較大的工件。規格較大的落地鏜銑床還設有供鑽削用的高速主軸。工具機配有平台、迴轉工作檯、後立柱、平旋盤、立銑頭和萬能銑頭等附屬檔案。
工具機具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，特別是在方滑枕端面上還可以安裝各種附屬檔案（萬能銑頭、垂直銑頭、伸長銑頭等根據特殊訂貨供應）或與迴轉工作檯配合使用，能進一步的擴大工具機套用範圍。
銑床的鏜軸直徑都在125毫米以上,最大已達300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達8電梯毫米，立柱橫向行程可達21電梯毫米,主電動機功率為120千瓦，工具機重量約為350噸。
銑床主軸箱不帶滑枕，不宜於強力銑削。工作的時候我就犯了錯，幸虧師傅在旁邊及時糾正拉，才沒給機器帶來損傷。這是由於我沒有這方面的知識，再加上我的莽勁才弄錯的，可正因為錯了才知道了這樣的常識，那就叫做犯錯了不要緊，知錯能改就好，下次我不會再這樣了，不會在一個地方摔倒兩次。
周記六（20xx年2月22日至2月28日）
這個星期里才弄懂了銑床的加工工藝範圍，由於我所在的車間只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的時候會了解到銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鑽、擴、鉸、鏜、鍃加工及螺紋加工等。銑削主要適合於下列幾類零件的加工。
1.平面類零件：（這個星期我只要就是採取這種加工方法。這也是最簡單的加工方法）平面類零件是指加工面平行或垂直於水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。
2.直紋曲面類零件：直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動產生的曲面類零件。直紋曲面類零件的加工面不能展開為平面。
3.立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若採用其它刀具加工，易於產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標銑床，採用以下兩種加工方法。
（1）行切加工法
採用三坐標銑床進行二軸半坐標控制加工，即行切加工法。球頭銑刀沿平面的曲線進行直線插補加工，當一段曲線加工完後，再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。相鄰兩曲線間的距離應根據表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應儘可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小於被加工曲面的最小曲率半徑。
（2）三坐標聯動加工（這將會在以後的幾個星期接觸先簡單介紹下） 採用三坐標銑床三軸聯動加工，即進行空間直線插補。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐標聯動的方法加工。這時，銑床用X、Y、Z三坐標聯動的空間直線插補，實現球面加工。
關於機電類實習報告匯總 篇3
一、實訓名稱及時間
實訓名稱：(選一)
09模具331/332：模具CAD/CAM(Pro/E)實訓
實訓時間：20xx年11月8日～20xx年12月3日，總計4周112學時 二、實訓目的要求
1、了解CAD/CAM的發展概況及Pro/Engineer4.0軟體基本功能特點; 2、了解Pro/E進行三維CAD的基本技巧、方法及典型操作流程; 3、熟練掌握通用機械、模具零件的三維建模方法; 4、熟練掌握工程圖的創建技巧;
5、了解利用Pro/E進行組件裝配、模具設計和機構仿真的步驟和方法。 三、實訓報告書主要內容
1、草繪：列舉1～2個圖例，說明繪製要點。
2、各類零件建模：列舉4～5個圖例，說明建模要點。 3、工程圖創建：列舉1～2個圖例，說明繪製要點。 4、組件裝配：列舉1個圖例，說明裝配過程和要點。 5、模具設計：列舉1個圖例，說明分模過程。 6、實訓小結
四、實訓報告書要求及上交資料
1、實訓報告書用小四號宋體，紙張統一用A4號，頁邊距上、下2厘米，左2.5厘米，右2厘米，頁眉1.5厘米，頁腳1.0厘米，頁眉內容包括“實訓名稱 班級 姓名”，頁腳為頁碼且居中;在報告書中出現的圖形都需要為它添加圖號。
2、實訓報告書第一頁為封面，封面上寫清楚實訓名稱，班級，姓名，指導老師，完成日期，格式自己設計。
3、實訓報告書第二頁為本任務書。 4、實訓報告書第三頁為目錄。
5、實訓報告書第四頁開始為具體內容(見上面第三項羅列要點)。 6、需要上交的資料： 紙質資料：實訓報告書
電子資料：建立“學號_姓名”的資料夾，格式為“_楊揚”，裡面再建立“練習作業”和“考試”兩個資料夾，分別放置平時練習作業和考試作業，在考試的同時當場提交。實訓報告書的電子文檔以“學號_姓名_ProE實訓報告”為檔案名稱，通過電子郵件提交：或 。
五、作業如有雷同，將作不及格處理。
第一章：草繪
一、草繪的概念
草圖繪製是創建各種零件特徵的基礎，它貫穿整個零件建模過程，不論3D特徵的創建、工程圖的創建還是2D組裝示意圖的創建都要用到它。 1、進入草繪環境的三種途徑 ▲ 【新建】→【草繪】 ▲ 創建零件或裝配界面→
特徵建模中，【放置】→【定義】 2、草繪界面
3、草繪相關顯示控制工具列
二、草繪工具 選擇切換按鈕
繪製直線：直線、相切直線、中心線 繪製矩形
繪製圓：圓心畫圓、同心圓、三點畫圓、3相切、橢圓
圓錐
倒圓：倒圓角、倒橢圓 樣條曲線
創建點和參照坐標系 使用邊創建圖元
三、草繪的圖元
創建文字作為草繪內容
在點選處分斷 修剪或延伸修剪
動態修剪或刪除
旋轉、移動和縮放 鏡像
四、尺寸標註
五、設定幾何約束
1、自動約束和取消約束 2、手動設定約束 草繪→選項：→
第二章：各類零件的建模
Pro/E是基於特徵的參數化實體造型系統，零件是由一系列的特徵所組成的。
特徵的分類：
(1) 實體特徵：基礎特徵、工程特徵 (2)曲面特徵：
(3)基準特徵：基準點、基準直線(軸)、基準平面、基準坐標系、基準曲線等。 在Pro/E中，零件的基礎特徵是指由經二維截面經過拉伸、旋轉、掃描和混合等方式形成的一類實體特徵。基礎特徵是Pro/E建模過程中最主要的特徵。 一、 拉伸特徵
將一個截面沿著與截面垂直方向延伸形成特徵的造型方法
一、拉伸命令
工具條： 拉伸實例
或，選單【插入】→【拉伸】選項
二、旋轉特徵
將一個截面繞中心線旋轉，得到一個旋轉體。 1、旋轉命令 工具條：
2、旋轉舉例
或，選單【插入】→【旋轉?】選項
3、旋轉特徵的幾點說明
創建旋轉體的草繪截面時，需繪製一條中心線作為旋轉軸。
截面上若有2條以上的中心線，系統以第一條中心線為旋轉軸。如果以其他中心線為旋轉軸，則需單獨指定。