⑤能源動力工業上，鋁鍛件會逐漸替代某些鋼鍛件製作機架、護環、動環和不動環以及煤礦運輸車輪、液化天然氣法蘭盤、，一般都是大中型鍛件。
⑥船舶和艦艇上大量使用鋁鍛件作機架、動環和不動環、炮台架等。
⑦在機械製造業上，目前主要用於木工機械、紡織機械等作機架、滑塊、連桿，以及交線攀等，僅紡織機用絞線盤鋁鍛件，我國每年就需要數萬件，重1000多噸。
⑧模具工業上用鋁合金模鍛件製作橡膠模具、鞋模具及其它輕工模具，年用量上萬噸。
四、鍛壓生產的發展
1、 國外發展狀況與水平
鍛件生產是一個很古老的行業，但鋁合金鍛件的大量生產套用是從1950年代才開始的。經過幾十年的現代化改造，無論在工業裝備上，模具設計和製造上，生產工藝和技術上，還是在產品品種規格、生產規模和質量等方面都得到了飛速發展，尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、義大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產的發展水平達到了相當高的程度。目前，全世界由鍛造廠數百家，鍛壓機數千台，年產鍛件近500萬t/a，其中鋁合金模鍛件30萬t/a左右（年消耗近50萬t/a）。全球有大小水（液）壓鍛壓機500餘台，其中100mn以上的大型水（液）壓鍛壓機40多台，300mn以上的中型水（液）壓鍛壓機約有20台。300mn以上的重型鍛壓機的分布情況是：俄國4台，其中一台為750mn，為世界之最；美國5台，其中包括2台450mn的；法國1台，為650mn；德國2台；中國1台；羅馬尼亞1台；英國1台等。這些鍛壓水（液）壓機的主要特點是結構緊湊、多功能、自動化程度高、配備有操作機、快速換模裝置、平面配置機合理、有利於連續作業、生產效率高。此外，隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模鍛壓機日益受到重視，各國已擁有多台大型多向模液壓機，其中美國3台，最大為300mn；法國1台為650 mn；英國1台為300 mn；中國1台為100 mn；俄國2台為200 mn和500 mn；德國1台為350 mn。多向模鍛壓機屬於精密鍛壓設備，配備了plc系統和計算機控制系統，可對能量、行程、壓力、速度進行自動調節，對關鍵部件最佳工作點進行控制，對各工作狀態進行監控和顯示，對系統故障、設備過載、過溫和失控等進行預報和保護，對製品質量進行控制。有的還包括偏移檢測、同步系統、工作檯和機架變形補償、磁包存儲器、積體電路、光纖通訊、彩色屏等，可實現全機或全機列，甚至整個車間的自動控制與科學管理。
在鋁及鋁合金鍛壓技術上研製開發了大量的鍛壓新工藝、新技術，如液體模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、減低勞動強度、提高經濟效益等方面發揮了重大作用。專用的計算機軟體對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度（欠壓量）和工藝潤滑等主要工藝參數，控制製品尺寸和內部組織、力學性能等提供了可靠的保證。
鍛模的設計與製造是鋁合金鍛壓技術的關鍵，鍛件的cad/cam系統已十分成熟和普及，在美國，cad/cam系統正在被cim（計算機一體化）所代替。cim包括成套技術、計算機技術、cad/cam技術、機器人、專家系統、加工計畫、控制系統以及自動材料處理等，為模鍛件的最佳化設計和工藝改進提供了條件。如在汽車工業上，對前梁、羊角、輪轂、曲軸等零件進行設計和工藝過程最佳化，可使最佳化設計後的羊角減重15％，輪轂減重30％，曲軸減重20％，而且大大提高生產效率，降低能耗。