２.協助生產部門對不合格品做處理決定。
３.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。
九、數據分析和信息提供
１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.
２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.
３.協調各部部門統計技術的具體選擇與套用.
十、持續改進
１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。
２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。
３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。
４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。
５.協助行銷部有效地處理顧客質量方面的意見。
十一、質量成本控制:
用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。
一、現場qc進車間現場學習 （4月份開始）
1、檢查點的設定：
a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）
b、生產過程中的檢驗
①膠帶的塗布和分切
②標籤塗布與分切
c、成品入庫或出貨前的抽檢
d、在制品的異常處理
e、壞境相關處理文書
2、相相關人員的配置：
a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）
b、製程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）
c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由製程ipqc兼任）
d、在制品物性測試及壞境文書3人
e、異常處理1人
3、相關工序檢驗項目：
a、來料檢查
①依據採購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。
②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。
③物料外觀檢驗：
a.面、底材及輔料：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否
b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等）
④來料標籤機包裝的確認：
a.標籤與實物是否一致
b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標籤）
c.包裝是否符合要求
⑤物性的測試是否符合標準
b、製程的檢驗
①、塗布：
a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。
b.確認：首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。
②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。
a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。
b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。
c.標籤填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。
c、出貨前的抽檢：
①確認包裝方式
②核對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致
③外觀的檢驗
④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）
二、現場qc上崗 （5月份開始）
三、上崗前的教育訓練計畫 （5月份開始）
1、生產流程及產品結構 2h
2、公司規章制度 2h
3、崗位職責及報表的填寫 2h
4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h
5、品質基礎知識 2h