6、qc手法套用 6h
7、抽樣檢驗計畫（aql） 2h
8、異常情況及原因分析 即時
9、材料的種類識別 即時
10、膠水的粘性區別 即時
11、產品的編號（或代號）原則 2h
12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時
13、重點客戶及其要求 1h
14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ
15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h
17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h
四、建立和修改相關作業程式 （4-12月份）
1、iqc作業指導
2、ipqc作業指導
3、oqc作業指導
4、異常處理流程
5、環境文書作業指導
6、不合格品控制程式
7、糾正與預防控制程式
8、產品監視和測量控制程式
9、檔案控制程式
10、記錄控制程式
五、相關表單的設計 （4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報
2、原物料品質異常處理單
3、製程異常處理單
4、特導單
5、成品出貨檢驗報告
6、客戶投訴處理單
7、客戶退貨處理單
六、客訴及異常的處理和跟進 即時
七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立 即時
八、異常數據的統計和分析 （周、月報）
1、品質周報（包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等）
2、品質月報（包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等）
九、持續改進的建議 （即時）
十、附錄：
4月份qc學習計畫
1.總體時間：4.1-4.30
a 地點：生產車間
b人員名單：5人
b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 捲尺 直尺 千分表
測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標籤及是否環保材料的確認 塗布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 捲尺 千分表
測試儀 2.首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表
測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標籤的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識 出貨 1.核對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計畫 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16
a、3人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習
b、2人在標籤車間（包括塗布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30
a、2人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習
b、3人在標籤車間（包括塗布和分切）學習