2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
（1）pmc、物料員必須按照生產計畫保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。
（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡
（1）堅持車間audit制度，發現問題點，並進行持續改善。
（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標並讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）通過完善生產計畫、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。
（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
（10）提高生產計畫的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
（12）拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，並考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。
5）環境方面
（1）做好現場的7s工作
工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。
（2）加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工乾與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質。
3、持續降低生產成本
通過制定合理的生產計畫和物料需求計畫，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。