(二)在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部ipqc負責檢驗：
1、鑽孔-ipqc鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於ipqc修一日報表。
ァ3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)後15條以上分別檢驗記錄於ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由質量管理工程科檢驗並記錄於底片檢查要項。
6、其他如噴錫板製程抽驗管理日報表、qai進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。
(三)質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後規範檢驗並記錄於鑽頭研磨檢驗報告上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(qaemicrosectionreport)、(aqesolderabilitytesreport)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室覆核。
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立異常處理單呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以異常處理單眼應處理。
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以異常處理單眼應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立異常處理單見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
(三)製程自主檢查規定依製程自主檢查實施辦法實施。オ
□成品質量管理
第十五條：成品質量檢驗コ善芳煅槿嗽庇σ萊善分柿勘曜技凹煅楣娣兜墓娑ㄊ凳┲柿考煅椋以提早發現，迅速處理以確保成品質量。
第十六條：出貨檢驗ッ顆產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報出貨檢驗記錄表見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。オ
□質量異常反應及處理
第十七條：原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據資材管理辦法的規定呈核與處理。
(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立異常處理單送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。