設備部管理規章制度 篇1
（1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產中必須做到。班前對設備進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用設備，尤其要注意設備運轉時發生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對設備進行認真清掃擦拭，並將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些設備可以執行周末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的範圍及程度高於日常維護。周末維護一般規定在周末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
（2）選礦設備的定期維護
目的是減少設備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計畫進行。
定期維護工作的主要內容為：對設備易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連線或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。
定期維護完成後，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關於維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應根據設備結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，並經常結合實際工作情況加以調整。
可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無’以便於記憶。
四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩妥。
六無：緊固部件無鬆動，各部清洗無死角。導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統不漏水，遺留問題記錄好。
設備部管理規章制度 篇2
公司設備部工具管理制度
第一條 總則
為了使工具管理工作規範化,制度化,使工具的使用更加經濟、合理,在保證生產正常的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量。組織監督工具的合理使用和節約,延長工具的使用壽命,降低修復等方面的費用。從而完善工具申購、領用、保管、使用等工作,特制定本制度。
第二條 申購、審核
各單位須根據本單位的實際情況,本著節約、降耗原則,申報工具計畫。
1、個人工具、公用工具到使用期限時,可申報工具申購計畫。
2、個人工具、公用工具合理損壞的,有設備部、供應部鑑定書的可申報工具申購計畫。
3、增加人員時,憑員工報到單、工種變更單申報工具申購計畫。
4、因特殊原因申報工具申購計畫,必須經過設備部特批。
5、經過簽字的申購計畫單返回設備部存檔備案。
第三條 工具的採購、領用
1、供應部必須按申購計畫購買合格的工具,以滿足生產的需求,對於使用過程中發現工具存在嚴重質量問題的,要追究採購人員的責任。
2、各單位領取工具時,工具出庫單經設備部工具計畫員按申購計畫核實後簽字,到供應部倉庫領用,無設備部簽字的工具出庫單,倉庫不得隨意發放。
第四條 工具的管理
1、各單位的工具管理部門為各生產廠設備科(無設備科的.單位由部門指定並上報設備部),各單位必須指定人員負責工具管理工作。
2、各單位必須建立工具台帳,台帳要按公司下發的表格按工具所屬類別(常用手動、鉗工、電動、氣動、起重及液壓、切削、測量、個人、其它工具)建立,公用工具落實到班組,並指定負責人。工具台帳要和設備部工具台帳經常核對。
3、個人工具按公司規定的標準發放、領用,由本人負責保管。離職時,應將工具退回分廠,並在台帳上註明。未將工具退回要從其工資中按工具價值扣除,超出部分從生產廠工資中扣除,廠長承擔10%。
4、調職時,工具負責人更換要辦理交接手續,並在台帳上籤字。未辦理交接手續按工具價值從工資中扣除。
5、大型、專用工具的調配須聽從公司設備部的安排、調配。
第五條 工具的使用、修理
1、為了降低工具消耗,要發動和依靠員工在工作中自製工具。
2、加強在工具使用過程中的技術指導,嚴格按工藝規程進行。
3、加強對工具的維護、修復工作。
4、具有修復價值的工具,損壞後本單位要盡力修復,如本單位無能力修復,可報請供應部外委修理。
第六條 損壞、更換、報廢
1、工具丟失由責任人按原價賠償,人為損壞的工具按原價對責任人予以處罰。
2、質量問題損壞的工具,必須由設備部、供應部與分廠共同鑑定後,工具可以舊換新,損壞的工具上交統一銷毀。
3、個人工具達到使用年限後以舊換新。
4、在使用過程中,由於使用不當造成的工具損壞由責任人負責。
本制度由設備部起草並負責解釋。
本制度從下發之日起執行。
設備部
設備部管理規章制度 篇3
一、設備部工作職責
設備部部長全權負責制
1、為了進一步加強車間設備運行管理,確保設備安全生產、高效的目的，設備部要24小時跟蹤監督管理。經公司研究決定對設備的使用、保養、維護、修理及交接工作作如下規定：
2、設備管理考核指標：主要設備完好率：機械設備90%以上，動力設備95%以上；b.設備可利用率：要求達到95%以上；c.設備的故障率：要求控制在1%以內；d.大修設備返修率：要求控制在1%以內。為了加強公司對設備部門的管理，明確職責，落實工作，責任到人，嚴格規範設備使用，特制定本職責：
3、機械設備的進場組織進場驗收或安裝驗收，驗收不合格的不得投入使用。
4、負責施工現場機械設備技術狀況鑑定，認真執行維護保養制度，確保機械設備的正常使用性能，杜絕因機械設備故障而造成的質量事故。
5、負責對機械設備操作人員進行安全操作規程知識和操作能力的考核，堅持崗前培訓和資格認定製度。
6、負責對各種生產設備的建帳、建檔、技術測定等日常管理工作，和生產設備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直到報廢的全過程進行綜合管理，並對各種生產設備的配件購置計畫進行審核，為生產運行提供保障。
7、負責對設備事故的調查和處理工作。
8、負責新設備、新技術的引進推廣工作。
9、負責公司設施維修及設備大、中修的監督實施及驗收工作。
10、負責協調平衡各單位生產設備臨時調用工作，按照公司總體安排，及時調配內部生產機械設備，提高設備利用率。
二、設備的組建、配置工作程式
職責：設備的日常管理由設備部全權負責，生產使用部門負責設備的正常使用和日常維護保養工作。
1、設備部根據使用部門的要求和公司發展的需要提出設備的配置申請，在《設備配置申購單》中註明所購設備的名稱、型號（規格）、技術參數、單價、數量等，經生產部審核後，由設備部負責採購（在設備的選型過程中需權衡質量、價格、能耗、備件提供、配套件、維修性、環保等多方面的因素）。
2、需要自制的設備由生產使用部門提出申請，由技術部、設備部門製圖，經雙方共同審核，常務副總經理批准後，由設備部組織加工製造，或外協。
3、設備配件的採購由設備部匯總各部門的要求，按計畫執行，經驗收合格後，在入庫單據中簽字確認，直接辦理豋計手續，由使用部門辦理手續《設備領用單》。
三、設備的安裝與調試
1、設備在採購過程中，整套設備由供方進行指導安裝，由公司組織設備相關人員進行安裝；安裝時注意設備安裝要求。
2、設備的驗收、建卡及出庫，對採購的新設備到廠、或自製的設備加工完成安裝調試後，由設備部組織生產、技術對設備進行安裝、並組織生產人員參與調試、驗收，並作結論。在《設備驗收調試報告單》上籤字，以示驗收合格（對於鍋爐、壓力容器的驗收由設備部聯絡市勞動局的有關人員參加）。對驗收不合格的設備由設備部與製造單位協商處理，並在《設備驗收調試報告單》上記錄處理結果。
3、設備部對驗收合格的設備進行編號，建立《設備管理台帳》，並在《生產設備一覽表》上登記。
4、設備部根據合格《設備驗收調試報告單》辦理豋記手續。對於低值易損耗的工裝夾具、輔具等，可直接由設備部驗收合格後入庫。
四、設備管理細則
設備的日常使用、維護和保養
註：設備部應負責對設備操作工進行工長期的技能學習和培訓工作，並進行考試、發證選用工作。設備部下設（機修組）應對公司的設備維護全權負責，機修組要分工承包進行，要堅持“誰維修誰負責”做到“分工不分家”的原則，承擔本公司24h對生產設備進行監控，做到即時維護、跟蹤維修、保養服務工作。（機修組）不但修設備，更重要的是要管好設備、並負責跟蹤責任處理、監督到位。組織每天上班時要對車間設備進行檢查，發現問題組織搶修，設備部負責人員要進行跟蹤、監督、管理、檢查、驗收、處罰等一系列的工作。
1、操作工必須具備開機操作技能，先務必穿戴勞保護具保障人身安全。檢查設備的所有的部件是否靈活可靠、潤滑良好、儀表、油、水、氣表是否正常，對設備進行保養一遍，待一切工作正常符合工藝要求後，方可準備開機。在開機過程中要求員工做到注意安全生產、熟悉設備原理，遵守各種設備操作規程。操作人員要根據設備的有關技術檔案、資料上規定的操作使用程式和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。操作者要正確撐控使用，維護好自己的設備、附屬檔案和工具保養設備，精心使用，使設備經常處於完好狀態。對於特種、專用設備，培訓合格後，方可發證上崗。
2、設備操作人員應定崗、定位、定機台。不經主管的同意，任何人不得隨意操作他人的設備。設備開動後，操作者不得離開工作崗位，如有事需停機，斷開電源後方可離開。工作時應集中注意力，不得閒談、打鬧，嚴禁灑後操作設備，否則，按相關方法進行處罰。設備發生異常，應立即停車，保持現場及時報告有關主管領導處理。對於設備事故，採用“三不放過”的原則：事故原因不清不放過，當事人沒有處理不放過，糾正預防措不落實，不放過。嚴格執行操作規程，嚴禁超功能、超負荷使用設備，加大設備的工作負荷情況而發生意外。工作完畢，清理設備和工作現場，切斷所有水、電、風、氣源和工作現場廢物等後方能離開現場。
3、要定期組織操作工學習操作理論知識和基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”，過硬的熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；過硬的動作熟練協調、準確，過硬的懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；過硬的具有一定的安全和防範知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車並切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規範操作使用設備，不要超負荷、超加工範圍使用設備，必要時應事先報告並經有關方面同意後可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患後才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、在日常工作中，設備的（維修工）日常對設備的認真維護，更重要地對設備的管理尤為重要，設備在使用過程中，由於各部件、零件相互摩擦，而產生的技術狀態變化，進行經常的檢查、調整和處理，這是一項經常性的工作，是由操作工和維修工共同負責的事。對維護好的設備須要操作工正確的使用，如操作工不負責任導制了對設備損傷，設備部門和維修工有權處罰。根據設備的技術要求和對設備的啟動、定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、調整、反腐、防護等保養細則，對在使用或閒置過程中的設備所進行的一系列作業，也是設備自身運動的客觀要求。
5、設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處於良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，並在班前、班後填寫記錄；應保持設備完整，附屬檔案整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持無油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，並保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備，維修人員要檢查、督促操作人員嚴格按照操作規程操作、保養設備。負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備維修人員應經常巡迴於各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。發現事故隱患，及時通知停機，並負責督促直至排除。
6、通過設備維護保養，a、達到“整齊、清潔、安全、潤滑良好”。 b、工具、工件、附屬檔案放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。c、清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污鏽蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃乾淨。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。d、安全。責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間。e、保證設備安全可靠、控制系統工作正常、接地良好、電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。
7、在開機前的檢查,首先要檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、檔位、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常後，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束後，要作好記錄。
五、設備交接管理
1、必須嚴格執行交接班管理制度和崗位責任制度，各班組在交接班時必須嚴格檢查自己操作的生產線上的設備是否運轉正常，運行參數有否異常，做好故障及處理情況的記錄。交班者應交清本班次的一切事宜（如工具、設備運轉情況、當班記錄、本班發生的問題及處理情況及下班組應注意問題等），接班者有權問明有關事宜，若未交待清楚，交班者不得下班，必須做到不交不走，不接不走，如遇有特殊情況未交班者必須通過設備負責人和當班主任批准，並採取應有措施後方可下班，違者按自動離崗或經濟處罰處理。
2、接班時如發現問題應及時向當班的車間主任匯報，由車間主任找機修人員對問題進行處理，問題嚴重時需要向設備部、生產部或公司負責人匯報，如不及時反映情況，出現問題影響生產，一切後果由接班人承擔。屬人為損壞的將按損壞的程度按價賠償。
3、接班者到崗時，必須嚴格檢查自己操作的生產線所有設備是否運轉正常，（按交班程式接收）如發現問題不得接收。如若糊裡糊塗地接收，一切責任由接班者承擔。
六、設備的檢修和技術改造即安全管理
1、設備操作人員必須按設備操作規程操作，確保設備始終處於安全可靠狀態，設備安全管理和安全防範措施抓得有力管理嚴格有效，安全措施保持受控狀態。教育廣大員工員加強對設備安全意識教育並能充分理解。加強對員工機器的結構、原理和設備關鍵性能的宣傳技能撐握。
2、對旋轉設備的安全防護措施得力，嚴格執行電氣運行安全管理，嚴禁私拉亂接、定期檢修、保養、完善。
3、設備部每年度編制本年度的《設備檢修計畫》，在使用部門的協助下按計畫進行中修、大修，在日常工作中，使用部門和維修部門無法排除的故障的，可以填寫《設備檢修申請單》要求設備部外協進行檢修。在檢修中設備應持掛紅色的檢修牌，檢修後的設備使用前，需要有關部門組織驗收負責人的簽名確認，由設備部將設備的檢修情況，記錄於《設備檢修申請單》及相應的《設備管理記錄卡》上。
4、設備部應按勞動局的規定，對壓力容器、空氣壓縮機、起重設備及各類安全閥等（委託有資格的單位）進行檢查或調校控制。
5、設備的技術改造可納入檢修計畫一併執行。
七、設備的封存
1、閒置或長期不使用的生產設備，可作封存處理，加封存標識，封存的設備應切斷電源，擦試乾淨，隨機裝置、附屬檔案、專用工具同時封存，並做好防鏽工作。
2、設備的啟封使用時，要做好維護保養，試運轉正常，經使用部門負責人認可後，方可投入使用，封存和啟封的情況需在《設備管理記錄卡》中記錄，封存期間可不做日常維護保養。
八、設備的報廢
1、對於不能修復、改造達到使用要求，或修復改造費用不如更新經濟時，設備部填寫《設備報廢單》，經生產經理批准後報廢，設備部於《設備管理記錄卡》及《生產設備一覽表》中註明報廢情況。
2、對於低值易損耗的工裝，夾具、輔具等，由使用部門以設備報廢單提出申請，經設備部批准，即可報廢。
3、報廢的設備要掛黑色的報廢牌。
九、設備事故和處理
1、設備因非正常磨損而造成停產或報廢，使設備損失價值達到規定的數額的稱為設備事故。
2、設備發生事故應立即停止操作，保持現場，由設備部會同發生部門進行原因調查，採取相應的措施並妥善處理，設備部將調查 處理的情況以書面報告的形式，呈交公司的主管領導批註意見。對報廢的小型設備進行分割利用。
3、有關工藝裝備。工位器具的管理見《工藝裝備工位器具管理標準》。有關模具的管理見：《模具管理標準》，另訂
4、以下的內容可作為確定設備維護保養項目、制定檢修計畫、管理指標的參考：
5、設備的維護保養可參考如下的分類規定：
6每班維護：（機修組）有權要求：設備運行中要嚴格執行操作規程進行，要求操作者班前、班後對設備各部位檢查，發現問題需要檢修的.，要加班加點檢修完成。下班前清掃、擦試設備、按規定加油孔加潤滑油，填寫相關的記錄。周末的維護：要求操作者在周末和節假日前，對設備進行徹底的大掃除、擦試和塗油維護。
定期維護：一般需要設備部的輔導和配合，內容如下
7、按使用說明書拆卸指定的部件、箱、蓋、防護罩等，徹底清洗擦試設備內外， 檢查高速各部、軸承位配合間隙配合情況，更改個別易損件; 疏通油路、 增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、標識，更改冷卻液和清洗冷卻箱; 清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。由維修電工負責清掃、檢查、調整電器線路及裝置， 設備通過定期維護中養後，必須達到：內外清潔，呈現本色：油路通暢，油標明亮：操作靈活，運轉正常，
定期維護的部分內容可納入《設備檢修計畫》中。
8、一級保養（簡稱一保）：操作者為主，以維修人員參加配合，它以定期檢查為主，輔以維護性的檢修，目的是減少設備的有形磨損，消除隱患，為完成生產任務提供保障。
9、二級保養（簡稱二保）：以維修人員為主，操作者參加，是設備磨損的一種補償形式，是以維持設備的技術狀態為主的檢修形式。
10、三級保養制中的日常維護保養（簡稱日保），包括每班維護和周末維護。
十、設備的檢修可參考如下的分類規定：
1、設備的小修，針對維護保養是發現的問題，拆卸有關的零部件，更換新的零件，然後進行檢查、調整或修復失效的零件，以恢復設備的日常功能;
2、設備項修：是對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目按實際的需要進行針對性的項目修理，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，從而恢復所修部件的性能和精度。
3、設備中修：針對故障較多、複雜，且具有一定維修難度的設備所進行的維修設備的大修：是針對設備進行全面的修理，整機拆卸，根據技術要求更換或修復所有磨損件， 校正和調整整個設備及電氣系統，修復設備的附屬檔案、翻新外觀等，以恢復設備規定精度和性能。
十一、特種設備的管理
1、叉車的管理。叉車實行專人專開專管制度，使用叉車時要特別注意要全更不允許非駕駛人員開車，此外，要加強對叉車的保養和維護，定期進行保養。
2、行車的管理。生產上需要使用叉車時，經過設備部門的同意，由生產部門指定人員操作，名單並上報設備部進行備案，使用時務必要注意安全，時時杜絕事故的發生。
十二、設備目標管理考核指標：
1、主要設備完好率：機械設備90%以上，動力設備95%以上；
2、設備可利用率：要求達到95%以上；
3、設備的故障率：要求控制在1%以內；
本管理規範從公布之日起執行；公司辦備案
轉發：各部門、車間、班組
安徽埃克森科技集團有限公司