工廠生產制度 篇1
工廠生產技術性檔案管理制度
為確保我廠的技術管理,使全廠的工藝.技術檔案和資料得到有效控制,特制定本管理制度如下:
1.用於生產指導的工藝規程.技術標準及設備操作規程由生產科(車間)組織編制。
2.由總經理組織生產、質檢及相關部門和車間領導對技術檔案進行評審,以確保技術檔案的適用性和可行性。
3.對公司自行編制的所有技術檔案,由總經理或其授權人員批准發布。
4.外來檔案如國家標準、行業標準等,有關部門組織人員進行評審後方可採用或執行。
5.所有技術檔案(包括引進的`外來檔案,由生產科(車間)按照實施標識.發放管理。
6.總經理每年要組織相關部門和車間對全公司的所有技術檔案進行一次評審,以確保技術檔案與實際工作的符合性。
7.對技術檔案的更改,須經各有關部門提出後,由總經理辦公室統一進行,任何單位不得私自更改或變動技術檔案。
8.技術檔案有較大改動時,由生產科(車間)統一進行換版,收回所有舊檔案,並換髮新版檔案。對作廢檔案由生產科(車間)按照《檔案控制程式》進行管理。
9.原則上所有技術檔案均不許任何人帶出廠,更不允許私自拷貝或複印。有特殊情況複製或帶出廠的,必須經辦公室主任批准,並由攜帶者到辦公室辦理借閱手續方可帶出。攜帶者要為檔案的安全性和保密性負責.
總經理:
年月日
工廠生產制度 篇2
1、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現象，頭髮必須完全束於帽子之內，不得有頭髮外漏現象；
3、職工手部按洗手消毒程式要求，清洗乾淨烘乾後及時以75%酒精消毒；
4、操作工人進入車問必須通過風淋門進入包裝車間；
5、車間所有的容器具及設備設施用後及時以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；
6、在過程中如有手部不適或出汗等現象，按要求必須重複進行清洗消毒；
7、擺粒子的.工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現象的粒子；
8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進行自檢，發現不符合要求的及時清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發現問題及時糾正；
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進行檢查，發現不符合及時清理；
10、車間負責人每日對本車間情況進行檢查處理；
11、質量監督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。
工廠生產制度 篇3
公司(生產區)外來人員管理制度
1.目的
為加強外來人員進入公司生產區的管理,確保全全。
2.範圍
適用於進入公司生產區的所有外來人員。
3.責任者
安全部、保衛科、工程部、各施工單位。
4.程式
4.1各類外包契約中,必須訂有明確具體的安全內容和要求。
4.2外包單位人員進入生產區作業前,須由負責外包部門及外包單位負責人對其進行以安全方面的規章制度、管理規定等為主要內容的安全教育,並按規定進行登記。
4.3我公司與外包單位屬於甲方、乙方關係,按有關規定,乙方在施工中發生事故,責任自負。
4.4外來人員進入生產區必須遵守本公司各項有關規定。
4.5外包單位工作時間按我公司作息制度執行,如果要提早或推遲下班,經安全保衛部門同意。
4.6外來人員中的電焊工、電工、管子工等特殊工種必須持證操作,其他專業工種也要有合格的業務水平,有一定的安全基礎知識,普工、雜工等一律不得從事技術性的工作。
4.7外包單位在場區施工,運輸行車路線必須按公司交通安全管理制度執行,時速不得超過每小時10公里。
4.8從事起重、吊裝、搬運作業時,外包單位要設有安全監護人和明顯的安全標誌,嚴禁利用公司管道、電桿、機電設備和建築物等作為吊裝錨點。
4.9外包單位所用的木工圓鋸等噪音設備,不能超過九十分貝,以免影響正常的生產和工作。
4.10外包單位沒有安全防護裝置機電設備,不得在生產區使用。
4.11外包單位使用本公司電源時,必須事先向公司負責外包部門提出申請,再由外包部門按照規定辦理,不得自行其事。
4.12外包單位的露天機電設備,使用後必須及時切斷電源,並有封管措施。
4.13嚴禁非焊工動火、焊接工具不得轉借無合格證人員使用。
4.14氣焊工的乙炔瓶、氧氣瓶、明火點三者之間的.距離,電焊作業的二次線、接地線搭掛,都必須符合安全操作規程規定。
4.15外包單位焊工動火和其它明火使用時,須按本公司制度規定辦理動火手續。
4.16外包單位人員須進入容器(包括坑、釜、井、貯槽)作業時,必須嚴格執行化工部四十一條禁令中進入容器設備的八個必須,作好各項安全防範工作,報經安全部批准後,方可入內工作。
4.17外包單位人員進行高空、起重吊裝、動土打樁等危險性較大的作業時,須報安全部門審批,經批准後方可進行作業。
4.18施工現場的各種防護設施,如護欄、設備預留口的蓋板、跳板、安全網繩、地溝、電葫蘆、樓梯、操作台板等,未經本公司安全部門同意,不得移動或拆除。
4.19外包工程施工過程中,如遇與契約不同處或契約中難以包括的具體問題須經雙方妥善商定有關安全注意事項後,方可進行。
4.20外來人員在作業中,不準將化工原料桶隨意拿來當腳手架,以免中毒、爆炸。多工種上下層交叉作業要採取可靠的安全兼顧措施,以防發生事故。
4.21外包單位人員在施工過程中,要注意保證施工現場道路和通道暢通。每項施工作業完後,必須及時清理現場,否則不予辦理工程結算。
4.22外來人員要遵守本公司禁菸制度,違反者按本公司制度處理。
4.23外包人員在裝卸化工原料及氣瓶時,須作到輕放輕卸、文明裝卸,嚴格遵照“危險貨物運輸規則”。
4.24外來人員未經有關負責人同意,不得隨意進入與作業無關的生產區域,不準動用生產工具、原料、設備、車輛、設施等。
4.25因外包單位人員在生產區引起事故而造成的我公司各項損失及其後果,全部責任應由外包單位負責。
4.26本公司對外包單位及施工人員負責監督管理。
4.27外來人員進入生產區發生事故進行急診或須用救護車輛時,我公司有關部門應大力支持。
工廠生產制度 篇4
一安全管理
1.計畫依據
（1）根據《勞動保護法》和主管部門有關勞動保護制度及標準，制定本廠安全生產制度。
（2）根據影響安全生產的重大隱患制訂有關防範措施。
（3）做好預防火災、爆炸、工傷等的發生，職業病要採取的安全技術措施。
（4）完善生產所採取的安全技術措施，以及採納職工提出的有利於安全生產的合理化建議。
2 .計畫編制
（1）各車間或各職能部門提出年度安全技術措施、方案，並報生產技術科。
（2）生產技術科編制工廠年度安全技術措施方案，並報廠長辦公室審批。
（3）主管安全生產廠長定期召開有關部門及車間負責人參加的專項會議，研究確定年度安全技術措施方案執行措施。
（4）經審核批准的安全技術措施方案，由生產設備科負責貫徹執行。
3 .資金來源
（1）生產設備的改造或大修（不增加固定資產），由大修修理費開支；
（2）不增加固定資產的安全技術措施，由生產維修費開支；
（3）每年從當年留用的設備折舊資金中，提取10%用於安全技術措施不足。
4.物資供應
（1）安全技術措施項目所需設備、材料，由經營供應科採購；
（2）小型設備易損設備備用配件，由生產技術科負責採購。
5.檢查和報告
（1）主管廠長定期（每季度）組織有關部門負責人對安全技術措施方案、執行情況進行檢查，並由主管廠長作出總結。
（2）生產設備科要定期檢查，並向主管廠長匯報安全技術措施執行情況，重大項目，向廠長辦公會議匯報。
6.設備安裝驗收
（1）新設備安裝試車後，經試運行三個月正常後，在主管廠長領導下，由生產設備科和車間或部門按要求組織驗收，必要時邀請同行業技術人員和有關部門參加驗收；
（2）使用車間對設備安全運行情況安全技術和指標需改進的情況；安全技術科用書面形式報告主管廠長，
（3）生產安全技術措施項目經驗收合格使用正常後，納入正常管理。
7.安全檢查
（1）任務與要求
7.1.1發現和查明各種不安全隱患，督促整改。
7.1.2監督各項安全規章制度的實施。
7.1.3制止違章調度，嚴禁違章操作。
7.1.4廠區防盜、防火和重點部位重點防範工作。
7.2安全檢查時間。
7.2.1全廠性的安全綜合大檢查（包括節假日前的檢查）。
7.2.2季節性檢查。
7.2.3日常安全和保衛工作檢查。
7.3安全檢查人員
7.3.1主管生產技術的廠長。
7.3.2廠辦公室負責人；
7.3.3生產科負責人；
7.3.4經營供應科負責人；
7.3.5車間負責人、各機（組）長；
7.4檢查的內容
7.4.1安全檢查必須有明確的目的、要求、及具體計畫，在安全檢查過程中，要邊檢查，邊整改，檢查工作結束，及時總結獎評，將檢查材料匯總後，報廠辦公室進行考核。
7.4.2綜合檢查（每月一次）主要是查思想、查紀律、查制度、查隱患；
7.4.3專業檢查（半年一次）主要是電氣裝置、機械設備、廠房建築、防爆、防塵、防火和廠區防盜工作等。
7.4.4季節檢查，主要是有針對性的檢查，防火、防雨、防洪、防雷電、防暑降溫、防風、防凍保溫和廠區防盜工作等。
7.4.5日常檢查主要是分崗位，車間管理人員和工人檢查自檢查。
7.4.6生產一線職工上崗應認真履行崗位安全生產責任制，交接班進行檢查和班中自查。
7.4.7各級檢查人員對查出的`隱患都要逐項分析研究，並提出整改措施。
7.4.8對安全生產隱患，要做到“三定”（定項目、定時間、定人員），“四不準”（凡個人能整改的不推給班組，凡班組能整改的不推給車間，凡車間能整改的不推給厂部，凡厂部能整改的不推給上級主管部門）限期整改。
7.4.9各級檢查組織人員對檢查出的安全隱患，要把整改情況報告生產技術科，對重大隱患及整改情況，及時向主管廠長匯報。
8事故管理
8.1事故分類
8.1.1工藝事故：指生產過程中，由於違反工藝規程、操作規程或操作
工廠生產制度 篇5
為了及時了解和研究事故原因,掌握事故規律,認真吸取教訓,以便有效地採取消除事故的措施,保證安全生產,特制定本制度。
一、事故分類:
(一)在生產操作中,因違反工藝規程、崗位操作法或由於誤操作等造成原料、半成品或成品的損失,為生產事故。
(二)生產裝置、動力機械、電氣儀表、輸送設備、管道、建築物、構築物等發生故障損壞,造成損失或減產,為設備事故。
(三)產品或半成品不符合質量標準,基建工程質量不符合設計要求,機電設備檢修不符合要求,原材料或成品因保管、包裝不良等造成經濟損失為質量事故。
(四)發生著火造成生命財產損失,為火災事故。
(五)發生化學或物理爆炸,造成生命財產損失,為爆炸事故。
(六)違反交通運輸規則,造成車輛損壞,財產損失或人員傷亡為交通事故。
(七)在生產活動所涉及的區域內,由於生產過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受損傷或使某些器官失去正常機能,以致負傷人員立即中斷工作,為工作事故。
(八)各級管理工作人員,在工作中發生錯誤,造成惡果的事故為管理工作事故。
二、事故等級和損失計算
(一)重大事故:
造成產品日計畫產量損失10%以上,同時產量損失費達一萬元以上;或直接損失費達5000元以上事故;或經濟損失雖未達到上述金額,但性質嚴重,情節惡劣的事故(火災、爆炸等),造成人身肢體殘廢的事故,均屬重大事故。
(二)一般事故:
造成產品日計畫產量損失5%,或直接損失費達1000元以上的事故;因工負傷休三個月以內的事故,屬於一般事故。
(三)微小事故:
直接損失費在1000元以下的事故,屬於微小事故。
(四)職工的傷亡事故劃分按國家或勞動部門的有關規定執行。
(五)火災事故等級劃分按公安部的有關規定執行。
(六)事故損失計算按公司有關規定標準計算。
三、事故的報告、調查和處理
(一)各類事故的管理,由公司分管領導主管並做出處理意見上報,而各職能部
門負責在各自的職責範圍內的事故的報告、調查分析。
生產、技術、設備事故,由生產部負責;火災、交通事故,由總經理辦公室、生產部負責;產品質量事故由質檢部負責;事故的賠償罰款工作,由財務部負責;事故責任者的'紀律處分,由公司決定,由總經理辦公室負責執行。
(二)凡發生事故,應立即向所在部門的領導報告,採取安全措施,重大事故就立即向公司領導報告。
(三)發生事故的部門,應認真填寫'事故報告單',按規定的時間上報有關部室和分管領導。報告上交時間:一般事故不超過兩天,重大事故不超過五天。
(四)發生重大事故,由生產部寫出'重大事故調查報告書'按規定逐級上報。
(五)不論事故大小,事故單位負責人應在事故發生後,立即召開事故分析討論會,本著'四不放過'原則,對事故調查分析,一定要查明原因,分清責任進行教育,吸取教訓,制定出防範措施,對事故的責任者,提出處理意見。重大事故由調查組提出處理意見,經公司簽署意見後,上報有關部門。一般事故由車間或部門提出處理意見,報公司批准。微小事故由車間部門處理,報生產部備案。
(六)事故發生後查不出責任人時,由事故單位專責人擔負一半責任。無專責人時,由單位領導負擔一半責任。
(七)發生事故後,視事故責任人對錯誤的認識態度及表現予以不同處理。對能主動承認錯誤,虛心檢討,領導批准,可以從輕處理,對隱蔽事故情節,推卸責任,嫁禍於人者,加重處分。
(八)對事故責任者給予制裁,對防止或搶救事故有功的單位和個人給予表彰或獎勵。
(九)公司建立事故檔案,對所有事故調查分析的資料,如現場檢查記錄、照片、技術鑑定、化驗分析、會議記錄、旁證材料、綜合調查材料及登記表、報告書等,應妥善保管。
(十)發生事故,各生產車間和各部門負責人不得隱瞞,並對事故調查報告的真實性和及時性負責。
(十一)各單位負責人要及時解決和向上反映各類事故的隱患和苗頭,若不予解決,或拖拉、遷就,有關人員將對後果負責。
工廠生產制度 篇6
總則
1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。
2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產，調度有序
⒈配合客戶,根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計畫的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
⒊制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈廠長（主管）接單後，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
⒊廠長（主管）對一線生產員工縫製輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製,並及時向生產管理人員提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織工廠員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準在看板上公示。
⒍廠長（主管）必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的'返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
⒈必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織工廠有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊廠長（主管）準備好各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
⒈廠長（主管）督促員工負責保養好各自的機台設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
⒉廠長（主管）督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊廠長（主管）督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
五、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產工廠，工廠內杜絕吸菸，不準使用不型電器⒋廠長（主管）每天下班前需督促有關人員檢查工廠每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗（工廠2道後門），大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理工廠所有人員，關閉工廠所有電路。
⒍廠長（主管）督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進工廠，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入工廠。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。⒋保證生產現場的環境衛生清潔，廠長（主管）督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
⒌廠長（主管）督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
⒈生產管理人員做好日常事物記錄，工廠的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
⒋每天下班前處理好當天的日常事務。
⒌生產管理人員負責工廠生產數量收發一致，及時處理好工廠與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
⒈生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
⒉調動工廠生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
⒊生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
⒋生產管理人員督促員工完成當日的生產計畫指標，並保持員工的持續運作。⒌生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到工廠的裁片，匯總、反饋給厂部。
九、服務現場，以理服人
⒈生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
⒉生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。⒊操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。
⒋生產管理人員負責維護好本工廠的現場生產秩序，使生產有條不紊。
工廠生產制度 篇7
為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：
1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。
2、工廠生產工藝流程：
3、生產部於每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計畫，經廠長批准後交生產車間執行。
4、生產的成品經檢驗合格後方可入庫或發貨。
5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，並不定期對中間產品進行抽樣檢驗，並及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。
6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。
7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。