力容器安全管理制度 篇1
正確合理地操作使用壓力容器,是保證安全運行的重要措施,因為即使是容器的設計完全符合要求,製造、安裝質量優良,如果操作不當,同樣會造成壓力容器事故。
壓力容器作為生產工藝過程中的主要設備,要保證其安全運行,必須做到:
一、平穩操作
壓力容器在操作過程中,壓力的頻繁變化和大幅度波動,對容器的抗疲勞破壞是不利的。應儘可能使操作壓力保持平穩。同時,容器在運行期間,也應避免殼體溫度的突然變化,以免產生過大的溫度應力。
壓力容器載入(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時,速度不宜過快,要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
二、防止超載
防止壓力容器超載,主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度,防止反應失控而使容器超壓,貯存容器充裝進料時,要嚴格計量,杜絕超裝,防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態監控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監督容器的工作狀況,及時發現容器運行中出現的異常情況,並採取相應措施,保證安全運行。容器運行狀態的`監督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
(一)工藝條件
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的範圍之內;容器內工作介質化學成分是否符合要求等。
(二)設備狀況
主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象;容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損;設備保溫(保冷)是否完好等情況。
(三)安全裝置
主要檢查各安全附屬檔案、計量儀表的完好狀況,如各儀表有無失準、堵塞;聯鎖、報警是否可靠投用,是否在允許使用期內,室外設備冬季有無凍結等。
四、緊急停運
壓力容器發生下列異常現象之一時,操作人員應立即採取緊急措施,並按規定程式報告本單位有關部門。這些現象主要有:
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值,採取措施仍不能得到有效控制;
(2)主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
(3)安全附屬檔案失效;
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;
(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行;
(6)過量充裝;
(7)液位失去控制;
(8)壓力容器與管道嚴重振動,危及安全運行等。
力容器安全管理制度 篇2
1、主題內容與適用範圍
本制度規定了壓力容器的一般管理要求、管理職責、主要控制環節、考核與獎懲。
本制度適用於本公司各單位對壓力容器的購置、申報、登記、使用、修理、校驗等環節的管理。
2、引用檔案
安全生產獎懲制度
3、術語
3.1壓力容器
同時具備下列條件的容器為壓力容器:
a.最高工作壓力大於等於0.1mpa(不含液體靜壓力);
b.內直徑大於等於0.15m,且容積大於等於0.025m3;
c.介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高於等於標準沸點的液體。
4、一般管理要求
4.1壓力容器設計、製造、安裝、使用必須符合國家規定。
4.2壓力容器操作人員的基本條件為:
4.2.1年滿十八歲以上,具有國中以上文化程度。
4.2.2身體健康,沒有妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷。
4.2.3工作認真負責,具有安全生產、本專業技術知識及實踐經驗。
4.2.4經過本專業培訓,考試合格,取得操作證者。
4.3壓力容器的焊接工,必須持有市勞動局頒發的焊接操作證。操作必須符合有關規定。
4.4以水為介質產生蒸汽的壓力容器,必須做好水質管理和監測。沒有可靠的水處理措施,不準投入運行。
4.5壓力容器的檢修必須由勞動部門認可單位進行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質放清並清洗乾淨後進行。
4.6壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程,服從安全人員的監督檢查。
4.7各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規定執行,應配上安全帽、防震圈等安全裝置,並定期檢驗,防止沾染油脂,避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點必須距明火10m以外、無放射性源。
4.8壓力容器應有安全防護裝置,如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。乙炔發生器應有防止回火的安全裝置,並保持完好有效。
4.9壓力容器必須登記、申報、建立檔案。做好檢查、修理記錄。
4.10壓力容器必須按技術條件規定的壓力使用,不得超壓。改變壓力容器技術條件必須經設計部門同意,報經營部審查,公司主管領導批准。
5.管理職責
5.1公司主管安全的副總經理對壓力容器的安全技術管理負責。按照國家有關壓力容器安全管理規程規定,開展壓力容器安全技術管理工作。
5.2經營部職責
經營部在主管總經理的領導下,開展以下壓力容器安全技術管理工作:
5.2.1貫徹執行國家有關壓力容器規程和安全技術規範。
5.2.2組織編制壓力容器的安全管理規章制度。
5.2.3監督檢查壓力容器的運行、維修和安全附屬檔案的定期校驗工作。
5.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗計畫並組織實施。
5.2.5向主管部門和當地勞動部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表,壓力容器定期檢驗計畫的實施情況,存在主要問題等。
5.2.6組織壓力容器事故的調查並組織編寫事故分析報告。
5.2.7組織檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓。
5.2.8組織壓力容器使用登記及技術資料的歸檔。
5.2.9監督壓力容器的購置、申報、建檔、定期檢驗、使用和維護等各項制度的實施。
5.3使用單位職責
5.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。
5.3.2建立和健全壓力容器安全操作規程、崗位責任制、交接班等制度。
5.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時,承擔單位的資格應符合有關規定。
5.3.4對壓力容器操作人員進行教育和考核,做到持證上崗。
5.3.5壓力容器的使用單位,應在操作工藝規程和崗位操作規程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內容應包括:
5.3.5.1壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高和最低工作溫度)。
5.3.5.2壓力容器的崗位操作方法(含開、停車的操作程式和注意事項)。
5.3.5.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現的異常現象和處理措施,以及緊急情況的報告程式。
5.4操作人員職責
5.4.1壓力容器發生下列異常現象之一時,操作人員應立即採取緊急措施,並按規定的報告程式,及時向單位領導和經營部報告:
5.4.1.1壓力容器工作壓力,介質溫度或壁溫超過許用值。採取措施仍不能得到有效控制。
5.4.1.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。
5.4.1.3安全附屬檔案失效。
5.4.1.4接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5.4.1.5發生火災直接威脅到壓力容器安全運行。
5.4.1.6過量充裝。
5.4.1.7壓力容器的壓力失去控制,採取措施仍不能得到有效控制。
5.4.1.8壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行。
5.4.2參加壓力容器維修後的檢查驗收工作。
5.4.3遵守崗位操作規程和崗位責任制等各項管理規定。
6.主要控制環節
6.1購置
6.1.1負責壓力容器的購置驗收單位應執行有關規定並向經營部提供完整有效的壓力容器辦證資料。
壓力容器辦證資料包括:
6.1.1.1產品合格證。
6.1.1.2產品質量證明書。
6.1.1.3產品總圖和主要的部件圖。
6.1.1.4勞動部門檢驗單位簽發的產品製造安全質量監督檢驗證書。
6.1.1.5進口產品應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全檢查機構審核蓋章的`《中華人民共和國國鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗報告》。
6.1.2壓
力容器使用單位不得委託無設計、製造資格證書的單位設計、製造壓力容器。不得購買其產品。
6.1.3經營部負責對以上資料進行審查。對資料不符合的,不予辦理取證手續,不予歸檔。
6.2登記、申報、建檔
6.2.2每台壓力容器都必須建立技術檔案。
6.2.3不具備以下建檔登記條件的不準使用:
6.2.3.1新壓力容器未辦理使用登記手續或安全狀況登記不能達到l級或2級的,不得投入使用。
6.2.3.2未註冊的壓力容器,不得繼續使用。
6.2.3.3不符合其它條款要求的。
6.2.4各單位所有購置的和在用的壓力容器都應在經營部登記、建檔。壓力容器有關資料需要下發到使用單位的,應在經營部登記,註明保管單位和保管人。
6.3修理與改造
6.3.1壓力容器受壓元件的修理或技術改造,必須保證其結構和強度,滿足安全使用要求。
6.3.2承擔壓力容器修理或改造任務的單位,應持有壓力容器相應類別的有效生產許可證。修理單位必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段。
6.3.3修理單位應按壓力容器現行技術規範制定具體的修理方案,並執行有關規定。
6.3.4修理單位必須建立修理、改造記錄、明確保管人、規定有關人員的管理責任並列入本單位檢查考核辦法。修理、改造的內容由維修單位技術人員按設備管理的要求提出,維修人員負責記錄,維修單位主管安全領導負責檢查考核。
6.4定期檢驗
6.4.1經營部負責歸口編制壓力容器的年度檢驗計畫並按要求報上級主管部門。
6.4.2經營部負責提出檢驗費用預算,計畫部門負責落實費用。
6.4.3經營部按規定確定定期檢驗期限。
6.4.4各使用單位負責本單位壓力容器的定期檢驗工作。每年應提前提出下一年度本單位的檢驗安排意見(檢驗月份、台數、有關要求等)。並負責配合檢驗部門完成本單位壓力容器檢驗工作。
6.4.5使用單位負責將檢驗報告書等資料,交經營部統一保存。
7、考核與獎懲
依據有關規定,對壓力容器有關人員給予獎勵和處罰。
7.1對在安全生產和預防事故方面做出顯著成績者,給予獎勵和表揚,並記入操作證。
7.2對違反下列規定者,除責任單位、責任人承擔處分外,對機關各部門,按照本部門的職能考核條款,視情節輕重,給予行政處分或經濟處罰:
7.2.1由於違反國家有關壓力容器監察規定受到上級監察處罰的。
7.2.2由於違反規定造成不能取證或造成其它經濟損失的。
7.2.3由於違反規定造成人員傷亡事故的。
7.4經營部負責監督檢查。發現違章使用後,應立即通知使用單位領導處理,必要時報主管副總經理。
附錄:壓力容器安全性檢查表
內容
說明及結果
不符合下列條件之一的,則為不合格:
(1)應有完整的技術檔案資料,並在檢驗周期內使用
(2)無嚴重腐蝕和嚴重損傷
(3)壓力表、安全閥、溫度計、液壓計等安全裝置齊全可靠定期校驗
(4)無滲漏現象
(5)容器門的關閉裝置應安全可靠
力容器安全管理制度 篇3
1.主題內容與適用範圍
本制度規定了壓力容器的一般管理要求、管理職責、主要控制環節、考核與獎懲。
本制度適用於公司各單位對壓力容器的購置、申報、登記、使用、修理、校驗等環節的管理。
2.術語
2.1壓力容器
同時具備下列條件的容器為壓力容器：
a.最高工作壓力大於等於0.1mpa(不含液體靜壓力)；
b.內直徑大於等於0.15m，且容積大於等於0.025m3；
c.介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高於等於標準沸點的液體。
3.一般管理要求
3.1壓力容器設計、製造、安裝、使用必須符合國家規定。
3.2壓力容器操作人員的基本條件為：
3.2.1年滿十八歲以上，具有國中以上文化程度。
3.2.2身體健康，沒有妨礙從事本工種作業的.疾病和生理缺陷。
3.2.3工作認真負責，具有安全生產、本專業技術知識及實踐經驗。
3.2.3經過本專業培訓，考試合格，取得操作證者。
3.3壓力容器的焊接工，必須持有市安監局頒發的焊接操作證。操作必須符合有關規定。
3.3以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須做好水質管理和監測。沒有可靠的水處理措施，不準投入運行。
3.5壓力容器的檢修必須由質檢部門認可單位進行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質放清並清洗乾淨後進行。
3.6壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查。
3.7各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規定執行，應配上安全帽、防震圈等安全裝置，並定期檢驗，防止沾染油脂，避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點必須距明火10m以外、無放射性源。
3.8壓力容器應有安全防護裝置，如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。乙炔發生器應有防止回火的安全裝置，並保持完好有效。
3.9壓力容器必須登記、申報、建立檔案。做好檢查、修理記錄。
3.10壓力容器必須按技術條件規定的壓力使用，不得超壓。改變壓力容器技術條件必須經設計部門同意，報經營部審查，公司主管領導批准。
4.管理職責
4.1公司主管安全的副總經理對壓力容器的安全技術管理負責。按照國家有關壓力容器安全管理規程規定，開展壓力容器安全技術管理工作。
4.2生產技術部職責
生產技術部在總經理的領導下，開展以下壓力容器安全技術管理工作：
4.2.1貫徹執行國家有關壓力容器規程和安全技術規範。
4.2.2組織編制壓力容器的安全管理規章制度。
4.2.3監督檢查壓力容器的運行、維修和安全附屬檔案的定期校驗工作。
4.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗計畫並組織實施。
4.2.4向主管部門和當地勞動部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計畫的實施情況，存在主要問題等。
4.2.6組織壓力容器事故的調查並組織編寫事故分析報告。
4.2.7組織檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓。
4.2.8組織壓力容器使用登記及技術資料的歸檔。
4.2.9監督壓力容器的購置、申報、建檔、定期檢驗、使用和維護等各項制度的實施。
4.3使用單位職責
4.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。
4.3.2建立和健全壓力容器安全操作規程、崗位責任制、交接班等制度。
4.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時，承擔單位的資格應符合有關規定。
4.3.4對壓力容器操作人員進行教育和考核，做到持證上崗。
力容器安全管理制度 篇4
1、目的：建立容器設計、製造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附屬檔案管理程式
2、範圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程式：
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保全全長周期運行。
4.1.2本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。
4.1.3本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3；
4.1.3.3介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行。
4.2設計、製造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設計權，必須經主管部門批准，並報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批准，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。壓力容器的設計總圖上，應有審查批准的字樣。
4.2.1.2.設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的規定，並對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3.製造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批准，發給許可證。製造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局批准。
4.2.1.4.製造壓力容器，應建立質量保證體系，建立並執行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6.製造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監察機構批准的安裝單位才能進行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，並應符合國家有關技術規範。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的製造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批准的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專業知識，並通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、製造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續：
1、第三類壓力容器。
2、容積大於等於10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規範、規章。
2、制定壓力容器的安全管理規章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附屬檔案校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計畫，並負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計畫的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案並統一保管，技術檔案內容按容器規程第117條執行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器操作要求，其內容至少應包括：
1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程式和注意事項）。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程式。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程式，及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附屬檔案失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規定，採取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的製造資格的單位或者是經省級安全監察機構審查批准的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意並報施工所在地的地、市級安全監察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造後的圖樣、施工質量證明檔案等技術資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規程第51條規定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經修理或改造後，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
4.2.3.3.採用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應採用挖補或更換，不應採用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節及焊後熱處理等技術要求，應參照相應製造技術規範，制訂施工方案及適合於使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批准。
4.2.3.3.2缺陷清除後，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作後，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除後的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的，應在焊補後重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大於1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經省級或國家安全監察機構同意後，由具有資格的製造單位更換安全附屬檔案，重新塗漆和標誌；經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗並出具檢驗報告後，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為：
4.3.1.1.外部檢驗：每年至少進行一次；
4.3.1.2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執行容器規程133－139條規定。
4.4安全附屬檔案
4.4.1安全閥爆破片的製造單位必須持有國家勞動部發給的製造許可證，才能進行製造。使用單位不得自行製造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執行。
4.4.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，並能保證使容器內的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管，並引至安全地點或妥善處理。
4.4.5爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經校驗後才能使用。經檢驗後的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經計量部門批准的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低於2.5級，中壓以上容器應不低於1.5級。
4.4.10壓力錶盤直徑不得小於100毫米，錶盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便於操作人員觀察，且避免受高溫，凍結及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間，應有隔離緩衝裝置。
4.4.12工作介質為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的.容器，必須採用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。
力容器安全管理制度 篇5
1、目的：建立容器設計、製造、安裝、使用、修理改造、檢驗、附屬檔案程式
2、範圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程式：
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保全全長周期運行。
4.1.2本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢查。
4.1.3本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3；
4.1.3.3介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行。
4.2設計、製造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設計權，必須經主管部門批准，並報同級鍋爐壓力容器安全監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批准，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。壓力容器的設計總圖上，應有審查批准的字樣。
4.2.1.2.設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的規定，並對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3.製造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批准，發給許可證。製造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局批准。
4.2.1.4.製造壓力容器，應建立質量保證體系，建立並執行設計、測繪、原材料、工藝、質量驗收等管理。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6.製造壓力容器，必須嚴格執行容器規程，國家有關規定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監察機構批准的安裝單位才能進行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，並應符合國家有關技術規範。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的.製造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批准的安裝單位。從事壓力容器安裝建監理工程師應具備壓力容器專業知識，並通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、製造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續：
1、第三類壓力容器。
2、容積大於等於10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規範、規章。
2、制定壓力容器的安全管理規章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附屬檔案校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計畫，並負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計畫的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案並統一保管，技術檔案內容按容器規程第117條執行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》要求辦理登記手續。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和操作規程中，明確提出壓力容器操作要求，其內容至少應包括：
1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程式和注意事項）。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程式。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程式，及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附屬檔案失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規定，採取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的製造資格的單位或者是經省級安全監察機構審查批准的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意並報施工所在地的地、市級安全監察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造後的圖樣、施工質量證明檔案等技術資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規程第51條規定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經修理或改造後，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
4.2.3.3.採用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應採用挖補或更換，不應採用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節及焊後熱處理等技術要求，應參照相應製造技術規範，制訂施工方案及適合於使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批准。
4.2.3.3.2缺陷清除後，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作後，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除後的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的，應在焊補後重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大於1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經省級或國家安全監察機構同意後，由具有資格的製造單位更換安全附屬檔案，重新塗漆和標誌；經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗並出具檢驗報告後，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為：
4.3.1.1.外部檢驗：每年至少進行一次；
4.3.1.2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執行容器規程133－139條規定。
4.4安全附屬檔案
4.4.1安全閥爆破片的製造單位必須持有國家勞動部發給的製造許可證，才能進行製造。使用單位不得自行製造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理執行。
4.4.3容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，並能保證使容器內的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管，並引至安全地點或妥善處理。
4.4.5爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經校驗後才能使用。經檢驗後的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經計量部門批准的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低於2.5級，中壓以上容器應不低於1.5級。
4.4.10壓力錶盤直徑不得小於100毫米，錶盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便於操作人員觀察，且避免受高溫，凍結及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間，應有隔離緩衝裝置。
4.4.12工作介質為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器，必須採用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。
力容器安全管理制度 篇6
一、壓力容器管理人員的職責
1、機械電力處職責
(1)負責監督和協調壓力容器的管理工作並應配備專業的管理人員。
(2)負責組織貫徹國家質量技術監督部門有關壓力容器的規程、規定及檔案。
(3)負責壓力容器註冊登記和使用證的取證工作。
(4)負責壓力容器的檢驗計畫執行情況。
(5)負責審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗收方案、參加驗收工作。
(6)會同有關部門組織壓力容器專業管理的技術培訓工作。
(7)負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計畫年報。
(8)參加壓力容器事故的調查及上報工作,並對預防事故措施的執行情況進行檢查。
(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。
2、分廠職責
(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責任,應負責組織編制壓力 容器的檢驗計畫,並檢查執行情況。
(2)各分廠負責本單位的壓力容器的技術檔案建立、健全與管理工作;
(3)負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計畫。
(4)負責填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。
(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗後的竣工驗收工作,並按規定登記上報和保管有關資料。 (6)負責壓力容器操作人員的學習和輔導工作。
(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作
(8)參與壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。
(9)負責貫徹上級有關壓力容器萬面的決定和工作安排。
(10)負責編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。
二、操作人員崗位責任制
1、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格後才能持證上崗。
2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。做到'四懂三會',即'懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
三、壓力容器安全操作規程
1,壓力容器操作工必須持'證'萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和日採取的防範措施、處理方法。
2設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附屬檔案、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,並查看運行參數要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規定,做到心中有數當符合安全條件時。力可啟動設備,便容器投入運行。
3容器及設備的開,停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應嚴格控制工藝條件,觀察監測儀表或裝置,附屬檔案,嚴防容器超溫、超壓運行。
對於升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低於規定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發生脆斷,嚴格控制充裝量,防止滿液或超裝產生爆炸事故。對於易燃、易爆,有毒害的介質,應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。
4對於有內襯和耐火材料襯裡的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行複查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規格應符合工藝要求。
5工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡迴檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6發生下列情況之一者,操作人員有權採取緊急措施停止壓力容器運行,並立即報告有關領導和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,採取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附屬檔案或主要附屬檔案失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發生火災或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。
7壓力容器緊急停用後,再次開車,須經主管領導及技術總負責人批准,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
從壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對於操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規範。
容器運行或耐壓試驗需要調試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9進入容器內部應做好以下工作:
吩切斷壓力源套用盲板隔斷與其連線的設備和管道,並應有明顯的隔斷標
記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源後的配電箱、櫃應上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理並監測,取樣分析合格;
鋤將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
10對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗乾淨和置換。
四、巡線檢查制度
設備技術管理人員和操作人員應嚴格執行巡迴檢查制度作好巡迴檢查記錄,發現異常情況應及時匯報和處理。巡迴檢查的項目應包括:
各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3保溫層、防腐層和保護層是否完好;
容器本體及其管道振動情況;
容器基礎是否完好、地腳螺栓是否鬆動、鏽蝕;
容器是否存在傾斜等異常現象;
閥門等操作機構潤滑是否良好;
安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態;
是否存在其它缺陷。
五、壓力容器的定期檢驗制度
壓力容器的定期檢驗,分為外部檢驗與內外部檢驗和水壓試驗,
1外部檢驗是在運行條件下或停車時對在用壓力容器進行的檢驗,使用單位根掘具體情況制定檢驗計畫和方案,外部檢驗每年至少檢驗一次。
2外部檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委託給具有容器檢
驗資格的單位。外部檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計畫,安排檢驗工作。
3外部檢驗一般以巨觀檢查和安全附屬檔案檢驗為主,必要時進行測厚檢查。檢查項目按照《容檢規》的要求。
4安全附屬檔案檢驗按規程相關要求進行。
5外部檢驗發現容器存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時採取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。
6內外部檢驗是按一定的檢驗周期在在用壓力容器停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用壓力容器檢驗周期一般不超過6午;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,容器檢驗周期可根據《容規》適當延長或縮短。
7在用壓力容器內外部檢驗工作由獲得質量技術監督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力容器,下同)進行。從事在用壓力容器內外部檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 。
8檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
9各分廠負責制定本單位的在用壓力容器內外部檢驗計畫並報機電處,安排內外部檢驗工作,做好內外部檢驗工作的.現場準備工作,確保所提供檢驗的壓力容器處於適宜的待檢驗狀態;提供安全的檢驗環境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設定、提供檢驗用電、水、氣等),並協助檢驗單位進行內外部檢驗工作。
10規定的內外部檢驗項目是基本要求,檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗
項目和內容,並進行檢驗工作。
11固定壓力容器的水壓試驗為每兩個內外部檢驗周期內進行1次,移動壓力容器一般為每6年進行i次。
六、壓力容器管理操作人員培訓考核制度
1從事壓力容器管理和操作的人員應經過棗莊市質量技術監督局的培訓考核合格發證後上崗。
2操作工應經常參加生產調度處組織培訓的壓力容器操作法,並經考核合格後持證上崗。
3參加總廠組織的有關技術、操作人員的安全技術教育和t訓學習。
4從事壓力容器管理和操作的人員應熟悉 《壓力容器安全技術監察規程》
等相關標準規程中的內容和知識。
七、壓力容器的技術檔案管理制度
壓力容器的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力容器的重要依據。「符合《壓力容器安全技術監察規程》管轄範圍內的所有壓力容器,都必須建立技術檔案。並且要求建立一台一檔,容器的技術檔案包括;
1汪力容器的使用登記證;
2原始設計、製造資料(包括壓力容器的設計計算書、竣工圖紙、質量證明書,監檢證明書,;
3三類容器安裝質量證明書及監督檢驗報吉;
4使用資料
(1)壓力容器的運行記錄 (包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參 數工作壓力、工作溫度波動範圍等);
(2)壓力容器的定期檢驗報昔;
(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);
(4)壓力容器安全附屬檔案校驗、修理和更換記錄;
(5)壓力容器事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術資料和記錄。
八、壓力容器事故處理制度
1對盛裝可燃、易爆或有毒介質的壓力容器應制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,並定期演練。
2對事故隱患應及時採取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報吉主管部 門和安全監察部門。
3發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故後必須立即報吉主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故後還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。
4事故報吉應當包括以下內容:
們事故發生單位名稱、聯繫人、聯繫電話;
(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經濟損失。
5事故發生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,並對所提供情況的真實性負責。
6按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力容器事故,並協助做好事故調查和善後處理工作;認真總結經驗教訓,做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有採取措施不放過,以防止事故的再次發生。
力容器安全管理制度 篇7
1主題內容與適用範圍
本制度規定了壓力容器的一般管理要求、管理職責、主要控制環節、考核與獎懲。
本制度適用於本廠各單位對壓力容器的購置、申報、登記、使用、修理、校驗等環節的管理。
2引用檔案
安全生產獎懲制度
3術語
3.1壓力容器
同時具備下列條件的容器為壓力容器：
a.最高工作壓力大於等於0.1Mpa(不含液體靜壓力);
b.內直徑大於等於0.15m，且容積大於等於0.025m3;
c.介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高於等於標準沸點的液體。
4一般管理要求
4.1壓力容器設計、製造、安裝、使用必須符合國家規定。
4.2壓力容器操作人員的基本條件為：
4.2.1年滿十八歲以上，具有國中以上文化程度。
4.2.2身體健康，沒有妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷。
4.2.3工作認真負責，具有安全生產、本專業技術知識及實踐經驗。
4.2.4經過本專業培訓，考試合格，取得操作證者。
4.3壓力容器的焊接工，必須持有市勞動局頒發的焊接操作證。操作必須符合有關規定。
4.4以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須做好水質管理和監測。沒有可靠的水處理措施，不準投入運行。
4.5壓力容器的檢修必須由勞動部門認可單位進行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質放清並清洗乾淨後進行。
4.6壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查。
4.7各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規定執行，應配上安全帽、防震圈等安全裝置，並定期檢驗，防止沾染油脂，避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點必須距明火10m以外、無放射性源。
4.8壓力容器應有安全防護裝置，如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。
4.9壓力容器必須登記、申報、建立檔案。做好檢查、修理記錄。
4.10壓力容器必須按技術條件規定的壓力使用，不得超壓。改變壓力容器技術條件必須經設計部門同意，報經營部審查，公司主管領導批准。
5.管理職責
5.1廠主管安全的副廠長對壓力容器的安全技術管理負責。按照國家有關壓力容器安全管理規程規定，開展壓力容器安全技術管理工作。
5.2機動處職責
機動處在主管廠長的領導下，開展以下壓力容器安全技術管理工作：
5.2.1貫徹執行國家有關壓力容器規程和安全技術規範。
5.2.2組織編制壓力容器的安全管理規章制度。
5.2.3監督檢查壓力容器的運行、維修和安全附屬檔案的定期校驗工作。
5.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗計畫並組織實施。
5.2.5向主管部門和當地勞動部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計畫的實施情況，存在主要問題等。
5.2.6組織壓力容器事故的調查並組織編寫事故分析報告。
5.2.7組織檢驗、焊接和操作人員的'安全技術培訓。
5.2.8組織壓力容器使用登記及技術資料的歸檔。
5.2.9監督壓力容器的購置、申報、建檔、定期檢驗、使用和維護等各項制度的實施。
5.3使用單位職責
5.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。
5.3.2建立和健全壓力容器安全操作規程、崗位責任制、交接班等制度。
5.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時，承擔單位的資格應符合有關規定。
5.3.4對壓力容器操作人員進行教育和考核，做到持證上崗。
5.3.5壓力容器的使用單位，應在操作工藝規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容應包括：
5.3.5.1壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高和最低工作溫度)。
5.3.5.2壓力容器的崗位操作方法(含開、停車的操作程式和注意事項)。
5.3.5.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和處理措施，以及緊急情況的報告程式。
5.4操作人員職責
5.4.1壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程式，及時向單位領導和經營部報告：
5.4.1.1壓力容器工作壓力，介質溫度或壁溫超過許用值。採取措施仍不能得到有效控制。
5.4.1.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。
5.4.1.3安全附屬檔案失效。
5.4.1.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5.4.1.5發生火災直接威脅到壓力容器安全運行。
5.4.1.6過量充裝。
5.4.1.7壓力容器的壓力失去控制，採取措施仍不能得到有效控制。
5.4.1.8壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
5.4.2參加壓力容器維修後的檢查驗收工作。
5.4.3遵守崗位操作規程和崗位責任制等各項管理規定。
6.主要控制環節
6.1購置
6.1.1負責壓力容器的購置驗收單位應執行有關規定並向機動處提供完整有效的壓力容器辦證資料。
壓力容器辦證資料包括：
6.1.1.1產品合格證。
6.1.1.2產品質量證明書。
6.1.1.3產品總圖和主要的部件圖。
6.1.1.4勞動部門檢驗單位簽發的產品製造安全質量監督檢驗證書。
6.1.1.5進口產品應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全檢查機構審核蓋章的《中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗報告》。
6.1.2壓力容器使用單位不得委託無設計、製造資格證書的單位設計、製造壓力容器。不得購買其產品。
6.1.3經營部負責對以上資料進行審查。對資料不符合的，不予辦理取證手續，不予歸檔。
6.2登記、申報、建檔
6.2.2每台壓力容器都必須建立技術檔案。
6.2.3不具備以下建檔登記條件的不準使用：
6.2.3.1新壓力容器未辦理使用登記手續或安全狀況登記不能達到l級或2級的，不得投入使用。
6.2.3.2未註冊的壓力容器，不得繼續使用。
6.2.3.3不符合其它條款要求的。
6.2.4各單位所有購置的和在用的壓力容器都應在經營部登記、建檔。壓力容器有關資料需要下發到使用單位的，應在經營部登記，註明保管單位和保管人。
6.3修理與改造
6.3.1壓力容器受壓元件的修理或技術改造，必須保證其結構和強度，滿足安全使用要求。
6.3.2承擔壓力容器修理或改造任務的單位，應持有壓力容器相應類別的有效生產許可證。修理單位必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段。
6.3.3修理單位應按壓力容器現行技術規範制定具體的修理方案，並執行有關規定。
6.3.4修理單位必須建立修理、改造記錄、明確保管人、規定有關人員的管理責任並列入本單位檢查考核辦法。修理、改造的內容由維修單位技術人員按設備管理的要求提出，維修人員負責記錄，維修單位主管安全領導負責檢查考核。
6.4定期檢驗
6.4.1機動處負責歸口編制壓力容器的年度檢驗計畫並按要求報上級主管部門。
6.4.2機動處負責提出檢驗費用預算，計畫部門負責落實費用。
6.4.3機動處按規定確定定期檢驗期限。
6.4.4各使用單位負責本單位壓力容器的定期檢驗工作。每年應提前提出下一年度本單位的檢驗安排意見(檢驗月份、台數、有關要求等)。並負責配合檢驗部門完成本單位壓力容器檢驗工作。
6.4.5使用單位負責將檢驗報告書等資料，交機動處統一保存。
7考核與獎懲
依據有關規定，對壓力容器有關人員給予獎勵和處罰。
7.1對在安全生產和預防事故方面做出顯著成績者，給予獎勵和表揚，並記入操作證。
7.2對違反下列規定者，除責任單位、責任人承擔處分外，對機關各部門，按照本部門的職能考核條款，視情節輕重，給予行政處分或經濟處罰：
7.2.1由於違反國家有關壓力容器監察規定受到上級監察處罰的。
7.2.2由於違反規定造成不能取證或造成其它經濟損失的。
7.2.3由於違反規定造成人員傷亡事故的。
7.4機動處負責監督檢查。發現違章使用後，應立即通知使用單位領導處理，必要時報主管副廠長。
力容器安全管理制度 篇8
1.主題內容與適用範圍
本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗收、保管、發放和使用作出規定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。
本制度適用於壓力容器製造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的採購
2.1.焊接材料由物質供應部根據焊接責任人的要求負責採購。有特殊要求的焊材，當圖樣或技術要求中對焊材的超過標準規定的附加要求或進口焊材的.技術要求，不能採用相應的上述制度採購及驗收時，採購技術條件由焊接工藝人員提出，經焊接責任人審核後作為採購依據。
2.2.焊接材料品種和數量根據庫存量訂貨，特殊焊材品種和數量根據材料預算訂貨。
2.3.常用焊材的訂貨應根據歷年焊接材料質量狀況擇優定點，儘量減少供應廠家。
3.進廠驗收
3.1.進廠的焊材，必須具有內容齊全的質量證明書，由生產技術部門核對質量證明書，若與有關標準規定不相符時，由生產技術部門負責與供方聯繫，材料庫保管員填寫復驗申請單與質量證明書一起提交材料檢驗部門，編寫材檢號進行驗收，並按企標Q/LSJM.G.05-20xx《壓力容器焊接材料驗收管理制度》進行復驗。
3.2.調撥進廠的焊材，須有質量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效複印件，否則不予驗收。
3.3.焊料質量證明書及復驗報告由材料檢驗責任人移交焊接責任人保管，材料質量鑑定書技術部存檔。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按廠家、品種、規格、牌號、批號、入庫時間、分類堆放，各自焊材應有明顯標記。
4.2.焊接材料必須保持通風良好、乾燥、並配有乾、濕度計，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離牆0.3m以上，以防受潮變質，室溫必須保持10℃以上，相對濕度小於60%。每日9時30分、16時30分記錄溫、濕度。庫房內嚴禁存放油、水等濕物。
4.3.焊接材料的發放，應保證先進的先發放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的領取
5.1.1.生產部設焊材庫對壓力容器焊接材料實行統一管理，向生產部組發放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入庫、發放應與台帳相符。
5.1.3.焊接材料入庫後，要按不同的規格、牌號、入庫時間分別放置，並有明顯的標記，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料發放前，必須按說明書及有關技術檔案要求進行烘烤，並做好烘烤記錄。
5.2.2.烘箱內應有明顯的標記和分隔措施，標明所烘烤材料的牌號及規格，以免混淆。酸、鹼性焊接材料應分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤數量以一天用量為限，在烘箱內鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達到規定要求。
5.2.4.在烘箱內嚴禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤後的焊接材料，放入溫度100±10℃的保溫箱內，不同牌號、規格的焊接材料應有明顯的標記和分隔措施。
5.2.6.對焊工交回的焊接材料，應重新按規定烘烤，鹼性焊接材料和不鏽鋼焊接材料的重新烘烤次數不得超過3次。
5.2.7.焊材應遵循先到貨先發放的原則，防止反覆烘烤和長期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。
5.3.焊接材料預算
5.3.1.技術部根據要求，編制產品製造所需的焊材預算，預算規定的焊材牌號、規格、數量是生產班組和焊材庫領發焊材的依據。
5.4.焊材發放與回收
5.4.1.焊材庫根據生產部的生產任務，確定需烘烤的焊材數量，以滿足生產需求。
5.4.2.施工者開具領料單的焊材牌號與製造廠下達的焊材牌號必須相符。
5.4.3.焊工領取焊材時，必須持由經鉚焊組長簽字的領料單。領取焊接材料還需持有焊接材料保溫筒，在有關台帳上作好記錄，方可領料。
5.4.4.保管員發放焊接材料時，根據領料票開具的重量換算為焊接材料根數發放給領料焊工，並在發料台帳上作好記錄。
5.4.5.生產班組需要進行焊接材料代用時，須按照有關規定辦理材料代用手續及認可證明，焊材庫保管員方可發料。
力容器安全管理制度 篇9
一、任真執行消防安全管理規定，學習消防安全知識孰悉從事工作崗位上的消防安全要求。
二、堅守工作崗位，題高消防安全意識，發現火災應立即報告，並積極參加撲救。
三、班前、班後任真檢察崗位上的消防安全情況，及時發現和銷除火險、火災隱患，自己不能銷除的應立即報告。
四、愛護、保養好崗位上的消防器材、設施。
五、積極參加消防安全培育、培訓，熟練掌握滅火器、消火栓等消防設施及滅火器材的使用方法，題高消防安全業務知識和處理事故的能力。
六、孰悉酒店安全疏散通道和設施，發生火災應組織引導在場賓客疏散。
力容器安全管理制度 篇10
為嚴格裝修管理，保證此次裝修工程保質、保量、按期安全完成，特制定以下規章制度：
一、安全保衛制度
1、所有人員進場必須出示施工證。
2、裝修人員按商場統一規定的時間進場、退場。裝修人員要有裝修資質證，必須服從商場的統一協調與安排。
3、禁止在商場內使用明火，否則一次罰款100元。
4、禁止私拉、亂扯、亂接電線、電源，須用正規插頭接用電。用電必須經現場的專職電工同意，統一安排，不得用線頭接電，否則一次性罰款100元。
5、用電設備工具必須有漏電保護裝置、工具、電鋸類必須符合安全規定，否則後果一律自負。
6、施工人員不得穿拖鞋進場。空中作業要有保護措施。
7、需電焊和切割東西，必須將場地清理乾淨，並配備滅火器。電焊必須持證上崗，違者罰款200元。
8、施工人員在規定的作業時間外，不得私自進入裝修現場。
9、頂部安裝燈具或連線孔，由於挖錯孔造成的問題由裝修方負責修補。同時要注意保護相鄰部位設施以及相關商戶的所有物品，如有損壞，照價賠償。
10、施工期間造成責任事故或人身、財產損失的，由施工方自行負責。
二、材料管理制度
1、所有裝修材料只許進場，不許出場。每天退場時不得帶走商場任何物件，特殊情況必須由公司監理人員簽字認可。
2、裝修材料統一放在自己的制定區域，不得隨意擺放，違者罰款50—100元。
3、施工人員不得隨意破壞商場內的設施，否則照價賠償。
三、衛生管理制度
1、施工方不得在施工場地做飯、亂扔垃圾。裝修完工後的`日常衛生和裝修垃圾一律由施工方負責清理乾淨，否則罰款200元。
2、施工期間，施工人員使用廁所不可將廢紙、雜物扔入便池，便後應沖水，造成便池堵塞的自行負責疏通。若發現違規者，一次罰款50元。若惡意損壞沖水裝置，一經發現，罰款200元。
四、協調管理
裝修期間，必須服從公司監理人員的統一協調與管理，不服從管理者取消裝修資格。
力容器安全管理制度 篇11
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防範措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；
第七條組織制定和執行安全技術措施方案，並經常到現場指揮，保證安全生產；
第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報並查明原因，接受教訓，採取防範措施，避免事故重複發生；
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計畫、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；
第十二條對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條採用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編製作業指導書。打通工藝流程後，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。
x公司
力容器安全管理制度 篇12
1、易燃易爆部位、生產要害部位等重要設施的管理，必須執行國家有關消防安全的規定，必須做到:
(一)工作人員必須嚴格執行安全操作規程;
(二)所有電器、線路要有良好的防爆、防靜電設施，嚴禁明火作業，嚴禁吸菸;
(三)工作人員應著防靜電服裝，禁止穿帶鐵掌的鞋進入工作區;
(四)進入易燃易爆場所的其他人員應自動將攜帶的火種交門衛保管;
(五)機動車進入時要戴防火帽。
2、易燃易爆部位、生產要害部位、倉庫、大型物資堆放場、木材堆放處、機械存放處、配電室、加油點、食堂、空壓機機房等要結合實際，自定符合自身特點的'防火安全規定，有醒目的防火安全標誌，設定消防栓、自定滅火系統、自動報警系統。
3、易燃易爆廠房、倉庫、堆場，應保持嚴格的防火間距，不得有任何搭鄰建築，要保證消防通道暢通，50米內禁止燃放明火。
4、生產、使用、儲存、運輸化學危險品、易燃易爆物品的單位，必須嚴格執行國家的有關消防安全管理規定。做好以下消防安全工作:
(一)化學品、易燃易爆物品要按性質分類存放，應保持安全距離，不得靠近明火，領用要有嚴格的記錄;
(二)運輸易燃易爆物品的車聊必須有公安消防監督機構辦理《易燃易爆化學物品準運證》;
(三)運輸易燃易爆物品的車輛必須經年檢合格，配備《道路運輸危險貨物車輛標誌》，駕駛員、押運人員有消防安全培訓合格的人員擔任。
5、各類車庫不得存放汽油、橡膠水、橡膠製品、木材等可燃物。
力容器安全管理制度 篇13
第一章編制總則
第一條為規範集團安全文化建設工作，建立長效工作機制，健全安全生產工作體系，營造濃厚的安全生產工作氛圍，激發全員安全生產源動力，使其牢固樹立“安全第一”意識，培育踐行“生命高於一切”的道德價值觀，培養形成遵紀守法、按章操作的思想自覺和行動自覺，不斷提升集團本質安全水平，參照《企業安全文化建設導則》，結合集團實際，制定本制度。
第二條本制度所指安全文化，是指安全理念、安全意識以及在其指導下的各項行為的總稱，是全體員工所共享的安全價值觀、態度、道德和行為規範組成的統一體。主要包括安全觀念、行為安全、系統安全、工藝安全等。安全文化是集團文化的子文化，是集團文化的`重要組成部分，安全文化建設應與集團文化建設保持一致，並服從和服務集團文化。
第三條安全文化建設堅持以人為本、注重實效的原則，從構建安全理念文化、制度文化、行為文化、物質文化出發，建立健全管理制度，強化全員的安全意識，規範各崗位員工作業行為，營造濃厚的安全生產氛圍。
第四條本制度適用於集團及各子公司（下稱各單位），安全文化的主體是全體員工（包括正式工、契約工、臨時工）。
安全文化建設是安全生產管理的重要內容，各單位應將安全文化建設工作納入安全管理體系統一管理，實行同規劃、同運行、同考核、同激勵。
第二章管理責任
第五條各單位主要負責人對本單位安全文化建設工作負有全面管理責任，負責協調解決本單位安全生產文化建設工作中的重大問題，審批有關重要檔案，保障安全文化建設投入的有效落實。
第六條各單位安全生產分管負責人直接領導本單位安全文化建設工作，組織並參與本單位安全文化建設工作計畫、活動方案、規章制度的編制、審核、落實、檢查和考核等工作。
第七條各單位其他分管負責人和各部門主要負責人依據職能分工，負責分管範圍的安全文化建設相關工作。
第八條各單位安全生產管理部門為本單位安全文化建設歸口管理部門，具體負責本單位安全文化建設工作計畫、活動方案、規章制度的編制、報批、落實及監督考核等工作。
第九條各單位全體員工應積極參加本單位安全文化建設活動，認真學習、掌握安全文化建設相關知識和技能，成為本單位安全文化建設的參與者、實踐者和傳播者。
第三章基本要素
第十條安全承諾
（一）各單位應建立包括安全價值觀、安全願景、安全使命和安全目標等在內的安全承諾。
（二）安全承諾應符合下列要求：
1.切合本單位經營特點和管理實際，反映共同安全意願和決心；
2.明確安全問題在本單位內部有最高優先權；
3.聲明所有與本單位安全有關的重要活動都追求卓越；
4.含義清晰明了，並被全體員工和相關方所知曉和理解。
（三）各單位各級主要負責人應以上率下，對安全承諾作出表率，接受全體員工對履諾實踐的監督。
（四）全體員工應充分理解和接受本單位安全承諾機制，並結合自身崗位進行承諾踐諾。
（五）必要時應要求相關供應商、承包商、承租商等相關方提供相應的安全承諾。
第十一條行為規範和程式
各單位應建立並完善安全生產管理機構和責任體系，明確各級各崗位員工在安全生產工作中的責任與許可權；健全並細化安全生產各項管理制度、操作規程和工作程式，教育全體員工嚴格按照規定程式開展生產經營活動，有效規範各崗位員工生產作業行為。
第十二條安全行為激勵
各單位應結合實際建立健全安全績效評估（考核）體系，建立科學有效的獎罰制度，獎優罰劣，全面強化各崗位員工安全意識，促進安全生產各項管理制度和操作規程的落實。
在決定實施處罰前，應審慎對待員工的差錯，仔細權衡處罰措施，避免員工因過多關注錯誤本身和處罰措施而隱瞞錯誤。
第十三條教育培訓
各單位應建立有效的崗位適任資格評估和安全教育培訓制度機制，確保全體員工充分勝任所承擔的工作，並安排必要的培訓和定期復訓，建立有效的安全學習模式，實現動態發展的安全學習過程，保證安全生產水平和管理能力的持續提升。
第十四條宣傳與溝通
各單位應健全安全信息宣傳體系，設立安全生產宣傳陣地，綜合利用板報、宣傳欄、微信群、簡報等媒介，宣傳安全生產有關法律法規、概念定義、實踐經驗、典型案例等內容。同時，建立良好的安全事項溝通程式，確保本單位與屬地政府監管機構和相關方、本單位內部各類各級員工之間在安全生產方面進行有效溝通，暢通信息渠道。
第十五條參與機制
各單位應根據自身運營實際，以簽訂安全生產責任書、召開安全生產會議、開展安全生產檢查、組織安全競賽活動、開展崗位風險隱患自查自糾和教育培訓等活動，讓全體員工和相關方參與本單位安全生產事務，強化全體員工和相關方安全責任意識，促進本單位安全生產責任制和相關方安全責任的有效落實。
第十六條審核與評估
各單位應參照《全國安全文化建設示範企業評價標準》，對自身安全文化建設情況進行定期的全面審核與評估。審核與評估要實事求是，客觀反應本單位安全文化建設狀態，著眼安全文化建設各要素的完備性和實效性，找出存在的問題和不足，針對性地提出改進措施並嚴格落實，保證安全文化建設持續改進。
第十七條推進與保障
各單位應充分認識安全文化建設的階段性、複雜性和持續改進性，由本單位主要負責人組織制定本單位安全文化建設的長期規劃和階段性計畫，並保證為安全文化建設提供必要的人力、物力、財力保障。
第四章附則
第十八條本制度最終解釋權歸集團安全管理部。
第十九條本制度自發布之日起施行。
力容器安全管理制度 篇14
1.焦化生產作業高溫、粉塵、有毒、有害因素較多,應定期對生產崗位的毒害因素進行檢測,並制定減少毒害污染的措施,保障員工身體健康。
2.防塵、通風、降溫設施必須有專職人員管理,並應定期檢修和清掃、維護。遇有損壞應立即修復,以確保設施正常運行的需要。
3.為生產需要所設的坑、壕溝、池,應有圍欄或蓋板,並經常檢查是否遭破壞,保證員工勞動生產與行走的安全。
4.工作場所的光線應該充足,採光部分不得遮蔽。
5.經常有水或其他液體的地面,應該注意排水和防止液體滲透。
6.原材料、成本、半成品應按定置管理要求堆放,不得妨礙生產、操作與通行。
7.加強設備保養,保持工作場所清潔,減少毒害污染。
8.必須根據工作環境和勞動條件按規定配備符合安全衛生的`個人防護用品、用具,並督促員工的正確使用。
9.高溫季節必須組織清涼飲料供應,並保證符合衛生要求,以防員工中暑或中毒。
10.對有毒有害崗位員工應按規定組織他們參加體檢,患有職業病或其他禁忌症的員工應及時調離崗位,安排其他工作。
11.按規定做好女員工的勞動保護工作。
12.經常對員工進行勞動安全衛生知識教育,提高員工的自我防範能力,減少或杜絕職業病的發生。
力容器安全管理制度 篇15
一、設備檢修必須按照計畫檢修的原則進行。設備檢修分為：計畫檢修；臨時檢修；事故檢修。
二、檢修的原則：
1、配電設備配合發、供電設備
2、次要設備配合主要設備
3、二次設備配合一次設備
4、試驗配合檢修
5、運行維護配合預防性試驗
三、計畫檢修的申報程式：
1、屬地調管轄範圍內的設備檢修，由設備主管單位於本月18日將下月的檢修計畫報送縣調，縣調應與20日報送地調。
2、縣調管轄範圍內的設備檢修，由設備主管單位於本月25日前將下月的檢修計畫報送縣調。
四、各單位檢修工作的進行，應根據停電計畫所確定日期於開工前兩天十二時向縣調申請填寫設備檢修申請票，縣調應於前一天十二時前批覆（星期六、日應提前至星期五）。
五、事故檢修：檢修單位隨時可提出申請，值班調度員應立即報主管領導批覆。如領導不在而檢修不可拖延時，值班調度員可先批准其檢修，然後報告領導。
六、值班調度員不準私自批准臨時檢修，臨時檢修必須經主管領導、總工批准方可進行。
七、設備檢修的申請必須由設備主管單位負責人（包括工作負責人）向值班調度員提出申請並填寫檢修申請票，非設備主管單位提出的申請，值班調度員可拒絕受理。
八、凡涉及到地調管轄範圍內的設備檢修、試驗應經地調值班調度員的許可後方可進行。
九、設備帶電檢修，可不填寫檢修票，但事先必須取得調度同意，並說明是否需要停用重合閘，工作結束後須及時匯報。
十、禁止不經申請，擅自利用其他單位停電檢修時間，在停電設備上進行工作。
力容器安全管理制度 篇16
1、目的與範圍
本制度規定了x公司電氣作業職業健康安全、環境管理的要求，目的是為了保證電氣運行安全和人身安全。
本制度適用於x公司電氣設備的設計、安裝、運行和維護的管理。
2、管理職責
2.1、公司總經理負責電氣安全管理的領導工作。
2.2、設備安全課負責電氣安全的歸口管理，定期組織專業人員進行安全技術檢查(結合安全內審、外審每年不少於兩次)。
2.3、機械動力廠負責組織、實施電氣設備的搬遷、安裝和調試;
2.4、技術部負責電氣設備技術改造項目的初審。
2.5、生產部負責新購電氣設備的審核和立項。
2.6、管理部負責電氣設備的購置和廢舊電氣設備的處理。
2.7、電力使用部門負責本單位電氣設備的管理、維護和保養，確保電氣設備性能符合安全技術要求。
3、管理內容
3.1、電氣系統的設計、安裝、改造
3.1.1、電氣系統的設計、安裝和改造必須嚴格執行相關國家或行業標準的要求;
3.1.2、新建、改建、擴建工程項目的電力設計、施工和驗收應按集團公司Q/PG G19G.009-20xx《“三同時”管理制度》的有關規定進行。
3.1.3、選購的電氣設備和元件必須是通過安全認證的產品。
3.1.4、電氣裝置的設計、安裝(包括委外設計施工)和改造應符合相關國家標準或行業標準的要求。
3.2、電氣作業人員基本條件
3.2.1、從事電氣設備安裝、運行、檢修、試驗的工作人員應符合Q/PG G19G.015-20xx《特種設備及特種作業人員管理制度》中的要求,從業人員應沒有視覺、聽覺障礙;沒有高血壓病、心臟病、癲癇病等妨礙作業的疾病和生理缺陷。
3.2.2、電氣作業人員應具備必要的電氣知識，熟悉有關電氣設備性能及參數，嚴格按照“低壓用戶電氣裝置規程”要求進行作業，並定期參加特種作業人員復訓。
3.2.3、電氣作業人員應熟練掌握緊急救護方法，會正確使用電氣安全用具及消防器材。
3.3、無論高壓設備帶電與否，值班員不得單獨移開或越過遮欄進行工作，若有必要移開遮欄時，必須得到批准，並有監護人員在場，同時採取安全措施，保持規定的安全距離。
3.4、接地和防雷
3.4.1、每年雷雨季前設備安全課負責組織對廠區建築物防雷設施進行測試，並由市防雷技術中心出具“防雷檢測記錄”;機動公司負責對電網接地進行測試，填寫“高壓電網接地檢測記錄”表並存檔，對不合格的須採取措施恢復其性能。
3.4.2、各用電部門負責本部門使用設備的接地電阻和絕緣電阻的檢測(每年春季進行一次)，填寫“單台設備接地、絕緣檢測記錄”表，其記錄歸檔。
3.4.3、電氣設備外殼必須有可靠的接地接零，其接地電阻一般應≤4Ω，特殊用途的地方按有關規定執行，接地線顏色為黃綠雙色。
3.4.4、架空線和進戶線應設有重複接地，其接地電阻應≤10Ω。
3.5、用電安全管理
3.5.1、機械動力設備和易發生危險的移動式電氣設備(如電焊機、電爐、切割機等)不得帶電搬運，人離開崗位應關停設備，切斷電源;移動式電氣設備定期由專業人員進行絕緣電阻等項目的檢測(每季度一次，具體內容見“安全質量標準化工作指南” )，並填寫相關記錄，其記錄歸檔。
3.5.2、電氣設備的外露可導電部分必須可靠地與電網PE線連線，零線與地線必須分開;接地線截面要符合標準，維修時應全面檢查。
3.5.3、在易燃易爆場所和倉庫里的電氣設備，應符合防火防爆規定。產生大量粉塵、氣體的工作環境，應使用密閉式電氣設備，且不準架設臨時線;在工作場所須配備相應的滅火器材。
3.5.4、架設臨時電源線按Q/PG G19G.018-20xx《電氣臨時線安全管理制度》檔案的規定執行。
3.5.5、各單位的電氣箱、櫃、板須編號，1.2m內禁止堆放物品，自行定期檢測和記錄，其記錄歸檔。
3.5.6、配電箱的.閘刀開關，禁止帶負荷拉開。
3.5.7、嚴禁帶電作業，在特殊情況下必須帶電作業的，應嚴格按Q/PG G19G.017-20xx《危險作業管理制度》的有關規定執行，並採取可靠的安全措施，由熟悉技術且技術等級高的電工進行監護，帶電作業者應穿戴和使用完好的安全防護用品和絕緣工具。
3.5.8、電氣設備發生事故時，由設備安全課負責組織相關人員對事故進行調查處理，做到“四不放過”，電氣作業人員應配合相關部門的調查分析。
4、相關檔案
GB/T13869-92 《用電安全導則》 Q/PGJ G19G.009-20xx《“三同時”管理制度》
Q/PGJ G19G.015-20xx《特種設備及特種作業人員管理制度》 Q/PGJ G19G.018-20xx《電氣臨時線審批制度》
5、記錄(表格)
JHJD001電氣作業安全用具檢測記錄JHJD002單台設備接地、絕緣檢測記錄JHJD003高壓電網接地檢測記錄附加說明
本制度由設備安全課起草並負責解釋。
力容器安全管理制度 篇17
一、正確使用燃氣管道設施
1、不要敲擊、碰撞戶內、戶外管道燃氣設施。不要在管道上掛物；
2、不要在管道燃氣設備周圍堆放雜物和易燃品；
3、不要在地下燃氣管道及其設備周圍搭建建築物和構築物；
4、不要將燃氣管道及燃氣設施作為電氣設備接地線使用；
5、不要弄鬆固定燃氣管道的牆碼，以致管道失去支撐而變形、漏氣。
二、注意保持空氣流通
管道燃氣完全燃燒時，需消耗的空氣量是該氣體的5-10倍以上，應保持廚房、浴室、燃具周圍良好的通風狀態。
三、保持燃氣管道設施處通風透氣，防止腐蝕
根據國標（GB50028—93）規定：不要將燃氣管道包圍在洗菜台、洗衣機出水口處及潮濕有腐蝕性的地方。否則，易引致管道設施生鏽漏氣。用戶要經常對燃氣設施檢查，發現管道鏽蝕應及時報修。
四、燃氣管道與電氣設施應有安全距離
根據國標（GB50028—93）規定：明裝絕緣電線與燃氣設備的距離：平行敷設不應小於25厘米，交叉敷設不應小於10厘米；暗裝或套管的絕緣電線與燃氣設備的距離：平行敷設不應小於5厘米，交叉敷設不應小於1厘米。相鄰管道應保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、安全維護和修理。
五、打不著火時要注意
如果連續三次打不著火，應停頓一會兒，確定燃氣消散後，再重新打火。因為燃具雖未點著火，但燃氣已多次釋放，遇到明火極易燃爆。使用熱水器尤其要注意這個問題。
六、使用過程中要注意
切勿在無人照看的情況下使用燃具。湯、粥、牛奶、麵食等烹煮時容易溢出，一定要多加照看，以免溢出的湯水淋熄爐火，造成燃氣泄漏。
七、用氣結束時要注意
養成“人走火熄”的好習慣。使用完畢、睡覺前、外出時，應檢查是否已關好燃氣。關燃氣是指：關閉燃具開關、旋塞閥、球閥。平時應關閉旋塞閥、燃具開關。如果節假日，應關閉燃氣表前的球閥，徹底切斷氣源。
力容器安全管理制度 篇18
1、範圍
本制度適用於公司生產區域內的交道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。
2、職責
本制度的實施由安全、保衛部門負責。
3、斷路作業安全管理規定
3.1凡在廠區內進行斷路作業必須辦理《斷路安全作業證》，
3.2斷路申請單位負責管理現場，在斷路路口設定交通檔桿、斷路標識，並為來往的車輛提示繞行線路。
3.3施工作業人員接到《斷路安全作業證》檢查確認無誤後，即可開始作業。
3.4斷路後，施工單位負責在施工現場設定圍欄，交通警告牌，夜間應懸掛紅燈。
3.5斷路作業結束後，施工單位應負責清理現場，撤除現場和路口設定的欄桿、斷路標識、圍欄、警告牌、紅燈等。
3.6斷路作業應按《斷路安全作業證》得內容進行，嚴禁塗改、轉借《斷路安全作業證》，變更作業內容，擴大作業範圍，轉移作業部位應重新辦理《斷路安全作業證》。
3.7對《斷路安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
3.8在《斷路安全作業證》規定的時間內未完成作業時，斷路申請應重新辦理《斷路安全作業證》。
4、《斷路安全作業證》的管理
4.1《斷路安全作業證》由申請斷路作業單位指定專人辦理。
4.2《斷路安全作業證》由保衛處審批。
4.3斷路申請單位從保衛部門領取《斷路安全作業證》後，認真填寫各項內容後交施工單位。
4.4施工單位接到《斷路安全作業證》後，填寫本單位應填寫內容後交回申請單位。由申請單位送保衛部門審批。
4.5《斷路安全作業證》一式三份，申請單位、施工單位、保衛部門各執一份。
5、檢查考核
本制度由保衛部門組織實施，安全管理部檢查。如發現違反上述管理制度情況時，安全管理部有權根據情節嚴肅處理。
力容器安全管理制度 篇19
第一章 定義及範圍
第一條 廠區斷路作業：廠區（生產區域和生活區域）內的交通道路上進行施工及吊裝、吊運物體等影響正常交通的作業。
第二條 廠區斷路作業包括生產區域和生活區域由企業組織實施的。
第三條 有資質的外單位在企業所屬區域進行斷路作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第二章 斷路作業安全要求
第四條 凡在廠區內進行斷路作業必須辦理《斷路安全作業證》，斷路申請單位負責管理施工現場。
第五條 施工單位領導和施工作業人員接到《斷路安全作業證》，確認無誤後，方可進行斷路作業。
第六條 開始斷路作業時，施工單位應負責在路口設定交通檔桿、斷路標識。
第七條 斷路作業過程中，施工單位應負責在施工現場設定圍欄、交通警告牌，夜間應懸掛警示紅燈。
第八條 在斷路施工作業時，施工單位應設定安全巡檢員，保證在應急情況下公路的隨時暢通。
第九條 在斷路施工作業期間，施工單位不得隨意亂堆施工材料。
第十條 斷路作業結束後，施工單位應負責清理現場，撤除現場和路口設定的擋桿、斷路標、圍欄、警告牌、警示紅燈，經申請斷路單位檢查核實後，恢復交通。
第十一條 斷路作業應按《斷路安全作業證》的內容進行，嚴禁塗改、轉借《斷路安全作業證》，嚴禁擅自變更作業內容、擴大作業範圍或轉移作業部位。
第十二條 對《斷路安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
第十四條 在《斷路安全作業證》規定的時間內未完成斷路作業時，由斷路申請單位重新辦理。
第十三條 斷路作業項目承包給有資質的單位後，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第三章 《斷路安全作業證》管理
第十五條 《斷路安全作業證》由申請斷路作業的單位指定專人辦理。《斷路安全作業證》式樣見〈附屬檔案十〉。
第十六條 《斷路安全作業證》由廠交安辦、消防隊審批。由廠消防隊負責管理。
第十七條 申請斷路作業的單位同施工單位一起逐項填寫後由施工單位填寫施工作業的安全措施。作業證一式兩份，由施工單位保存一份，消防隊留存一份。
第四章 附則
第十八條 本制度自下發之日起執行。
第十九條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
力容器安全管理制度 篇20
1、對項目的安全生產進行監督檢查；
2、認真執行安全生產規定，監督項目安全管理人員的配備和安全生產費用的落實；
3、協助制訂項目有關安全生產管理制度，生產安全事故應急預案；
4、對危險源的識別進行審核，對項目安全生產監督管理進行總體策劃並組織實施；
5、參與編制項目安全設施和消防設施方案，合理布置現場安全警示標誌；
6、參加現場機械設備、安全設施、電力設施和消防設施的驗收；
7、組織定期安全生產檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在的浙工大安全隱患的分部分項工程，有權下達停工整改決定；
8、落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關規定，組織作業人員入場三級安全教育；
9、組織開展安全生產月、安全達標、安全文明工地創建活動，督促主要責任部門及時上報有關活動資料；
10、發生事故應立即報告，並迅速參與搶救；
11、歸口管理有關安全資料。
力容器安全管理制度 篇21
1、全礦使用的阻燃膠帶領用時必須做計畫，經主管總經理（礦長）機電運輸部簽字後，憑計畫在機電運輸部開出庫單。全礦所有皮帶由運輸區負責計畫，供應科負責採購，運輸區集中管理。
2、阻燃膠帶領取、使用、回收，機電運輸部和各隊要建帳，相互簽字生效。各單位領用皮帶時，必須到運輸區辦理領用手續，無領用手續一律不準發放。
3、運輸區對皮帶實行建帳管理，並建立皮帶動態帳，隊組領用帳，及動態月報表。除新增的阻燃膠帶外，一律交舊領新，按機電運輸部安排存放在指定地點。
4、對不使用的阻燃膠帶，各隊組如在5天內交不回回收庫，按罰款制度處罰，皮帶回收率為95％，如有丟失，按價扣罰使用單位。
5、嚴禁隨意割斷皮帶使用，每發現一次，對組隊電負責人罰款200元。
6、主斜井、皮帶下山及各順槽的阻燃膠帶的更換，必須通過機電運輸部主管固定設備的技術員，做到更換前的新阻燃膠帶進行抗拉試驗，各班司機要做好班檢記錄。使用單位要正確使用皮帶，如因使用不當，造成皮帶的.損壞，對責任者從重處罰。
7、井下不用的皮帶，三日內必須回收出井，並交回運輸區，否則，每遲一日，罰組隊機電負責人30元。
8、各隊組要對本單位所使用的阻燃膠帶負責維護保養，如有失職、違章損壞阻燃膠帶，要追究該單位的經濟責任。
9、各種規格的阻燃膠帶，內部調用或外借時，由機電運輸部負責辦理有關手續。驗收時做好記錄，驗收合格後發放準用合格證。
力容器安全管理制度 篇22
1、本公司所使用的電梯必須是符合國家有關電梯安全管理規定，經過安全檢測合格，取得了準用證；必須是全封閉式的電梯。
2、電梯必須由專業人員負責維護、保養；其它人員不得隨意拆、卸開關按鍵、門鎖等設施，不得擅自處理故障。
3、電梯維護人員每周應對所使用的電梯進行一次全面檢查，主要是檢查門鎖聯動裝置，內外信息聯絡（電話、電鈴、電指示燈）是否完整有效，發現不安全隱患應立即組織整改，並停止使用電梯，掛上明顯警示牌。
5、電梯內應禁菸禁火；發生火警時，應立即停止使用電梯，電梯應運行到一層，門要開啟，防止電梯困人。
6、本公司貨梯只允許物料員、倉庫人員隨貨同行，不得作為其他員工上、下班之運載工具。
7、搭乘電梯時，請勿在乘轎廂內嬉戲、跳動，以免影響電梯的正常運轉。
8、各部門人員使用電梯應按序文明操作，耐心等候，不得爭搶、踢門、拉門，更不得擅自打開按鍵門鎖，私設直上直下功能鍵。
9、使用電梯時，要避免超重，以免造成危險；叉車、貨物在電梯內應固定好，避免滑動。
10、使用電梯搬運物品時，嚴禁利用棍棒等物品插入電梯大門等候，以免影響電梯結構，造成危險。
11、搭電梯時注意避免雙手觸摸門板，以免電梯關門時造成夾傷。
12、電梯發生故障被關在轎廂內時，應按下<緊急呼叫按鈕>，或用手機與外界聯絡，等待專業人員處理，切勿強行撬開電梯門逃生，以免墜落。
13、保持電梯機房的清潔、乾燥，防止雨、水等滲入。
14、各部門負責人對於電梯的安全使用負有監督和管理的職責，有權利制止違章操作。
力容器安全管理制度 篇23
一、落實管理部門及人員
為了做好自動扶梯與自動人行道的管理工作，擁有自動扶梯與自動人行道的單位應落實好管理部門及人員，為設備建立好檔案並保管好檔案，有條件的且使用數量較多的單位若欲自行維護保養，其維修保養人員必須經過培訓考核，並取得地(市)級質量技術監督部門頒發的資格證書。自動扶梯與自動人行道在投入使用之前，應在入口處附近設定使用須知標牌。這些標牌應儘可能用象形圖表示，其最小尺寸為80mm×80mm。其內容應至少包括：
a、必須拉緊住小孩;
b、狗必須被抱著;
c、站立時面朝運行方向，腳須離開梯級邊緣;
d、握住扶手帶。
維護保養人員應做好記錄工作，無維修保養資格人員的使用單位應委託有資格的維修保養單位進行日常維保工作。自動扶梯與自動人行道的使用管理工作要制定以崗位責任制為核心，包括技術檔案管理、安全操作、常規檢查、維修保養、定期報檢和應急措施等在內的設備安全使用和運營的管理制度，並嚴格執行。
二、建立自動扶梯與自動人行道的檔案
1.將隨機來的所有技術檔案和圖紙進行編號並歸檔，妥善保管的同時還應便於查閱。在這些資料中，自動扶梯與自動人行道的使用維護說明書、電氣控制原理圖以及電氣接線圖應該放在醒目位置，以便日常維護保養隨時查閱。
2.每年特種設備檢驗機構對自動扶梯與自動人行道的檢驗報告書、每次維修記錄以及發生事故記錄也應相應建立檔案。
三、建立正常的管理制度
1.新增自動扶梯與自動人行道的使用單位必須持特種設備檢驗機構出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標記，到所在地區的地、市級以上特種設備安全監察機構註冊登記，將安全檢驗合格標誌固定在特種設備顯著位置上後，方可以投入正式使用。
2.自動扶梯與自動人行道的維保人員應持有特種設備作業人員資格證書才能上崗。
3.自動扶梯與自動人行道的維保單位應有相應的資格證書。
4.自動扶梯與自動人行道的啟動鑰匙應由專人保管。
5.自動扶梯與自動人行道正常運行時應有專人巡查。
6.每次檢查、保養、修理後應進行記錄。
7.自動扶梯與自動人行道應有啟動及關停管理制度。
8.使用單位應制訂發生事故採取緊急救援措施的細則。
9.制訂自動扶梯與自動人行道的檢查維修制度。
10.使用單位必須按期向自動扶梯與自動人行道所在地的特種設備檢驗機構申請定期檢驗，及時更換安全檢驗合格標誌中的有關內容。自動扶梯與自動人行道的定期檢驗周期為一年，安全檢驗合格標誌超過有效期的自動扶梯與自動人行道不得使用。
力容器安全管理制度 篇24
一、認真貫徹上級下發的安全生產各項規章制度，對本工程項目的安全生產負領導責任。
二、認真落實施工組織、施工方案中各項安全要求，嚴格執行安全技術措施審批制度，施工項目安全交底制度及設施，設備交接驗收，使用制度。
三、在項目施工生產過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目特點提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法。
四、全面掌握安全生產情況，定期組織安全生產檢查，認真消除事故隱患，制止違章指揮和違章作業。
五、領導組織職工的各項安全生產教育，嚴格遵守特殊工種及民工使用的安全管理規定。
六、主持安全生產委員會工作，定期分析安全生產現狀，推廣規範化安全管理，支持安全部門工作。
七、發生重大已、未遂事故，做好現場保護工作，及時上報，按照“四不放過”原則進行調查，分析、處理、認真吸取教訓。
力容器安全管理制度 篇25
一、目的：
為了對項目現場環境因素和職業健康安全因素進行管理，確保不發生各類環境污染事故及職業健康安全事故，特制定本管理制度。
二、範圍：
本公司的環境和職業健康安全管理。
三、內容：
1、生產現場做好相關標識，標識包括產品標識、狀態標識、管理網路圖、安全警示標示等。
2、定期做好環境因素和危險源識別，並進行評價，評價出的重要環境因素和重要危險源要制定相應的管理方案或管理制度進行控制，確保不發生環境污染事故和安全事故。
3、生產作業人員需要嚴格按照相關管理制度及作業規程作業。
4、進入生產現場所有人員需戴安全帽，不戴安全帽禁止進入項目現場，作業時需戴安全防護用品。
5、辦公室定期做好勞保用品發放工作，發放的勞保用品需從有資格廠家採購，有專人負責勞保用品發放，並做好相關記錄。
6、做好化學品的保存和使用，確保符合相關的規定。
7、做好員工的職業健康安全工作，尤其是夏季和冬季，做好防暑和防寒工作。
8、食堂做好生活垃極的處理，確保不發生污染事故。
9、食堂人員要有健康證，避免發生傳染病。食堂採購人員做好食品的採購工作，以防(來自: 海 達:環境安全)發生群體中毒事故。
10、定期對項目現場進行環境和安全檢查，並做好記錄，對發生的不符合，採取相應的糾正和預防措施。