淨化設備安全生產定期檢查制度 篇1
1、每月25日由公司分管安全生產的副經理牽頭，各有關部門及項目部負責人參加，對公司轄區工地進行安全檢查。內容是五查：
(1)查思想：查項目經理對安全生產思想的認識情況，以及貫徹落實“安全第一，預防為主”方針和“三同時”、“五同時”情況。
(2)查制度：檢查公司各項制度的.貫徹執行情況。
(3)查管理：檢查各班組、施工場地的日常安全管理情況。
(4)查隱患：檢查各種不安全隱患整改落實情況和存在的問題。
(5)查設施：檢查各種安全設施是否符合安全要求。
2、項目經理和有關人員應每天對施工現場進行巡迴檢查，特別是制度部位、危險地段，對查出的隱患和問題及時整改，並做好記錄。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇2
按照《關於加強20xx年元旦春節期間油田安全生產管理工作的通知》和《濮陽市20xx年第一次安全生產大檢查工作方案》檔案要求，根據配電三工區關於做好二一四年春節期間安全生產工作的通知，我們維修二隊結合工作實際重點工作並對轄區設備進行了一次全面檢查。確保節日期間的安全用電。開展工作情況如下：
一、周一安全生產會上對員工抽查了安全崗位職責、認真落實安全生產責任制，近期學習檔案主題活動口號和檔案精神。從抽查可以看出員工的掌握情況還是比較紮實的。
二、上周我隊對轄區冬季八防進行了專項檢查，重點對配電室、廂式變、變壓器室、動力櫃的消防器具、消防通道、室內易燃易爆物品進行了全面細緻的`檢查。通過檢查發現問題1處，並及時進行了整改處理。
三、我們近期對全隊的設備進行了一次大檢查，我們首先檢查了每個人承包的設備，從高低壓電纜、變壓器、廂式變、配電室、動力櫃、計量箱、三燈、確保每一台設備都有承包人名牌。讓每位承包人對自己所管轄的設備做到心中有數。督促每個人承擔起責任。通過對我隊設備的大檢查，我們感覺我們轄區的設備總體運行良好，設備承包人能定期對所承包的設備檢查維護。但我們在此次檢查中發現了以下幾個問題：1、機廠1#配電室2#屏瓷保險底座鬆動。2、機廠抽油桿變壓器滲油。3、二公司五區配電室的消防卡片未更換。4、干城小區進戶線改造發現個別電纜外皮有破裂現象及時通知施工方整改。上述已及時整改完畢。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇3
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修採取統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修計畫、定檢修人員、定平安措施、定檢修質量、定檢修進度。
3、具體檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合平安技術要求，平安保險裝置是否齊全完好，敏捷牢靠，並做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必需制訂停工、檢修、開工計畫，及其平安技術措施。重大技術措施、平安措施及檢修項目需有主管平安經理簽發的平安檢修計畫。
5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要舉行平安教導，做到組織、思想、措施三落實，特殊對外來工、新工人、暫時工、民工要舉行重點教導，進入項目作業時，單位要舉行其次次平安教導，並做記錄，造冊記下。
6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修平安管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修平安措施。
7、招聘外單位檢修項目在簽訂契約時，必需同時簽訂平安施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目平安工作負全責。嚴格執行所在單位平安管理規定。接受所在單位平安技術部門的統一監督檢查。
8、招聘外單位檢修的`項目，發包單位必需指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目平安措施技術交底。
9、動火票審批人必需親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。
11、生產裝置停工檢修必需做到：
11.1吹掃管線，並做記錄；
11.2專人負責加設盲板，並做記錄；
11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；
11.4專人負責排污檢查；
11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現場嚴禁吸菸，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。
13、下水井、電纜溝等要有平安標誌，夜間要設平安燈。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇4
一、起重設備在大修達到平安標準後必需經不關部門驗收準入後方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。
二、器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，平安科負責日常平安監察工作和檢查使用者的平安技術操作規程的執行狀況。
三、平安科、器材科、操作手發覺起重設備存在嚴峻隱患時均有權停止使用，並準時報告主管經理，實行措施整改後方準使用。
四、發生調和事故時，使用單位要立刻報告器材科、平安科，並庇護好現場。器材科組織有關單位舉行調查、分析、處理，把處理狀況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。
五、起重設備的平安裝置，必需齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立刻選購，組織修復。
六、露天作業的起重機械，當風力大於六級時禁止使用，停止工作後必需把起重機械固定得牢固牢靠。
七、起重機械的操作人員必需經過嚴格的平安技術培訓，考試合格後，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提升對設備的.機械性能把握，延伸使用壽命。
八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在擔心全隱患，個別領導置之不理，長久不予解決，操作人員可以否決操作，並報告平安科、器材科及公司領導。
九、器材科、平安科每年至少要對起重機械舉行兩次專業檢查，並確定整改時光、單位，由器材科、平安科催促實施。
十、器材科要按照檢修制度，編制年度檢修方案，確定起重設備的大修、中修或報廢並組織實施。
十一、起重機械操作人員必需做到十不吊：
1、超額定負荷不吊；
2、光芒暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶爆炸危急的物品不吊；
6、帶稜角缺口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；8、行車吊掛物件舉行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、違章指揮不吊。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇5
1.設定目的
為了加強對特種設備（設施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產、環境不受損失。為此，特設定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司下屬各工廠的特種設備的管理。根據國務院373號令《特種設備監察條例》鍋爐（含附屬檔案）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內機動車輛等。
3.規範性引用檔案
《特種設備安全監察條例》
4.職責
4.1主管生產安全的副總經理對本公司特種設備的安全全面負責。
4.2機動部門負責特種設備（設施）的安裝、投產、註冊登記，建立特種設備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，並指導協助工廠做好特種設備的維護和保養、檢查和考核。
4.3安全部門負責對特種設備（設施）和危險性較大設備（設施）的安裝、運行、操作進行安全監督管理。並指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種設備（設施）的檢查和督促國家檢測。
4.4特種設備使用單位負責本單位特種設備（設施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。
5.管理程式
5.1鍋爐與輔機安全要求
5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。並將有關登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房內醒目處。
5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附屬檔案齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。在檢驗周期使用。
5.1.3按規定合理設定報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發量大於等於2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。額定蒸發量大於等於6t/h應裝設超壓報警和聯鎖裝置。
5.1.4給水設備完好、配備合理。採用機械供水時應設定兩套給水設備。
5.1.5爐牆無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好
5.1.6水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下
5.1.7各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管道構架牢固可靠
5.1.8其他輔機設備應符合機械安全要求
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇6
第一章總則
第一條目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條適用範圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章設備使用規定
第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第八條未經領導批准，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，並將其列為工作考核內容。
第三章設備檢修和技術改造
第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計畫》，在使用部門的協助下按計畫進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條檢修後的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄於《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條設備的技術改造可納入檢修計畫一併執行。
第四章設備日常維護管理
第十四條設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，並發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合併監督檢查其執行情況。
第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處於良好的工作狀態。
第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防鏽、防潮等方面的維護。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇7
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。
2、保證公司設備的正常運行，防範設備安全事故的發生。
第2條、適用範圍
1、適用於公司各類設備操作的安全管理工作。
2、適用於操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規工作。
第2章 操作設備前的規定
第3條、操作前的準備
1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規範。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點，對於危險環節，有關職能部門應設定明顯的安全標誌和安全防範裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業中，如果發現設備設施的轉動、電器部位發生故障，應立即予以解除。
3、作業中，如果發現輔助材料不符合要求的，應及時更換。
4、作業中，一旦發生事故應首先保護好現場並及時報告，協同有關部門進行處理。
5、操作完畢，應認真擦洗、注油、，保持設備實施處於良好狀態，定期對設備進行保養。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、制定設備安全操作規範
1、生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程、安全技術規程、防火制度和維修保養制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護觀點來確定技術方案。
4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規範。
5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產過程中容易發生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備，都要為設備設有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設定。
1、高於地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備，應有寬度為0。6毫米以上的走台，走台上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉動裝置中，人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設定在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調整裝置要便於操縱管理，反扣閥門或經常關閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標誌。
6、被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標誌。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇8
一、起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運送機械、汽車吊橋式吊）在大修達到平安標準後必需經不關部門驗收準入後方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。
二、器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，平安科負責日常平安監察工作和檢查使用者的平安技術操作規程的執行狀況。
三、平安科、器材科、操作手發覺起重設備存在嚴峻隱患時均有權停止使用，並準時報告主管經理，實行措施整改後方準使用。
四、發生調和事故時，使用單位要立刻報告器材科、平安科，並庇護好現場。器材科組織有關單位舉行調查、分析、處理，把處理狀況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。
五、起重設備的.平安裝置，必需齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立刻選購，組織修復。
六、露天作業的起重機械，當風力大於六級時禁止使用，停止工作後必需把起重機械固定得牢固牢靠。
七、起重機械的操作人員必需經過嚴格的平安技術培訓，考試合格後，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提升對設備的機械性能把握，延伸使用壽命。
八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在擔心全隱患，個別領導置之不理，長久不予解決，操作人員可以否決操作，並報告平安科、器材科及公司領導。
九、器材科、平安科每年至少要對起重機械舉行兩次專業檢查，並確定整改時光、單位，由器材科、平安科催促實施。
十、器材科要按照檢修制度，編制年度檢修方案，確定起重設備的大修、中修或報廢並組織實施。
十一、起重機械操作人員必需做到十不吊：
1、超額定負荷不吊；
2、光芒暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶爆炸危急的物品不吊；
6、帶稜角缺口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；
8、行車吊掛物件舉行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、違章指揮不吊。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇9
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。
3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，並做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。
5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，並做記錄，造冊登記。
6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂契約時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。
9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇10
1、各種機械設備都應遵守《建造機械使用平安技術規程》。要加強對操作人員的平安教導，常常深化施工現場檢查規程執行狀況，發覺問題準時解決，消退平安隱患。
2、對操作人員必需經過平安操作技術培訓、考核，取得操作證後，方可單獨操作。
3、執行定機、定人、定崗位制度，加強責任心教導，要求操作人員不僅要保證本機的平安，且要保證協同作業人員的平安。
4、結合機械設備的定期檢查，委派專人對設備的平安庇護裝置和指示裝置舉行檢查，以確保平安裝置齊全、敏捷、牢靠。
5、機操人員必需服從施工人員的.正確指揮，細心操作。對於施工人員違背使用平安技術規程和可能引起危急事故的指揮，操作人員有權否決執行。
淨化設備安全生產定期檢查制度 篇11
1目的
為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用範圍
適用於本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。
3管理職責
技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。
4工作程式
4.1基礎管理
4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓並經管理處設備科同意後才能操作相應設備。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。
4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。
4.2責任事故範圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連線桿)鬆動、脫落而造成設備損壞的。
c）由於外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知後不及時排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類
4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；
b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。