儲罐管理制度 篇1
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小於5萬m3的鋼製外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執行本規定外，還應符合國家和行業現行有關標準規範及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監督管理規定。
1.3 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程式;其中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時，應對當地雷電情況進行調查，儘可能避免布置在雷電多發區域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜採用土堤。當受條件限制時，可採用國家現行規範規定的其他結構型式的防火堤，其耐火極限不得小於3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應設定人行台階或坡道，同一方位的人行台階或坡道不宜少於2處;隔堤應設定人行台階。
2.2.3 單罐容積不小於1 0萬m3的大型儲罐罐組宜採用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應小於相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲罐罐組應設路面寬度不小於6m的環形消防道路，且轉彎半徑不小於12 m。
3 電氣
3.1 罐區照明
大型儲罐罐組的照明宜採用燈具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大於18 m，罐體周邊的接地點分布應均勻，衝擊接地電阻不應大於1 0 ω;大型儲罐與罐區接地裝置連線的接地線，當採用熱鍍鋅扁鋼時，規格應不小於4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡，斷接卡與引下線的連線應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針，應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連線。浮頂與罐體連線導線應採用橫截面不小於50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連線點用銅接線端子及2個m12不鏽鋼螺栓加防松墊片連線。
3.2.4 大型儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連線，連線導線應採用橫截面不小於50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連線點用銅接線端子及2個m12不鏽鋼螺栓加防松墊片連線。
3.2.5 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連線，每條排水管線的跨接導線應採用1根橫截面不小於50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應採用金屬管禁止保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連線。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7 宜採用有效可靠的連線方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連線並應滿足國內外相關標準規範的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連線。
3.3.2 二次密封採用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連線。
3.3.3 電氣連線的導線應選用1根橫截面不小於10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4 在大型儲罐盤梯進口處，應設定安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連線。該設施應與罐體做電氣連線並接地。
3.3.6 儲罐內壁如使用導靜電反腐塗料，塗層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地網，實測的工頻接地電阻應不大於4 ω。
4罐體設備
4.1 密封結構
4.1.1 大型儲罐應設定一次密封和二次密封。在雷雨多發區域，一次密封宜採用軟密封。
4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間距宜按附表的規定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環形密封間距偏差為土100 mm的條件下，一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應儘可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現行化工行業標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求，除具有良好的耐油性能外，還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑膠應符合國家標準《輕質聚氨酯泡沫塑膠》中jm30優等品的要求，應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不鏽鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低於對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應採用不鏽鋼，橡膠刮板宜採用l型結構，以保證刮板與罐壁之間形成良好的`面接觸;當採用其他結構時，密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應採用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝後，下部突出應規則，無扭曲現象，上部應平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲罐浮頂限位除設定兩根量油導向管外，在浮頂下方，還應設定限位器，浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求，並對一次密封和二次密封提供極限位置保護，其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2 罐內附屬檔案的設定造成浮頂漂移(旋轉或平移)時，附屬檔案應儘可能對稱布置，使產生漂移的外力相互抵消或儘可能減小。
5消防系統
5.1 一般規定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統應採用遠程手動啟動的程式控制系統，同時具備現場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區附近有合適水源時，可設定為消防備用水源，消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2 廠區內大型儲罐區和裝置區的消防水儲備宜統一設定，消防水源除滿足企業的消防補水需要外，還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統
5.3.1 大型儲罐的泡沫站內泡沫混合裝置應採用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備;泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小於12.5 l (min*m2)，連續供給時間應為60 min。用於撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數量按不小於3支設計，每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計，其泡沫混合液連續供給時間應按30 min設計。
5.4 消防冷卻水系統
5.4.1 大型儲罐區的消防水量，由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護，噴淋強度不小於2.0l/ (min*m2)，並應按實際配置校核噴淋水量;移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應採用電動泵，備用泵應採用柴油泵，且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低於65%額定揚程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應採用電動泵，備用泵應採用柴油泵，且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低於65%額定揚程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大於最大水壓力，宜採用齒輪泵，密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液，其材質應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應耐受時長不低於10 min的空載運行。泡沫液泵應採用電動泵，備用泵應採用柴油泵。
5.4.5 消防水應儲存於兩個設有聯通管的水罐或水池中。當和生產用水合併儲存時，應保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設施
5.5.1 大型儲罐區服務的消防站應配備不少於兩台移動式泡沫和水兩用消防炮，單台流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外台階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設定沙池，儲存不少於2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平台上，可設定滅火器材箱，放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小於1 0萬m3大型儲罐且罐區總容量大於4 0萬m3，或單罐容量不小於15萬m3時，應在消防站內設定高噴車、泡沫運輸車，高噴車流量不應小於60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應高於二次密封0. 3m，且不小於0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少於4處。
5.7.2單罐容量大於5萬m3儲罐，應在罐頂梯子平台的對稱位置上設定二分水器和操作平台。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m處設定半固定管牙接口;根據需要，從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統連通。
6火災自動報警系統
6.1 大型儲罐應設定火災自動報警系統。在儲罐上應設定無電檢測的火災自動探測裝置，在罐區四周通道旁應設定手動報警按鈕。
6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應設定在儲罐浮頂二次密封圈處。當採用光纖光柵型感溫探測器時，光柵探測器的間距不應大於3m。
6.3儲罐的光纖感溫探測器應根據消防滅火系統的要求進行報警分區。每台儲罐至少應設定1個報警分區。
7 電視監視系統
7.1 大型儲罐區應設定電視監視系統，對儲罐浮頂等重點防火部位的安全情況進行監視。攝像機應設定在罐區外圍較高的建築物或構築物處，實現對罐區的遠距離全景監視;當有條件時，宜能夠監視到處於最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機應置於接閃器有效保護範圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜採用光纜傳輸，電源應採用ups供電，各類電纜兩端應加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地，接至接地網。
7.3 電視監視系統應與火災自動報警系統聯動。當火災報警系統報警時，自動聯動相關的攝像機轉向火災報警區域，以便確認火情。
8環境保護
廢棄的密封材料屬危險廢物，應按危險廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封採用軟密封，密封安裝後下部突出應規則，無扭曲現象;上部應平整，與罐壁應有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝後應平整，承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密，無縫隙，且具有足夠的調節能力以適應罐壁與浮頂周邊環向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝施工技術條件。
9.2板材預製
9.2.1 壁板滾弧後，立置於平台檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得大於1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查，間隙不得大於4 mm。
9.2.2 預製後的壁板在存放及運輸過程中，應使用專用胎具，胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊，且木塊的擺放位置相同，以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝，預留出足夠的焊接收縮量，以保證浮頂的施工質量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板後，應嚴格控制上口水平度，以確保第一圈環縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量，滿足設計要求。
9.4.3 罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物，焊縫應打磨圓滑且余高不應大於1 mm。
9.5 量油導向管安裝
9.5.1 施工現場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
9.5.2 量油導向管安裝後垂直度不應超過10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲罐的材料採購應嚴格執行設計提出的技術要求。
9.6.2 採購的量油導向管接管材料直線度不應超過5 mm。
9.6.3 大型儲罐的監理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監理，凡達不到設計要求的，不得進入下道工序，以保證大型儲罐和浮頂的安裝、施工質量。
9.6.4應對罐壁和浮頂的焊接變形嚴加控制，對罐體整體的垂直度進行檢測，減少局部變形和尺寸偏差，確保密封效果。
1 0運行管理
10.1檢測制度
10.1.1 雷雨季節，每月檢測每個儲罐二次密封內、外部可燃氣體的濃度。容積大於等於10萬m3儲罐檢測點不少於8個(周向均布)，小於1 0萬m3儲罐檢測點不少於4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應及時查找原因，具備條件的應立即採取整改措施;不能立即整改的，應在雷雨天重點加強消防監護。
10.1.2 在每年的雷雨季節前，組織專業人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統進行檢測。經評估必要時，應挖開地面抽查地下隱蔽部分鏽蝕情況，發現問題及時處理。
10.2檢查、維護制度
10.2.1 消防系統
10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用後應及時清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發生器過濾網內的雜物，確保泡沫發生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節前至少試驗1次泡沫系統和噴淋水系統，確保管路和噴淋水系統暢通。試驗後，應及時補充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平台消防箱內消防器材是否齊全，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶應及時更換。
10.2.2罐體設備
10.2.2.1 罐頂操作平台應保持清潔，不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應處於密閉狀態。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油，並及時清理。
10.2.2.3 雷雨季節，每2周檢查1次浮頂排水系統和泡沫堰板底部排水孔是否暢通，及時清除浮頂的雜物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況，如有異常情況及時處理。
10.2.2.5 在儲罐進出油過程中，應定期檢查浮頂運行是否正常，如有異常情況及時處理。
10.2.2.6 雷雨季節應每周檢查二次密封上的導電片與罐壁的壓接情況，確保導電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監控系統
10.2.3.1 大型儲罐區的電視監控系統必須24小時有人負責監視。
10.2.3.2確保電視監控系統運行良好，如有故障及時維修。
10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。
10.2.3.4 電視監控記錄應至少保存1周。
10.2.4 火災自動報警系統
火災自動報警系統每月應試驗1次，雷雨季節每2周試驗1次。若發現自動報警系統不能正常運行，應及時採取措施進行整改，確保火災報警的準確、及時和有效。
10.2.5 電氣系統
10.2.5.1 雷雨季節每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連線線有無斷裂和纏繞，如有問題及時修復。
10.2.5.2 雷雨季節每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連線情況，如有連線線鬆動、斷裂等情況及時修復。
10.3安全運行制度(合作業要求、進油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進油和出油作業。若生產工藝要求不能中斷操作，應降低流速並加強監護。
10.3.2 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應控制進油管口處的流速不大於1m/s，待浮頂完全浮起後最大流速不大於4.5 m/s。
10.3.3 採用蒸汽除蠟的大型原油儲罐，應隨季節和氣溫變化適時調節蒸汽用量。
10.3.4 大型儲罐在進油、出油和調和作業時，除標準要求之外，不應進行採樣、檢尺和測溫。
10.3.5其他操作要求應參照相關安全操作規程嚴格執行。
10.4其他要求
10.4.1 應制定大型儲罐區安全設施檢查維護管理制度，確保各項安全設施完好有效。
10.4.2 大型儲罐檢修時，不得破壞防火堤結構。
10.4.3 制定滅火作戰方案時，應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
10.5 應急救援預案
各單位應按照總部關於應急救援預案編制的有關要求，結合本單位實際編制雷雨季節的專項應急救援預案，經評審通過後執行。
儲罐管理制度 篇2
1、低溫液體危險特性分析
低溫液體具有較低沸點，較大膨脹性，較強窒息性和強氧化性等危險特性。
1.1低溫液體在101.3kpa壓力下的沸點：液氮為-196℃，液氧為-183℃，液氬為-186℃。當與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內漏時，會吸收周圍環境熱量，泄漏點會迅速結露凝霜，嚴重時會結冰。
1.2低溫液體接受周圍環境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3kpa壓力下，1l低溫液體氣化後的氣體體積：氮為674l，氧為800l，氬為780l。在密閉容器或管道內，因低溫液體氣化而致內壓升高，易引起容器或管道超壓爆炸。
1.3在低溫液體貯槽周圍環境中，低溫液體泄露氣化後易形成富氣區域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發生富氧傷害。
1.4氧是一種強助燃劑，具有極強氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易引起燃燒;與可燃物接觸，因震動、撞擊等易產生爆震;與可燃物混合，具有潛在爆炸危險。液氧能粘附於衣服織物，遇點火源易引起閃燃，傷及人身。
2、低溫液體貯槽供氣模式及基本要求
根據使用場合和用戶需求不同，低溫液體貯槽的供氣模式主要有：高壓氣瓶充裝，低溫絕熱氣瓶分裝，管網集中供氣和低溫液體噴淋供液等。
2.1高壓氣瓶充裝
由低溫液體貯槽作為供氣源，用於高壓氣瓶充裝，適宜於眾多分散零星氣體用戶需求，一般須由專業生產充裝單位規範化實施。根據當前國家行政許可要求，充裝單位須持有危險化學品定點生產(儲存)批准書、安全生產許可證和氣瓶充裝許可證，即“一書二證”，方可進行高壓氣瓶充裝。在低溫液體貯槽液體出口，配置低溫液體泵和高壓氣化器，用高壓充裝系統，將高壓氣體充裝進入專用氣瓶內。在氣瓶充裝工藝流程中，必須設定管路低溫和超壓自動停車保護系統。當氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過氣瓶最高工作壓力時，低溫液體泵應自動停車，低溫液體貯槽應停止供氣，避免低溫液體直接充裝進入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。
2.2低溫絕熱氣瓶分裝
由低溫液體貯槽液體出口，藉助槽內貯存壓力，直接將低溫液體分裝進入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內，可供相對獨立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時，若氣瓶上設有放空閥，應打開放空閥放空。分裝時，操作人員應注意站立於側面作業，且液體出口處或放空口不宜長久停留。在分裝過程中，若管閥凍結，宜用70℃左右熱水解凍，禁用電熱烘烤或強行敲擊。在分裝場所，應保持空氣暢通，避免低溫液體或氣體積聚。
2.3管網集中供氣
由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調節系統，後接氣體使用管網，可集中供應較大區域或較多用戶使用。根據管網使用氣量需求，確定氣體使用壓力後，經終端管路調節系統調節增壓設定工作壓力，並以自動恆定壓力輸出使用氣體，滿足區域集中用氣要求。低溫液體貯槽內的低溫液體應始終保持一定存量，使其內容器確保處於低溫狀態，供氣系統確保處於低壓恆定運行工況。
2.4低溫液體噴淋供液
利用低溫液體貯槽，通過低溫管路向外界物體直接現場供應低溫液體(常用介質為液氮)噴淋，用於低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。低溫液體貯槽，配接低溫液體噴淋系統，應儘量縮短兩者之間的.距離，以減少低溫管路長度，降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應有絕熱保護措施和防潮處理結構，一般採用真空絕熱管道或採用絕熱效果較佳的聚氨脂類發泡材料外敷白鐵皮管道連線。
3、低溫液體貯槽安全使用要點
低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯槽的安全使用要求，應全面考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環境狀況、壓力容器特性等，採取相應技術管理措施，確保全全運行。
3.1低溫液體貯槽作業人員，應詳細了解設備及其管閥系統結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程式進行作業。作業人員須經地市級及以上質量技術監督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業。作業前，作業人員應按規定做好勞動安全防護措施。
3.2低溫液體貯槽使用，應嚴格執行《低溫液體貯運設備使用安全規則》(jb6898-1997)，加強日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大於0.95，嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應確保容器密閉狀況良好，各種附屬檔案(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質選用適當，系統內部乾燥且無油污。
3.3在低溫液體貯槽正常使用過程中，應有專人負責巡迴檢查。檢查內容器壓力不得超過貯槽的最高工作壓力，若超壓時，應採取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態及泄漏狀況，發現狀態有異或有泄漏，應及時採取處理措施，妥善糾正異常。
3.4定期檢查低溫液體貯槽夾套內的真空度，若真空度惡化，應採取補抽真空措施(貯槽抽真空應約請專業單位或原製造單位負責實施)。
3.5低溫液體貯槽屬於國家強制安全監察的特種設備，被列入第三類壓力容器，應按國家有關技術規範實施定期檢驗。貯槽安全附屬檔案也應定期進行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發現低溫液體貯槽設備及附屬檔案有各種故障，均應隨時查明原因，作出正確分析判斷，採取合理解決方法，確保其持續正常運行和安全使用。
工業氣體部分：主要集中於工業氣體輸送、深冷設備生產及最終使用。醫藥食品部分：主要集中於醫院集中供氧系統、食品速凍保鮮、飲料配調。開發套用部分：大棚蔬菜供氣系統、液化天然氣項目
儲罐管理制度 篇3
1、儲罐區內嚴禁一切火源,防止靜電起火,注意避雷裝置的完好。
2、注意儲罐的.防曬、防雨、防災。保持設施完好,留意天氣情況的變化,隨時採取應急措施。
3、經常檢查儲罐設備,做好運行記錄,掌握壓力溫度的變化,注意維護工作,保證正常使用。
4、淋水裝置應處於良好狀態,指定專人值班,根據壓力,溫度變化隨時噴淋,噴淋範圍要符合規定。
5、經常檢查儲罐區各閥門是否存在泄漏現象,發現問題應及時修理,處理不了的應立即關閉控制總閥並向上級報告。
6、經常檢查接地裝置,保持地面清潔衛生。
儲罐管理制度 篇4
1目的和範圍
為加強裝置設備(儲罐)加料、出料時的管理工作，防止裝置設備(儲罐)發生跑料、串料事故，避免造成安全事故，有效防範事故隱患，特制定本制度。
本制度適用於公司範圍內所有涉及加料、出料裝置設備(儲罐)的'管理。
2編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業單位安全標準化工作指南》、《危險化學品設備安全管理條例》制定本制度。
3工作原則
防止裝置設備(儲罐)跑料、串料，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，必須堅持進出料過程中的安全管理，做到按時盤點，及時計量，以便有效地消除裝置設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
4工作程式
4.1裝置進料前，認真進行全面檢查，要關閉所有放空閥，改好流程，通知罐區做好油品脫水計量工作。
4.2進料時，沿進料流程進行認真檢查，並掌握好塔、容器的液面，嚴防跑、冒、串、漏等事故的發生。
4.3油罐交付前後，必須詳細檢查閥門開關，管線流程是否正確，防止跑串油，切換油罐時要遵守“先開後關”的原則，防止造成裝置憋壓。
4.4油罐脫水不準離人，應遵守“三脫水”制度。收油前脫水，收油後沉降脫水，移動前脫水。
4.5重油加溫不得超過90℃，要根據油品種類規定溫度指標，加溫要先脫淨罐內積水和蒸汽管線內的冷凝水，然後慢慢開蒸汽閥門，防止水擊，升溫期間每小時至少檢查一次，嚴防超溫突沸。
4.6清洗後的油罐或新投用的油罐，進油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否關嚴，人孔排污孔是否有滲漏，安全消防設施是否完好，新罐進油前必須充水試驗，檢查其牢固及基礎下沉情況。
4.7油品計量要及時準確，油罐儲油量要班班盤點，進油前要先檢尺，進油時要檢查，進油後要計量。