產品管理制度 篇1
產品質量管理制度
一. 品質部門工作的組成
品質部門的工作分兩大部分
1.質量管理工作
2.質量檢驗
由於公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而採取全額檢驗，對於外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定契約）要求進行。
二.品質部工作的特點
1.質量教育培訓
宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。
質量培訓工作則是配合公司總的培訓計畫，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質量控制檢測
對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，並嚴格執行更改代用手續。
3.質量統計
根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作並上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總後，按月上報公司並視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優秀。
4.質量信息反饋
公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯繫，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對於用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明檔案外，對於較複雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。
5.質量分析會議
加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，並分析發生質量問題的原因，採取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。
6.計量工作
計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由於公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產品質量管理工作標準
1.主題內容與適用範圍
2.內容與要求
2.1. 公司質量工作計畫的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關質量管理的程式檔案。
2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。
2.4. 質量檢驗統計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書。
2.6. 質量獎懲工作
2.7. 組織產品例行試驗
2.8. 參與新品開發和關鍵項目的審查和鑑定工作
2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標
2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和許可權
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產品質量負責
凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由於加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由於錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患於未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，並做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對於重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，並督促做好後續工作，如更改資料檔案、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試製件生產管理規定
1.為了提高開發產品試製件的質量，控制試製件流向，加強生產管理，特制訂本規定。
2.試製件包括機械零件及印製線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。
3.生產試製件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同
時填寫試製件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。
4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試製件單獨分區保管，單獨立卡建賬。
6.試製件入庫後，保管員應核對流水單返回生產部配料處。
7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試製件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收後入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦註銷。
8.外協試製件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成後，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收後零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙註銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。
9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試製件，並按規定辦理借用手續，需經主管經理批准。
10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試製件去外廠安裝或調試、試用等，應徵得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章後回公司倉庫銷賬。
11.對於長期滯留有外廠的試製件，倉庫應催促還貨或付款。
12.生產部應隨時掌握試製件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清並向主管經理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產品管理制度 篇2
一、現場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現場目視管理，堅持"5S"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程式;並將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工後第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機台、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、檔案檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，並隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理乾淨，並恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評範圍。
二、製程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《製程檢驗作業指導書》、《作業指導書》，經總經理審核確認後，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂並據以培訓品檢員。
附屬檔案-7：產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，並告知相關工序操作員工並做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3、3)標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識於產品醒目處，並做好記錄
4、生產流程所有部門、員工，對於品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4、2)不製造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品並向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴，視後果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
產品管理制度 篇3
檢測室管理制度
1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。
2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴於律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內吸菸、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧譁、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、菸頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。
6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,並用標籤標明,做好記錄;所有用品未經批准不得擅自外借、轉讓、占為私有。
7、按照規定標準規範使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由於人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。
8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。
10、檢測結束後,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處於安全狀態。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。
2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯繫負責人,出現問題追究負責人。
3、實驗器材的使用務必按照規定標準規範操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤後方可操作,使用結束後及時關掉電源,做好清潔工作,並做儀器使用記錄。
4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處於正常狀態。
5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用並將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請後,報送維修部門檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質分類存放、專櫃保存,放置有序、避光、防潮、通風乾燥,藥品標籤、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。
2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定製、採購由專人管理,並建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計畫,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,並做好記錄。
5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用後應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。
2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意後方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規範整潔,並需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。
5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。
產品管理制度 篇4
1、控制目標
在加工過程中，所有食品接觸面必須使用有效清潔劑，消毒劑或酒精等進行清洗消毒，符合相關衛生指標後方可與產品接觸。
註：與產品接觸的表面是指：
加工設備、操作台和工器具；
加工人員的工作服、帽、手或手套；
車間空氣。
2、職責
2.1生產車間負責產品接觸面的清潔和消毒；
2.2品控部負責產品接觸面衛生條件滿足狀況的監督檢查；
2.3責任部門負責制定和實施糾正及糾正措施。
3、設備、操作台、工器具等產品接觸面的清潔控制
3.1衛生條件
a）操作台、工器具等產品接觸面由無毒、無味、不吸水、耐腐蝕、耐熱、不生鏽、不變形、表面光滑易清洗的無毒的食品級的不鏽鋼或食品級的PVC材料製成；
b）設備、操作台、工器具製作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；
c）設備、操作台的安裝與牆面保持適當距離；
d）設備、操作台、工器具處於完好狀態；
e）設備、操作台和工器具等產品接觸面不得有消毒劑殘留；
f）設備、操作台和工器具等產品接觸面的病原微生物殘存符合國家衛生標準的規定；
g）所使用的清潔劑、消毒劑符合相關要求；
h）潔淨區與非潔淨區的工器具分開使用。
3.2衛生預防措施
a）確保設備、操作台和工器具等產品接觸面採用符合衛生標準的材料製作，並滿足製作、安裝、維護和便於衛生處理的要求。
b）使用符合要求的清潔劑、消毒劑進行清洗消毒，清洗消毒過程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則，並避免因飛濺造成二次污染。
c）操作台的清洗消毒：
每班生產後對操作台進行清洗消毒；
用刷子、掃帚清掃操作台表面的殘留物和污物；
用潔淨的水沖洗操作台表面，除去清掃後遺留的微小顆粒；
用清潔劑清洗操作台表面；
用潔淨的水沖洗操作台表面，衝去清潔劑和污物；
套用允許使用的消毒劑對操作台表面進行噴灑消毒，殺死和清除操作台表面存在的病原微生物；
使用潔淨的水對操作台進行清洗，清除消毒劑殘留。
d）工器具及周轉容器的清洗消毒
每班生產後對所使用的工器具及周轉容器進行清洗消毒；
設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間，不同清潔區的工器具及周轉容器分開進行清洗消毒；
先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
用乾淨的濕毛巾擦洗掉清潔劑；
用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池裡浸泡消毒），消毒劑維持10分鐘以上；
用乾淨的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉清潔劑）；
工器具用清水沖洗乾淨，用乾淨的乾毛巾擦乾水。
e）收集廢棄物的容器在廠區的隔離區進行清洗和消毒，以防造成污染。
f）抹布、毛巾每天應當進行清洗、消毒。
抹布的清洗消毒過程是：
用加洗潔劑的水洗淨。
反覆的刷洗。
迅速晾乾。
保潔存放。
3.3監視
每次使用新的設備、操作台、工器具時，檢查其產品接觸面的材料、製作、安裝符合相應衛生條件的狀況。
每月檢查一次設備、操作台、工器具表面的完好程度。
每周檢查一次潔淨區與非潔淨區的工器具隔離使用狀況。
在消毒劑使用前檢查其符合規定要求的狀況。
每班生產前用視覺檢查產品接觸面的清潔及殘留物狀況。
在生產過程中由品控部品控員對車間衛生進行巡迴檢查。
3.4糾正和糾正措施
a）當監視發現產品接觸面的材料、製作、安裝不符合衛生條件時，採取更換材料、重新製作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿足衛生條件。
b）當設備、操作台、工器具表面出現生鏽等現象時，採取除銹等適當的糾正措施，直至達到完好狀態。
c）當發現潔淨區與非潔淨區的工器具混用時，立即予以糾正，並查找原因採取糾正措施，杜絕混用。
d）當檢查發現消毒劑不符合消毒要求時，立即予以糾正，直至符合要求。
e）當生產前和清洗消毒後對設備、操作台、工器具表面清洗消毒結果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時，由品控部監督車間重新進行清洗消毒直至合格為止，並查找原因採取相應糾正措施，避免不合格再次發生。
f）當對設備、操作台和工器具等產品接觸面的病原微生物進行的抽樣檢查不合格時，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方面的原因，採取相應糾正措施，直至檢驗合格。
g）必要時，品控部負責對生產車間員工進行清洗消毒知識和技能的培訓。
4、工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控制
4.1衛生條件
a）工作服、帽、手套符合相關的衛生要求。
b）車間空氣符合各自區域的空氣清潔度要求。
4.2衛生預防措施
a）工作帽和手套為員工防護用品，符合安全衛生要求；
b）工作服定期進行清洗消毒；
c）不同清潔區域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與髒工作服分區域放置；
d）存放工作服的房間設有紫外燈等殺菌設備，保持房間乾淨、乾燥和清潔。
e）使用紫外線照射法進行車間空氣消毒，消毒時間不少於30分鐘，在溫度低於20℃，高於40℃，濕度大於60%時，要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用於更衣室、廁所。
4.3監視
由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣檢測。
4.4糾正和糾正措施
當檢測發現不符合衛生條件的情況時，相關責任部門負責實施相應糾正，並制定和實施糾正措施，如調整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。
5、記錄
設備日常檢查記錄表
《空氣落菌記錄》
《塗抹實驗記錄》
《糾正和糾正措施處理單》
產品管理制度 篇5
1.目的
對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產品質量和安全衛生的要求，特制定本制度。
2.職責
2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。
2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.內容
3.1產品應有明確和明顯的標識。
3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。
3.3倉庫負責對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，並掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。
3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防範工作。
產品管理制度 篇6
1產品實現的策劃
1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發,針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程式或質量計畫,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯繫與相互作用的關係,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發生衝突而影響服務的質量。
1.3在進行策劃或開發過程中,如果不形成檔案化的程式就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成檔案化的程式、作業指導書、規章制度、流程圖或質量計畫等書面的檔案,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策划進行確定:
a)這一項目或服務的質量要求;
b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程式和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環境等)。
c)有關驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動及相應的規定和準則,包括接受的準則;
d)過程所需的質量記錄;
1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程式》進行管理和控制。
2與顧客有關的過程
2.1與產品有關要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業管理服務業務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,並將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進行確認:
a)顧客明示的要求:包括契約、協定的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規定用途或已明確的預期用途所必需的要求。
c)有關法律法規方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規規定和遵守公司規章制度的義務和責任。
2.2與產品有關要求的評審
2.2.1在完全接受有關要求,並向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的契約、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。
與產品有關要求的評審須確保:
a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規定;
b)與以前表述不一致的契約或訂單的要求已經解決;
c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《契約評審程式》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規定。
2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程式》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關產品(服務)信息;
b)問詢、契約的處理,包括有關的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
此外,在物業管理服務方面,對單一業主和多業主項目分別採用統一形式的《物業管理工作簡報》和《管理服務報告》將我們的服務情況向業主進行公布和通報,並收集有關的反饋和意見,作為改善和改進的依據;
3設計和開發
公司業務不涉及設計和開發的內容,在這裡列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。
4採購
4.1物資採購的過程
4.1.1根據物業管理服務業務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。
4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的採購相關的採購職責和審批許可權;確定適宜的採購方法和工作流程,包括對採購人員的要求,驗收和入庫的流程等規定。
4.1.3對於各類物資的採購,基於公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,並根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程式jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》進行管理和控制。
4.2採購信息
4.2.1對於在商場、商店或分銷點購買的物資,應明確物資的品牌、規格、等級和價格及銷售單位的資格、資歷、信譽、規模、售後服務和產品保修包換的情況等信息,確保所購買物資滿足要求;
4.2.2對於直接向生產廠家購買的物資,考慮有關供應商的產品、程式、過程和設備批准的要求;生產人員的要求和質量保證系統的要求;
4.3採購產品的驗證
4.3.1對於所有採購的物資,都應明確和建立相關的驗收方法、驗收標準和處理的規定;
4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規定的建立可根據具體業務性質的不同,採購物資的不同而有區別地進行設定。
4.3.3採購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》進行管理和控制。
4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《採購管理程式》進行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務外包是物業管理行業的一項重要業務,也是物業管理未來發展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。
4.4.2對於分承包的選擇應考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;
c)分承包方滿足有關要求,包括質量、價格、對問題的處理情況和履約能力等有關信息的情況;
d)分承包方滿足法律法規的情況;
e)分承包方的質量保證系統情況;
4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法並得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務的質量。
4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。
4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程式》進行管理和控制。
5服務提供
5.1服務提供過程的控制
5.1.1對於與物業管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態下進行,以保障服務質量。在物業管理服務方面,識別和策劃從物業接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,並對這些過程進行管理和控制。
5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,採用調查了解等方式獲得關於過程特點、特性的信息。
5.1.3對於每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程式進行指導和控制。如果沒有書面化的程式則不能確保服務質量時,將相應的程式書面化,制定形成文字的程式、作業指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。
5.2服務提供過程的確認
5.2.1服務行業具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由後續的監視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對於每一項服務的提供都應進行相應確認,確保儘量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:
a)就服務提供的具體內容和過程提供的方法、方式建立相應的評審和批准的標準。當服務過程的內容和服務提供的方法、方式經確認後不能滿足這些標準和準則的要求時,該服務不能提供;
b)明確服務人員應具備的任職要求,包括意識、技能、學歷、經驗和相應的資格等要求。公司通過建立崗位任職要求的檔案和採取考核上崗等方式明確崗位的任職要求和對有關人員的資格進行的確認。沒有滿足有關要求的適宜人員時,該服務不能提供;如果此項服務有對設備的要求,則該設備的要求也要得到明確和規定,當設備經確認不能滿足有關的要求時,服務也不能提供;
c)對與那些直接和顧客發生的,並與顧客的切身利益密切相關、一旦發生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環節予以詳細的描述和規定,並經確認後予以實施。
d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程式》進行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關檔案進行控制(詳見'7支持性檔案')
5.3標識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規範,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁菸火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未乾、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態的標識。
5.3.2對於某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監控和可追溯,確保工作的持續連貫和有效完成。
5.4顧客財產
5.4.1公司根據物業管理服務業務的特性,識別和驗證如業主的信件、書報、鑰匙和受託的小孩等顧客財產。
5.4.2對於各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規定的制定,並在相關程式中予以明確。
5.4.3對於顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按檔案jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程式》執行。
5.5產品防護
5.5.1公司對物資的貯存採取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規章制度進行控制。
6檢驗和測量設備的控制
6.1所有在物業管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或台賬的形式予以統計和登記。
6.2對於有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程式進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。
6.3規定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。
6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關
條件適宜的場所,並對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。
6.5當發現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,並對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。
7支持性檔案
jsnhwy0-01 《服務策劃控制程式》
jsnhwy0-02 《契約評審程式》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程式》
jsnhwy0-04 《採購管理程式》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程式》
jsnhwy0-06 《入住前工作程式》
jsnhwy0-07 《物業接管驗收程式》
jsnhwy0-08 《入住手續辦理程式》
jsnhwy0-09 《裝修管理程式》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程式》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程式》
jsnhwy0-12 《安全管理程式》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程式》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程式》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程式》
jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》
jsnhwy0-27 《顧客財產管理程式》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程式》
產品管理制度 篇7
一、目的
為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關部門遵照執行。
二、不合格品的處理方法
（一）外購、外協件不合格品處理管理規定
1·不合格品的判定
（1）·檢驗員對外購、外協產品進行檢驗或驗證，發現不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：
①·質檢部經理負責判定並決定處置不合格品的方法，以及批准不合格品是否讓步使用。
②·生產部對外協的不合格品提出處置建議，執行質檢部的處置意見。
③·供應部對採購的不合格品提出處置建議，執行質檢部評審意見。
（2）·檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議後的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，並將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。
2·不合格品的處理
（1）·需返工的不合格品，由技術部下發《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工後的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。
（2）·經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應部辦理。
（3）·評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質檢部經理簽字後按要求將廢品轉移至廢品庫並標識。
3·不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理保存，保存期為五年。
（二）車間生產產生的不合格品處理管理規定
1·不合格品區域的規劃
①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車間不合格品存放區由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規劃。
②、在不合格品存放區附近應有明顯的“不合格品存放區”標牌指示。
③、不合格品存放區應分區為返修件區、工廢件區、料廢件區。
2·不合格品標識
①·生產中出現的不合格品必須用不合格品標籤標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因；
②·不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢，返修“○”，料廢件套用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號後面應寫出不合格尺寸值。標識好後應將不合格品放入相應的不合格品存放區。套用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0·02—0·01，實際檢驗尺寸φ30·05時，則應標識“○φ30+0·05”，若實際檢驗尺寸為φ29·97時，則應標識“φ30—0·03”。
3·不合格品的處理
①·每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區。由質檢員進行確認處理，如果質檢員不能處理的問題由質檢員匯報車間主任召集生產、技術共同解決。
②·確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單後（當事操作工簽字）由當事操作工將其運至廢料區。
4·待處理區產品的管制規定
①·待處理區內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。
②·處理不合格品時，必須要在質量管理部的監督下進行。
5·不合格品記錄
①·每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單；
②·所有記錄應有質檢員統一收集並管理，每天由車間統計員對每天的廢品進行統計做好每天的合格率報表。
編制：技術部
日期：20___—___—___
產品管理制度 篇8
1.目的:
為了確保物料在受入時達到環保物質管理體系的要求,以及入庫後的保管管理中明確化,而制定此管理程式。
2.範圍:
環保物質管控產品的原料和副資材從供應商納入社內檢查到製程前保管的過程
3.定義:無
4.組織與權責:
本程式主導部門:製造部、資材部
相關部門:體系活動有關的各部門
4.1倉管員:投單,接受檢驗後的所有grn單,過期材料重投,處理材料的退貨以及對過期材料重投ng品的追蹤。
4.2iqc品管員:抽樣程式確定,檢驗的工作執行,報表作成,標籤貼付。
4.3iqc管理者:檢驗人員工作的安排,報表審查,異常處理,供應商品質評分評定。
5.管理內容:
5.1物料入庫流程:
5.1.1供應商按採購po內容提供相應的物料,置放於待檢區內同時送附“送貨單”給倉庫務責人,倉管員根據《ken-rohs適合物料副資材一覽表》識別物料級別。
5.1.2對於a級物料、副資材可依一覽表核實供應商和物料規格直接辦理入庫並張貼“記錄單”再通知iqc加蓋“rohs適合品”印章。
5.1.3對於c級物料將收貨單和送貨單遞送給製造部iqc人員進行檢查。
5.1.4iqc品管員根據《受入檢查規格書》、圖面、樣板等相關資料並選用相關治具、儀器儀表進行檢驗,結果如實記錄在《受入要檢查報告書》中,合格品加蓋“rohs適合品”章判定ok才可以入庫;不良品及時匯報上級確認處理。
5.1.5不良品依iso9001體系中的不合格管理程式執行。
5.1.6物料發料前必須保證rohs適合有效性,確保工序鑑別作業。
5.2檢查方式、檢驗項目、工具/方法
5.2.1檢查方式
5.2.1.1全檢:指定來料批次數量的物料需全數檢查(c級物料)
5.2.1.2免檢:經認定列為不需檢查的部品(a級物料)
5.2.1.3抽檢:對於特別的部品採用隨機抽樣的檢查(b級物料)
5.2.2檢查項目
對於a、b、c級物料都需確認rohs的適合性並標識識別,但b、c級物料依相關的檢查規格書進行檢查。
5.2.3檢查工具、方法
5.2.3.1所有實施檢驗、量測及測試設備均需經校驗合格
5.2.3.2檢查方法依受入檢查規格書或rohs適合一覽表為基準
5.3抽樣計畫與允收水準
5.3.1除非特別要求,本公司一概採用抽樣計畫/mel-std-105e,一般檢驗水準ii。
5.3.2除非特別要求,本公司所定允收水準如下:
5.3.2.1嚴重缺點(cr):aql=0.1%;
5.3.2.2主要缺點(ma):aql=0.65%;
5.3.2.3次要缺點(ml):aql=2.5%。
5.4受入檢查記錄
受入檢查的記錄必須經上級主管確認,由檢查擔當者進行整理和保管,保管期限為1年。
6.相關附屬檔案:
6.1抽樣計畫
6.2抽樣水準
6.3受入檢查報告書
產品管理制度 篇9
1各施工單位在施工現場使用的臨時火工產品儲存倉庫、油庫,必須事前將設計方案報地方公安機關審批,並在監理、業主同意後修建。
2火工產品儲存倉庫、油庫,必須按照規範要求建立健全管理制度,配齊消防設施,滿足防雷電、防盜竊、消防功能以及通風、濕度等要求,在地方公安機關和監理、業主檢查、驗收合格後,方可儲存火工產品及油料。
3各施工單位採購火工產品必須手續完備,安全合法;火工產品管理、使用人員必須經過專門培訓,具備相應的崗位資質證明。
4建全出入庫檢查、登記制度。儲存和發放火工產品必須按照鹹陽市公安局要求的統一格式進行登記,做到責任明確、帳目清楚、帳物相符。
5庫房記憶體儲的火工產品數量不得超過設計容量,性質相牴觸的火工產品必須分庫存放,庫房內嚴禁存放其他物品。
6嚴禁無關人員進入庫區;嚴禁在庫區內吸菸和用火;嚴禁將其它易燃易爆物品帶入倉庫內;嚴禁在庫區內進行其它活動;進入厙區必須關閉手機。
7發現火工產品丟失、被盜,必須及時報告;變質過期的火工產品應及時清理,造冊登記,報公安機關、監理和業主,予以銷毀。
8各施工單位必須明確專人審批、發放、領用火工產品;專人負責施工區轉運至施工作業面。領出的火工產品,必須專人守護,直至施工爆破作業使用完畢。
9對未使用的火工產品,必須當日退庫,現場安全人員必須負責檢查,並手續完備。
10嚴禁任何單位或個人私拿、私用、藏匿、贈送、轉讓、轉賣、轉借火工產品,嚴禁使用火工產品炸魚、獸和作其它用途。
11施工區內,火工產品儲存倉庫以外的其它所有場所,禁止存放火工產品。
12油庫、炸藥庫值班人員,必須具有高度的責任感和相應的專業知識,不得擅離職守,隨時檢查庫內的所有設施的完好狀況,出現異常及時報告,並做好庫區內的清潔工作。
13對存在下列情形者,處以10000~50000元罰款。
(1)油庫、炸藥庫未經驗收合格,擅自儲存炸藥、油料。
(2)購進的火工產品,手續不全,不符合規定的。
(3)儲存的火工產品帳物不符合者。
(4)性質相牴觸的火工產品同存一室。
(5)庫房記憶體放其它物品,除罰款外,追究保管人員責任。
(6)發現火工產品丟失、被盜,隱瞞不報者。
(7)過期變質火工產品的銷毀,未按程式辦理有關手續者。
(8)領出的火工產品丟失者。
(9)使用後剩餘的火工產品未及時退庫。
(10) 違反本章第4.10條規定之一者,除處以罰款外,直至追究刑事責任。
(11)施工區內炸藥庫以外存放火工產品。
14對下列情形,給以經濟處罰:
(1)不經批准,擅自修建油庫、炸藥庫,除責令停工外,罰款10000元。
(2)火工品管理、使用人員未經過專門培訓,無證上崗者,除責令立即更換外,處以每人次罰款20xx元。
(3)無關人員進入庫區或在庫區內進行其他活動,處以罰款500-1000元。
(4)在庫區內吸菸或將用火或將其它易燃易爆物品帶入庫房,處以罰款5000-10000元。並追究保管人員的責任。
(5)施工單位領用火工產品手續不全,處以罰款1000- 5 000元。
(6)凡違反本章第4.12條規定之一者,處以罰款1000元,並追究保管人員責任。
產品管理制度 篇10
1目的
為持續有效地改進本公司之質量管理體系,特制定本程式。
2範圍
本公司質量管理體系所有過程產品之改進,均屬本程式之管理範圍。
3權責
3.1總負責人:管理代表。
3.2改善議題之選擇與實施改善:各部門。
4定義
無
5作業內容
5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附屬檔案一)
5.2當質量管理體系進行過程中發生異常及客戶溝通時,可依照下列程式檔案進行處理
5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程式》進行改善。
5.2.2 過程能力出現差異時、依照《過程能力評定程式》進行處理。
5.2.3 產品質量發生異常時、依照《糾正與預防措施管理程式》進行改善。
5.2.4 質量目標出現異常時、依照《質量方針與目標管理程式》進行改善。
5.2.5 資料分析發現異常時、依照《資料分析管理程式》進行改善。
5.2.6 內部品質審核發現異常時,依照《內部品質審核管理程式》進行改善。
5.3 定期改善策劃與實施。
5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門,就下列各方面情況進行分析,並制定下一年度之改進計畫。
a 物料損耗
b 生產效率
c 產品品質
d 管理方法
e 其它
5.3.2依5.3.1中所列事項選定改善議題,並組成改善小組,改善小組長由管理代表指定,小組成員由小組負責人選擇,改善小組之活動方式依照《內部溝通管理程式》進行運作。
5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關數據進行收集,並運用相關統計方法進行分析,制定改善措施,並填寫《改善計畫書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關人員審查改善是否可行。
5.3.4 由改善小組依據《改善計畫書》中所制定之改善措施實施改善。
5.3.5 改善措施執行完成後,由改善小組確認改善達成效果,並
產品管理制度 篇11
產品質量管理制度
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規範、工藝過程質量標準及檢驗規範、產成品質量標準及檢驗規範。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對製造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規範”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所製品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規範”實施質量檢驗，產品合格以後才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用後，要通知現場注意使用，並記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最後指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、為培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日