4-1-5．倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識並簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2．過程控制
4-2-1．產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4-2-2．產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
4-2-3．設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3．檢驗管理
4-3-1．無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理並上報，隱瞞不報每次考核50元；
4-3-2．在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考核直接檢驗員20～200元；
4-3-3．檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以考核50～100元。
4-3-4．檢驗員檢驗出產品不合格後有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長並上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
4-3-5．負責保管好圖紙、相關技術檔案、檢驗章、丟失圖紙、技術檔案每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4-3-6．對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。
4-3-7．對生產中由於檢驗因素造成的質量問題，視情節予以考核50～200元。
4-4．現場控制
4-4-1．生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草並發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草並發放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。
4-4-2．操作員按生產計畫填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4-4-3．生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好後方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標註異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
4-4-4．操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產並記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。