4-4-5．生產過程中操作員須對產品進行自檢並將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6．操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
4-4-7．車間檢驗員按要求對過程進行巡檢並記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。
4-4-8．對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格後檢驗員在流轉單上籤合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
4-4-9．生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次考核50元。
4-4-10．操作完畢後，應對現場進行清理，確保現場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區進行停放，並做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態），否則可拒收，發至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11．工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，考核相關責任人50元，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工後流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。
4-4-12．生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業指導書、工藝檔案完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發現一處不符合考核車間主任50元。
4-4-13．操作員一個月內同一質量問題重複發生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4-4-14．當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過XX元。