排水管道管理制度 篇1
一、安全用水、供水管理制度
根據市安全用水管理的有關規定,結合轄區內的具體情況,對供水管理規定如下:
1、凡屬轄區範圍內的供水系統(即自來水公司向轄區供水總表以內的)一律由管理公司管理。
2、用戶出門前應將水閥關閉,避免發生事故。
3、用戶不可隨意更改大廈供水管道。
4、有以下現象的均屬偷水行為,大廈物業將按下列規定處理:
(1)私自裝表接水或繞表接水者,除當場停用,按最大流量和使用時間加倍追計水費外,還要賠償大樓損失。
(2)私自啟動水錶的封印影響準確計量,除按用水量和使用時間加倍追計水費外,賠償大廈損失。
(3)私自啟用水錶的,不管停用時間長短,除按用水量和使用時間加倍追計水費外,賠償大廈損失。
5、用戶違反安全用水規定,拒絕物業管理公司維修人員檢查,不採納安全用水意見及措施而造成事故,影響供水系統或對其他用戶造成損失的,按實際情況賠償損失。
二、大廈節水、用水措施
1、嚴格按照節水辦所批覆的用水量用水,不超標用水。
2、在各公共洗手間張貼節水標語,加強用戶節水意識。
3、安裝感應式或延時式水龍頭,防止用水後不關水源。
4、每周抄錄總水錶讀數,發現讀數異常增大,馬上追查原因。
5、做好地下水池、屋面水箱、冷卻水塔水池、膨脹水箱的防漏措施。
三、物管部停水、限水管理制度
1、所有的停水、限水審批許可權為工程經理以上。
2、收到政府部門有關停水通知或決定需停、限水應立即報告總經理,至少提前24小時書面通知受影響用戶。
3、工程維修部應安排足夠的人員處理停、限水工作。
4、停水前應將蓄水池注滿。
5、停水期間工程人員應每兩小時巡查一次地下水池水位,發現水位過低應關閉水泵以免水泵吸空,並立即通知受影響的用戶。
6、當值人員應將停水、限水情況記錄在當值日誌上。
四、水泵房管理制度
1、保持水泵房通風換氣,環境衛生清潔。
2、每班檢查水池的水位是否正常,水池蓋必須鎖好,無關人員不得借用鑰匙。外單位參觀或領導檢查作好登記記錄。
3、每班檢查泵房供電是否正常,所有閥門應處於開啟或關閉的.正常狀態。
4、每班將轉換開關轉到'手動'位置,用手動試驗主泵和備用泵運轉是否正常,然後將轉換開關轉回'自動'位置。
5、定期檢查水泵、電機的緊固螺絲有無鬆動、軸承潤滑油情況是否良好等。
6、進行維修保養時,必須先切斷電源,並掛上'有人工作,嚴禁合閘'的告示牌。
7、發現有異常情況或自動失靈等,立即報告主管領導,並留在現場觀察。
8、每班對泵房進行檢查後,在機管泵房巡檢簽到卡簽名並認真填寫機管系統巡查表。
9.定期檢查生活用水水池,和藥劑添加系統。
五、給排水系統維修保養制度
1、給排水系統的日常維修保養由暖通、給排水運行維修班負責。
2、工程部每年12月份負責制訂和監督實施下年度的系統保養計畫。
3、維修及保養過程如要限、停水,需提前將停水區域通知客服部,由客服部通知受影響用戶。
4、根據設備特點重點做好潤滑、除塵工作。
5、供水泵故障時馬上停止故障泵,開啟備用泵,以保證供水。
6、污水泵故障時應馬上採取措施,降低集水井水位。
7、所有系統的維修保養工作結束後應填寫維修保養記錄表。
8、給排水設備的故障應於24小時內修復,無法解決的應馬上要求通知受影響用戶,並報告上級領導,限期修復。
六、給排水系統故障排除措施
(一)給水系統故障處理
1、因給水泵故障影響供水時,把出現故障的給水泵打到'停止'位置,將備用水泵投入'自動'狀態運行。
2、因給水泵自動控制系統故障影響供水時,由兩名技工分別在上水池和下水池泵房採用手動狀態定時供水,並用對講機保持聯繫和在現場監護,防止出現水浸事故,待自動控制系統修復正常使用後恢復自動控制狀態。
3、因供水管網或供水閥故障影響供水時,應立即組織搶修,儘快恢復供水。
(二)排水系統故障處理
1、排水管故障,先將該區域的供水管網關閉,用沙包攔截溢水區域,防止溢水流人電房和電梯等,組織疏通排水管並用吸水機吸水。
2、雨水管堵塞,先用沙包攔截,防止溢水流人電房和電梯等,組織疏通排水管並用吸水機吸水。如雨水較大,無法攔截時可將溢水從走火梯引走,排到街外。
排水管道管理制度 篇2
1範圍
本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理範圍、管理機構;壓力管道設計、製造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環節必須遵守的要求。
本標準適用於公司壓力管道安全技術管理。
2管理職責
2.1公司機動部負責對公司內壓力管道設計、製造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監督管理。
2.2各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3管理內容與要求
3.1管理內容
3.1.1監督管理範圍依據原化工部頒布的《化工企業壓力管道管理規定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》。適用於同時具備下列條件的管道:
a)進口壓力pw大於等於0.1mpa;
b)公稱直徑dg大於等於50mm;
c)輸送化工介質的工藝管道、化工生產用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。
3.1.2對於非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2壓力管道設計
3.2.1具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位,方可從事其資格範圍內壓力管道設計。
3.2.2設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計檔案要明確體現出設計標準、安裝施工規範、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。
3.3管件、管道附屬檔案的製造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附屬檔案的製造單位應有相應的製造資格,且經國家技術監督部門備案。
3.3.2管件、管道附屬檔案等產品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復驗。
3.4壓力管道製造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監督局頒發的《壓力管道安裝許可證》,並從事相應範圍的壓力管道安裝。
3.4.2製造單位對所製造的管子、管件、管道附屬檔案的安全質量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。
3.4.3製造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準,並且有合格證書,必要時進行復驗。製造安裝發生材料變更時,必須由設計單位技術負責人批准,並由設計單位下達材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據產品質量情況對製造單位實行產品監造。
3.4.6安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢,並接受相關部門的監督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質量。
3.4.7對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設單位應將開工報告報公司機動部,機動部會同有關部門對施工條件及現場安全狀況等進行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續時,必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進行壓力管道製造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監督部門頒發的焊工操作證,並從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。
3.5壓力管道使用管理
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等檔案,並填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經公司機動部會同有關部門進行檢查,按有關規定辦理登記備案手續後,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和台賬,檔案內容參照原化工部頒發的《壓力管道技術檔案格式》,並妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據可查,保證壓力管道安全運行。
3.5.4各單位必須結合設備巡迴檢查制度,配備必要的'裝備,對裝置區管道和公用管廊做定期、定點、定線巡迴檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。
3.5.5管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術負責人審定並報安全部門批准後執行。
3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權立即採取緊急措施,同時向上級部門報告:
a)管道超溫、超壓、過冷經處理仍然無效;
b)管道發生泄漏或破裂危及安全生產;
c)發生火災、爆炸或相鄰設備和管道發生事故直接威協管道的安全運行。
3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關人員進行安全技術培訓,實行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、巨觀檢查及壁厚測定,必要時應委託檢驗部門檢驗。
3.6壓力管道檢驗
3.6.1壓力管道定期檢驗的內容和檢驗周期按原化工部《化工企業壓力管道檢驗規程》的要求進行。
3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應由公司內具備資質的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質的檢驗單位。
3.6.3壓力管道檢驗人員必須經省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書,並從事資格證書允許範圍的檢驗工作。
3.6.4工廠根據年度檢驗計畫和生產實際情況編制月份檢驗計畫,並在每月20日前將下月的檢驗計畫報公司機動部。
3.6.5工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術處理並提出安全檢驗任務書,協助檢驗單位辦理施工手續。
3.6.6檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結束後,使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。
3.6.7檢驗發現超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復檢合格後方可投入使用。
3.6.8檢驗單位在檢驗完成後兩周之內提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。
3.6.9壓力管道檢驗收費標準另行制定。
3.7壓力管道修理改造
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發現超標缺陷部位的修理及使用中出現泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應的壓力管道維修資質。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術和管理要求,應與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項目要實行資質審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質量進行監督。
3.8壓力管道附屬檔案檢驗
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附屬檔案檢驗,分運行檢查和停機檢查。
3.8.2工廠對壓力管道進行巡迴檢查時,對管道附屬檔案進行運行檢查。
3.8.3停機檢查由工廠組織實施。
3.8.3.1安全閥校驗執行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規定》4.2.13條《安全附屬檔案檢驗》。
3.8.3.2壓力表要按計量部門規定的期限校驗,工廠定期安排。
3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立台賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附屬檔案不得任意移位和拆除,如生產需要,需經設計部門和單位技術負責人審批。
3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附屬檔案抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報於公司機動部。
3.9.2主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,採取措施及時挽救。事後要認真總結,並做好處理工作。
3.10定期報表
3.10.1壓力管道基礎數字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計畫表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計畫表。
3.10.4年度壓力管道檢驗計畫表。
排水管道管理制度 篇3
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作根據國家有關法律法規，我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保全全。
一、壓力管道的使用登記
1、新建，改建，擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位機構申請使用登記：
（1）壓力管道使用申請書；
（2）壓力管道使用註冊登記匯總表；
（3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
（4）壓力管道安裝質量證明書；
（5）監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》；
（6）壓力管道使用單位的安全管理制度，預防事故方案（包括應急措施和救援方案），管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
（1）壓力管道使用申請書；
（2）壓力管道使用註冊登記匯總表；
（3）壓力管道使用單位的安全管理制度，預防事故方案（包括應急措施和救援方案），管理和操作人員名單；
（4）壓力管道單線圖；
（5）《在用壓力管道檢驗報告》；
（6）安全附屬檔案（安全閥，壓力表等）校驗報告。
二、壓力管道的技術檔案管理制度
壓力管道的技術檔案是安全地管理，使用，檢驗，維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄範圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：
1、壓力管道的使用登記證；
2、壓力管道使用登記匯總表；
3、原始設計資料（包括壓力管道的設計計算書，系統圖，平面布置圖，工藝流程圖，軸側圖等）；
4、管道製造安裝資料（包括壓力管道竣工圖，竣工驗收資料，管道材質證明書，管道元件明細表和出廠合格證和質量證明，管道安裝工藝檔案，壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等）。
5、使用資料
（1）壓力管道的運行記錄（包括生產周期，累計運行時間，主要工藝參數工作壓力，工作溫度波動範圍等）；
（2）管道的定期檢驗報告；
（3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
（4）安全附屬檔案校驗，修理和更換記錄；
（5）管道事故記錄和事故分析報告；
（6）其它技術資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專人管理，並履行下列職責：
貫徹執行國家有關壓力管道的標準，法規，制度；
建立，健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；
編制壓力管道安全管理的規章制度；
參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；
制定壓力管道的檢驗，檢修，改造和報廢等工作計畫並負責實施；
參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；
組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；
參與壓力管道事故分析；
負責有關壓力管道的統計上報。
四、操作人員崗位責任制
操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格後才能持證上崗。
操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性，系統結構，工藝流程，工藝指標，可能發生的事故和應採取的措施。做到'四懂三會'，即懂原理，懂性能，懂結構，懂用途；會使用，會維護，會排除故障。
操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓，超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應嚴格執行巡迴檢查制度作好巡迴檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡迴檢查的項目應包括：
各項工藝操作指標參數，運行情況，系統平衡情況；
管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
保溫層，防腐層和保護層是否完好；
管道振動情況；
管道支吊架是否完好；
管道之間，管道和相鄰構件的摩擦情況；
閥門等操作機構潤滑是否良好；
安全閥，壓力表，爆破片等安全保護裝置的運行，完好狀態；
靜電跨接，靜電接地，抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；
是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：
操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度；
壓力及溫度波動控制範圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；
崗位操作法，開停車的操作程式和有關注意事項；
運行中重點檢查的部位和項目；
運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法，報告程式和防範措施；
停用時的封存和保養方法；
七、壓力管道的日常維護保養制度
壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；
閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；
安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，並按時進行校驗；
定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全，不鏽蝕，絲扣完整，聯結可靠；
注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時採取措施；
靜電跨接，接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；
停用的壓力管道應排除內部介質，並進行置換，清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；
檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。
及時消除管道系統存在的跑，冒，滴，漏現象；
對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點，撬抬重物的支撐點；
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
對生產流程的重要部位的壓力管道，穿越公路，橋樑，鐵路，河流，居民點的壓力管道，輸送易然，易爆，有毒和腐蝕性介質的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：
（1）介質壓力，溫度超過允許的範圍且採取措施後仍不見效；
（2）管道及組成件發生裂紋，鼓癟變形，泄漏；
（3）壓力管道發生凍堵；
（4）壓力管道發生異常振動，響聲，危及安全運行；
（5）安全保護裝置失效；
（6）發生火災事故且直接威脅正常安全運行；
（7）壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的新建，擴建，改建管理制度
必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢。
項目報建審批及備案手續必須齊全；
按規定組織設計交底和施工圖審查；
對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設定管理機構，配備專職，兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；
所選擇的設計單位，監理單位，壓力管道安裝單位，檢測單位，防腐單位和相應的材料，元件，附屬設施製造單位必須具備相應的`資格；
採購的材料，元件，附屬設施和設備必須符合設計檔案及質量要求；
壓力管道的修理與技術改造的基本要求：
（1）壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格；
（2）必須具有完整的質量保證體系；
（3）具有與之相應的技術力量，設備和檢測手段。
（4）對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：
（1）結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
（2）管道的補焊，更換管段，管及熱處理等技術要求，應按現行的技術規範，制定施工方案和工藝要求，必要時進行強度校核。
（3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規範要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
（1）管道系統的降溫，卸壓，放料和置換：管道系統停車後，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易然，易爆和有害氣體的管道，應採用惰性氣體進行置換。
（2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
（3）用大量清水將管道沖洗乾淨。
（4）氣體取樣分析，確認合格後方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為線上檢驗與全面檢驗。
線上檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計畫和方案，線上檢驗每年至少檢驗一次。
線上檢驗一般以巨觀檢查和安全附屬檔案檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機，泵的出口部位；
b.三通，彎頭，大小頭，支管連線等部位；
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；
d.處於生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連線的管段；
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
巨觀檢查的主要檢查項目和內容如下：
1.泄漏檢查
主要檢查管子及其附屬檔案泄漏情況。
2.絕熱層，防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損，脫落，跑冷等情況；防腐層是否完好。
3.振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.位置與變形檢查
主要檢查管道與管道，管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲，下沉以及異常變形等。
5.支吊架檢查
（1）支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞；
（2）支架與管道接觸處有無積水現象；
（3）恆力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限；
（4）變力彈簧支吊架是否異常變形，偏斜或失載；
（5）剛性支吊架狀態是否異常；
（6）吊桿及連線配件是否損壞或異常；
（7）轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；
（8）阻尼器，減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
（9）承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有巨觀裂紋。
6.閥門檢查
（1）閥門表面是否存在腐蝕現象；
（2）閥體表面是否有裂紋，嚴重縮孔等缺陷；
（3）閥門連線螺栓是否鬆動：
（4）閥門操作是否靈活。
7.法蘭檢查
（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無鬆動和腐蝕現象；
（2）法蘭面是否發生異翹曲，變形。
8.膨脹節檢查
（1）波紋管膨脹節表面有無劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂等現象；
（2）波紋管波間距是否正常，何無失穩現象；
（3）鉸鏈型膨脹節的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現象；
（4）拉桿式膨脹節的拉桿，螺栓，連線支座有無異常現象。
9.陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。
1.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭，三通，管徑突變部位及相鄰直管部位應採取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
2.對輸送易燃，易爆介質的管道採取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大於100ω，法蘭間的接觸電阻值應小於0。03ω。
3.安全附屬檔案檢驗按規程相關要求進行。
4.檢驗報告及問題處理
線上檢驗的現場檢驗工作結束後，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附屬檔案二《在用工業管道線上檢驗報告書》，認真，準確填寫線上檢驗報告。
5.線上檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時採取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。
十、安全附屬檔案檢驗制度
安全附屬檔案應符合《壓力管道安全管理與監察規定》，《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；
安全閥一般每年至少校驗l次；
從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；
屬於下列情況之一的，不得使用：
1）無產品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查，不校驗的；
4）爆破片已超過使用期限的
11.安全附屬檔案的運行檢查
1）壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈，刻度不清，錶盤玻璃破裂，泄壓後指針不回零位，表內彈簧管泄漏或壓力表指針鬆動，指針斷裂或外殼腐蝕嚴重，三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞，鉛封損壞等情況，應立即更換。
2）安全閥
（a）檢驗人員應注意安全閥鏽蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對槓桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和槓桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
（b）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處於全開位置並加鉛封。
（c）檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
（d）當安全閥須進行線上校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低於1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。
12.安全附屬檔案的停機檢查
1）壓力表
檢查壓力表的精度等級，錶盤直徑，刻度範圍，安裝位置等，應符合有關規程，標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格後，重新鉛封並出具合格證，註明下次校驗日期。
2）安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然後校驗開啟壓力，並應符合有關規程，標準的要求。
新安全閥應校驗合格後才準安裝使用。
安全閥校驗合格後，打上鉛封並出具校驗報告。
3）爆破片
應按有關規定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體，檢驗，修理和調整，進行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程，標準的規定。檢驗合格後，重新鉛封並出具合格報告。
十一、壓力管道事故處理制度
對輸送可燃，易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，並定期演練。
對事故隱患應及時採取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。
發生特別重大事故，特大事故，重大事故和嚴重事故後必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故後還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。
事故報告應當包括以下內容：
（1）事故發生單位（或者業主）名稱，聯繫人，聯繫電話；
（2）事故發生地點，時間（年，月，日，時，分）；
（3）事故設備名稱；
（4）事故類別以及事故概況；
（5）人員傷亡，經濟損失。
事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，並對所提供情況的真實性負責。
按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故，並協助做好事故調查和善後處理工作；
認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過，有關人員沒有接受教育不放過，沒有採取措施不放過，以防止事故的再次發生。