一、現場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運動為核心的現場目視管理，堅持“5s”就是品質的理念(參考附屬檔案)。
附屬檔案-6：5s活動內容
2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程式;並將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工後第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機台、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、檔案檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，並隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理乾淨，並恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評範圍。
二、製程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《製程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認後，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂並據以培訓品檢員。
附屬檔案-7： 產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：
(3.1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，並告知相關工序操作員工並做好記錄
(3.2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3.3)標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識於產品醒目處，並做好記錄
4、生產流程所有部門、員工，對於品質問題，應堅持“三不原則”：
(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4.2)不製造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4.3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品並向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴，視後果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
制定： 審核： 批准：