前 言 xxx選煤廠隸屬於霍州煤電集團xxxxxx，原設計能力為1.80mt/a的煉焦煤選煤廠，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部部分礦點原煤。～年入洗能力計畫2.10mt，超設計能力17%。截止上半年已入洗107萬噸，完成年計畫的51.39%，年底有望完成計畫，甚至突破計畫，其能力利用率達預計可達119.91%。但是，隨著本礦礦井資源的變化，以及集團公司內部洗煤系統整體形勢的發展，選煤廠面臨著資源量缺乏、入洗結構調整、洗煤效率偏低、環節能力不適應及整體發展後勁不足等一系列矛盾。為此，根據礦井三年規劃生產能力及洗煤廠的實際情況，對洗煤廠後三年的整體發展進行了規劃，整體規劃從選煤廠可入洗資源量、工藝現狀入手，著重分析了後三年入洗原料煤來源及其可選性，工藝存在的問題及改造的必要性，環節配套改造，投資、成本、產出等，明確的提出了核心工藝改造方案為全重介工藝，進一步完善工藝及其配套系統，提高選煤廠的生產能力、裝備水平和競爭實力，確保選煤廠的可持續發展。 第一章 xxxxxx選煤廠現狀 一、概況 xxxxxx選煤廠是xxx方式合作開發。位於xxxx之間，距霍州市4km，通過地方公路與大（同）運（城）幹線公路相連，有3.828km的鐵路專用線在聖佛車站與南同蒲鐵路接軌。選煤廠設計年入洗能力180萬噸，屬煉焦煤選煤廠，現行工工藝採用跳汰三產品、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收。目前，入選原煤除來自本礦礦井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），還包括集團公司xx2#煤、xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等（入洗比例60%），生產產品主要包括8--11級1/3焦煤和肥煤。 二、原煤系統 選煤廠原煤除來自本礦斜井和平峒，大部分入選原煤來自本集團公司內部附近其他礦井。斜井通過皮帶運輸；平峒通過1t礦車運輸，同兩個翻車機房受煤，每個翻車機房下各設有一個緩衝倉。內部調煤通過汽車運輸至儲煤場，推土機送入受煤坑，經回煤暗道進入原煤準備系統篩分、破碎處理後進入原煤配煤倉，配煤倉下設有自動配煤系統。現選煤廠儲煤場包括113煤場（XXm2）、228煤場（XXm2）、101煤場（XXm2），配煤倉為3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒倉。 原煤準備為雙系統，設有預先篩分、選擇性破碎、手選、塊原煤破碎等生產環節，能夠滿足生產要求。 三、工藝系統 原設計生產工藝採用0—50mm原煤脫除煤泥後跳汰主洗、中煤重介鏇流器再洗、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收、洗水閉路循環的聯合工藝流程。其中：跳汰為雙系統；中煤重介再選系統自1989年試生產以來，一直未能投入使用。後經改造，現行生產工藝採用不分級跳汰、浮選聯合工藝流程。另外，設計採用選前脫泥作業由於跑粗原因，實際生產中只把該作業改為跳汰分選前預先潤濕和輸送用。同時針對浮選入料灰分投產後超過設計一倍（原設計17.5%，實際35%），浮選精煤無法達標的問題，對浮選工藝進行了改造，將原一段浮選改為一段粗選二段精選工藝。 四、儲裝運系統 選煤廠現有6個φ12m、各倉容量1300t的圓筒精煤倉，倉下配有自動配煤系統，3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒中煤倉。並設有精煤裝車站和中煤裝車站各1個。 五、供配電和自動化 1、電氣系統 目前選煤廠使用bfc型低壓配電屏，屏內主要元件dzx10系列斷路器（飛弧距離大）和cj10系列交流接觸器（已淘汰），不適合在單元組合配電屏中使用。現場觀察，各電氣元件安裝距離偏小，各單元之間和屏與屏之間無可靠隔離。一個迴路發生故障時，不能可靠分斷故障迴路而造成整個單元電氣元件燒毀，甚至波及整塊配電屏和相鄰屏，造成更多的電氣設備損壞，影響配電系統安全正常工作。 2、自動化 選煤廠設有以plc（modicon984系列）為基礎的集中控制裝置。現橫塊區有損壞，集控裝置處於帶電停運狀態。其他自動化包括：跳汰機採用數控風閥控制，並設有自動排料裝置；原煤精煤倉下自動配煤系統；501精煤皮帶zz-89型線上測灰儀自動檢測。 六、～年選煤廠生產能力計畫 ～年入洗原煤計畫210萬噸，超設計能力17%；生產精煤計畫103萬噸，同比增幅29%;外運總量149萬噸，同比增幅%；各指標情況見表1。 ～年洗精煤及副產品生產計畫 表1 第二章 煤源、煤質及可選性分析 一、煤源概況 1、煤源 ～--～年預計入洗煤源主要包括本礦井生產的1#、2#、10#、11#原煤和集團公司內部調撥原煤，由於李雅莊選煤廠、回坡底選煤廠的相續投產，內調原煤相對困難，資源不足，預測只能調xxxxxx礦2#、10#原煤。截止～年6月末，本礦礦井剩餘可采儲量1550.2萬噸，圈定可采儲量1557.2萬噸。礦井產量規劃～年80萬噸、～年120萬噸、～年150萬噸，分井口、分採區的礦井三年產量規劃見表2。 礦井三年（～--～年）產量規劃 表2 內調煤（暫定為xxxxxx礦井）可調運量能確保每年100萬噸。根據資源可采產量確定選煤廠三年入洗能力見表3，其中：10#原煤入洗比例達 %；11#原煤入洗比例達 %；1#2#原煤入洗比例達 ；11#原煤入洗比例預計達 % 選煤廠三年（～--～）入洗量規劃 表3 2、煤層特性 入洗原煤以1/3焦煤為主，有時也有偏肥煤。本部礦井可採煤層
主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，礦井開採煤層為1#、2#、10#、和11#煤，其中上組煤1#、2#屬中灰低硫煤，下組煤中除11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態以硫化物硫和有機硫為主。 二、煤質及可選性分析 ㈠各礦點煤質及可選性 1、xxx2#原煤 根據白龍2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表4：白龍2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 2、xx10#原煤 根據白龍10#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表5：白龍10#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井10#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 3、xx11#原煤 根據白龍11#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表6：白龍11#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井11#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 4、xxxxxx2#煤 根據xxxxxx2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表7：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 5、xxxxxx10#煤 根據xxxxxx2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表8：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 從上述各煤層的性質分析看，各點原煤可選性差異較大，分選比重和產率相差很大，實際生產中應以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達到最佳分選效果。 ㈡綜合煤質及可選性 根據近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規劃預計各來煤比例：1#2#原煤占 %、10#原煤占 %、11#原煤占 （11#原煤單洗100%）。根據配比得入洗原煤浮沉組成表9（預計組成情況）。 入洗原煤綜合浮沉組成 表9 由浮沉組成情況可知：主導級為 密度級，產率達 ，其次為+1.8密度級，產率達 %，說明可見矸較多。綜合1.3~1.4密度級分析，產率達34.81%，本級灰分達 %，說明入洗原煤內灰較高，生產低灰精煤的可選性較難。繪製可選性曲線，當精煤灰分要求9.5%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。當精煤灰分要求10%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。當精煤灰分要求10.5%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。 第三章 工藝系統規劃及環節改造 一、現階段存在的主要問題 ㈠工藝方面 1、從煤質指標、生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題： ⑴、目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22-25%，矸石污染＞8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經濟效益。 ⑵、11#原煤灰分在29-35%範圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度級含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。採用跳汰工藝，很難生產9-11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28-33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由於煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。 2、洗煤廠工藝現狀 洗煤廠原設計工藝流程為跳汰主洗-中煤重介及濃縮浮選工藝流程，設計工藝上包括中煤重介再選系統，共有機電設備 台，投入 萬元。現在淨值 萬元。由於設計時間為1984年，當時重介質鏇流器洗選工藝不十分成熟，設備可靠性、適應性較差，投產後一直沒有套用的原因主要有以下兩方面的原因： ⑴、原設計工藝中，生產產品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤產率26.49%、灰分26.78%，經重介分選、脫介、脫泥後，2#精煤產率8.29%、灰分10.85%，中煤產率25.32%、灰分34.65%。 實際生產中，隨著原煤條件及洗選產品結構的變化，現洗煤廠生產8-11級精煤，副產品中煤產率20-23%，灰分達30-35%，熱值為4200-4800大卡/kg，灰分較高，已無必要進行分選即可排放，否則重介分選後，其中煤灰分將大於45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達15%以上，其產品數質量關係如下表11： 入洗原料及加工費： 60萬噸/年×11元/噸+60萬噸/年×780元/噸=5