340萬元 產品銷售收入： 60萬噸/年×25元/噸×180元/噸=4320萬元， 由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入1000萬元 ⑵、工藝落後、選型設備可靠性差 中煤重介工藝採用中煤篩分破碎後無壓給入兩產品鏇流器，分選後經過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質調節系統選用傳統的振動篩和磁選機，主要設備存在以下問題： a.所選φ600重介質鏇流器不是定型產品，其工作的可靠性及設備耐磨問題沒有解決，沒有大範圍內的推廣套用。 b.脫介系統跑粗嚴重，沒有把關環節。 c.vc-48型離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設備在全國推廣沒有成功的範例。 b.選用的介質調節系統不可靠，不能正常運行。 c.部分環節沒有安裝調試完畢，如介質準備、粗介質回收等沒有形成系統。 d.由於中煤重介系統設備閒置14餘年，儘管採取了封存、保護等一系列措施，但現有設備嚴重腐蝕無法使用，進行技術改造基本已無利用價值。 e.洗煤廠投產以來，進行過多次技術改造，部分管道已占用或折除，並且部分管道已經磨損，更換數次已無法恢復。 f.就地控制系統中的電纜線及部分配電盤，由於現場環境潮濕，腐蝕嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電櫃可以利用。 綜上所述，重介選煤工藝經過十餘年的發展，從工藝、設備已經發生了質的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設備，入洗極難選煤能否達到預期的效果，需經過專家小組重新評價。 ㈡環節配套方面 1、脫水系統 精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產品水分7--8%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用pg116和gp120過濾機脫水，產品水分26--28%，遠大用戶要求7%，是產品水分高的主要原因。它約點總精煤的10%，影響總精煤水分2.44%。雖經倉儲脫水，精煤水分仍達不到用戶要求。～年上半年商品煤實際水分為8.76%，若對該水分不採取措施，年將損失運費106.1萬元。 2、自動化控制水平低，生產效率低 自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經濟效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統採用了plc（modicon 984系統）為基礎的集中控制，且投產後因綜合保護不全等原因沒有調試，採用的就地手動開車（目前，主機接口板已損壞）。用人多，生產效率低，～年上半年全員效率 噸/工，比高效選煤廠的標準 噸/工差 噸/工，應逐步進行自動改造。 二、整體規劃 ㈠核心工藝規劃 1、工藝現狀 生產實踐表明，全跳汰工藝只能適應於易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤採用跳汰洗煤方法，效率和產率極低，經濟效益極差。如現選煤廠採用的跳汰選煤方法，生產9級、10級、11級精煤，原煤理論±0.1含量偏高、較難選。表是選煤廠近期時間以來的技術指標。 跳汰選煤方法技術指標 表12 生產9級精煤時±0.1含量達21.5%，屬較難選煤，導致分選效率極低，達75.34%，精煤產率47.18%，精煤在中煤中的損失超過了28%，矸石污染達9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影響了產品質量的穩定，嚴重損失了洗煤廠的經濟效益。在生產10級、11級精煤時，±0.1含量分別為17.5%和14.8%，屬中等可選煤，雖然適用於跳汰分選，但分選效率也僅達到80.34%和85.34%，精煤產率達51.58%和56.13%，精煤在中煤中的損失仍達18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳經濟效益。若同樣的原煤採用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表12、表13），分選效率分別提高14.05%、12.07%、8.5%，達到89.39%、92.41%、93.84%。精煤產率分別增加8.80%、7.75%和5.59%，分別達到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤內的損失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，經濟效益明顯提高。 重介選煤方法技術指標 表13 全跳汰與全重介工藝產率、效率對比表14 ～年上半年共入洗原煤72.5萬噸，生產精煤31.77萬噸，比全重介少生產精煤6.73萬噸（其中：9級1.61萬噸、10級0.36萬噸、11級0.15萬噸），綜合產品50.19萬噸，比全重介多1.77萬噸。按xxxxxx礦上半年累計產品價格（精煤9級220元、10級215元、11級200元，原混80元、洗混70元）測算，全重介增加加工費2.04元/噸原煤，今年上半年損失利潤 萬元即噸原煤損失 元，噸精煤損失 元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的。 現工藝損失精煤效益分析 表15 2、改造規劃 根據選煤廠實際，我們認為應首先對影響精煤產率和效益較大的跳汰工藝進行改造。 ⑴選煤方法的確定 選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經濟效益水平發揮的高低。根據選煤廠入選原煤資料，我們對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表16、表17） 全跳汰工藝精煤產率最低，中間產品產率最大，經濟效益最差。全重介工藝精煤產率最高，中間產品產率最低，經濟效益最優。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。 綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術已經成熟，便於集中控制，易於管理。 ⑵工藝流程布置 ①原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用原有生產系統，力求生產工藝簡單、靈活，可實現全跳汰和全重介兩種工藝靈活切換。 ②具體布置：見附圖：工藝原則流程圖。恢復原有脫泥作業，在脫泥篩前溜槽內加切換裝置。也就是可以實現全重介和全跳汰的切換。篩上物進入破碎機破碎至25mm以下，再進入混料桶。為了解決脫泥篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經0.5mm篩縫的弧形篩回收粗煤泥後再進入煤泥水系統，粗煤泥進入重介分選系統。混料桶將原煤和循環介質混合後，經泵進至三產品鏇流器分選。精煤產品利用原中煤重介系統的兩台精煤脫介篩（恢復）和跳汰系統兩台脫泥篩（加