弧形篩）脫介，中煤產品進入原中煤重介脫介篩脫介，矸石產品進入跳汰系統除雜篩（改造並在其前加弧形篩）脫介，矸石產品進入跳汰系統除雜篩（改造並在其前加弧形篩）脫介。稀介質分別進入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分別進入不同的磁選系統回收磁介質。精煤磁選機的尾礦在經過弧形篩與電磁高頻篩網振動篩回收了粗精煤泥後，進入煤泥水系統。中煤矸石稀介質經磁選機後進入尾煤回收系統。 ③最終產品平衡（見表18：最終產品平衡表） ⑶主要設備選型 設備選型原則上選用國內先進可靠的設備 分選設備：採用技術過關的3nzx710/500有壓給料三產品重介鏇流器（晉陽選煤廠使用良好）。入料上限控制在25mm。 破碎設備：選用具有篩分功能的mmd系統篩分破碎機，有利於減少次生煤泥。 脫介設備：採用技術成熟、運行可靠的zkx型振動篩。 粗煤泥回收：採用弧形篩與mvs電磁振動高頻振網篩配合回收。該設備振動頻率高達3000次/分，有利於粗煤泥脫水降灰，灰分降低約2~3%，水分21~22%。 介質回收：中煤、矸石稀介質選用原有的3台xctb-1050x2100磁選機。精煤稀介質選用磁場強度高的1030型磁選機。 泵類：採用石家莊工業泵廠的渣漿泵。 介質製備：恢復原有的介質製備系統 ⑷技術經濟 ①投資：估算總投資1000.0萬元，其中設備450萬元，土建50萬元，安裝270萬元，預備費（8%）61.7萬元。 ②生產成本增加，年增加307.07萬元，噸原煤2.04萬元 ③效益：按全年精煤計畫100萬噸,測算（見表19），精煤產率增加9.49%，中煤產率降低11.45%，綜合產率降低1.96%，外運量減少20.68萬噸，年增收利潤577萬元。 ④投資回收期：在確保原產品結構、煤價與原煤煤質的條件下，1.44年可收回投資。 ㈡、配套環節規劃 1、浮精脫水系統改造 ⑴工藝選擇 經過綜合對比，調查了解，現適用於浮選精煤、煤泥脫水效果較好的為加壓過濾機及配套工藝，其工藝技術日趨成熟，成功套用並取得巨大經濟效益的洗煤廠有西山煤電西曲選煤廠、西山煤電鎮城底選煤廠等多家單位，其技術特點主要表現為： 加壓過濾機是一種高效、節能、全自動操作的新型脫水設備，與真空過濾機相比具有數倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產能力，而且具有很低的濾餅水份和清潔的濾液，全過程採用計算機自動控制。 生產能力高：0.25~0.35mpa時,產量可達300~800kg/m2.h，比真空過濾機提高4--8倍。 濾餅水分低，浮選精煤脫水，工作壓力為0.25~0.35mpa時，濾餅水分為20%以下，比真空過濾機濾餅水分降低10~13%。 能耗低：工作壓力為0.25mpa時,電耗只有真空過濾機的1/2左右，節省了大量的電力，具有很高的經濟效益和社會效益。 全自動化操作：整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、停止以及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調整和控制；具有故障自動報警及停止運轉等安全裝置。根據工作狀態變化和要求的改變，自動程式可以很容易地調整。 濾液濃度低,通常情況下為5~15g/l；噪音低：為62.5db。 ⑵改造方案初步設計 ①拆除主廠房三層原1台pg116型過濾機（412），在原基礎上安裝1台加壓過濾機（包括加壓倉、過濾機、刮板運輸機），並增建控制室15m3，在控制室布置相應的控制櫃及控制平台。 ②在主廠房二層安裝排料裝置及卸料料斗，並布置高、低壓風機。 ③在主廠房一層安裝1台b=1000mm的浮精運輸刮板，將浮精轉載入4291運輸皮帶。 ④在地下室增建浮精緩衝入料池≥50m3，並安裝2台渣漿泵。 改造平面布置示意圖及剖面示意圖見附圖 ⑶預計投資 總投資445萬元，其中：設備購置394萬元（主機320萬元、配套設備74萬元），土建安裝及其它費用51萬元。 ⑷預期效益及投資回收期 ①該項技術為國內煤泥水過濾處理先進技術，可根據現場實際選擇、設計，對主機的工作參數和配套設備的型號及規格進行確定，自動化操作減少勞動強度和勞動用工，大大地改善了工作環境。 ②浮精水分可由28--32%降到18--20%，總精煤水分可由11%降到9.5%以下，經倉儲及路途脫水，基本可滿足用戶對產品水分的要求，同時可減少運費損失和超水扣噸損失，年預計可減少運費損失136.92萬元。 ③浮選精煤摻入總精煤量可大大提高，小時浮精處理量提高4~8倍，減少了因過濾作業處理不及時，造成的浮選機跑料，浮精產率損失，預計可提高浮精抽出率10%，增加總精煤產率0.75%，按～年入洗210萬噸原煤計算，可創效210×0.75%×（220.63-182.98）元/噸=59.29萬元。 3、可減少推土機作業、回煤溜子作業等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10萬元。 4、投資回收期 約為2.16年 5、從預期效益及投資回收期來看，投資回收期預計2年多既可收回，回收期雖較長，但改造的後期效益是不可估量的，必然會給洗煤生產工藝的良性循環帶來無窮的動力。 2、自動化系統 ⑴在儘量使用現有集控設計的前提下，更換和補充一些控制元件，以現場匯流排的控制方式實現工藝設備的集中控制，並完善保護設施。 ⑵建立以現場匯流排為基礎的控管聯合的綜合信息調控系統，即調度監控及自動化系統，該系統在完成主要工藝數據如入選煤量、各產品煤量、精煤灰分、浮選工藝參數以及重介懸浮液密度值等的採集處理並形成歷史趨勢曲線外，還完成浮選工藝參數、重介懸浮液密度值和各介質桶桶位的自動調控及中煤配煤和精煤的配煤調控。 ⑶對大功率設備和主要工藝設備的工作電流採集處理並形成報警和歷史趨勢曲線，為設備運行和檢修提供依據。 ⑷效果 提高選煤廠技術管理水平，將形成綜合信息調控系統，降低加工成本，提高生產效率，達到高效選煤廠水平。 ㈢其它規劃 1、煤泥量大，產率達7%~8%，灰分50.30%、熱值XX大卡，為此積極尋求煤泥綜合利用新途徑。 4、引進設備配件的問題，一些引進設備所帶配件已用完，國產化效果差，下一步引進配件也將是一件較難的工作。 5、提高管理手段，實現區域網路，開發各種管理軟體也將是我們工作的一個重點。