二、改造方案
1、改造原則 a、提高生產效率和精煤產率，獲得最大經濟效益。 b、投資省，見效快，不影響生產。 c、方案簡單、靈活，設備選型先進、可靠。 d、改造方案分期分步實施，逐步完善。
2、改造方案 ⑴、增建101回煤系統和10#煤儲煤場 在原113煤場南側平整煤場2500平方，可擴大原煤儲量1萬噸；並增建一條60米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運輸機一部，k3給煤機2台及給通風排水設施，該系統與原煤20
1、202系統聯接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點以上2米處，增設臨時卸煤點。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產，同時在高硫煤不多時也可儲存其它外調煤，增加了外調煤的儲存量。 ⑵、原煤倉下增加自動配煤系統 原煤倉下選用新型的給煤設備及自動化的配煤系統。將原煤倉下12台gz-7q型給煤機和dt1000-50/650型推拉桿更換為先進的xzg7型變頻調速給煤機和dtXX-50/750型推拉桿，並完善推拉桿的限位自停控制系統；安裝由可程式序控制器（plc）、圖形工作站（上位機）、煤量調節設備（變頻器）、電子皮帶秤、超音波料位計五部分組成的自動配煤控制系統，實現以精確的配煤比例配煤入洗。 ⑶、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造 將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長41米，貫通到5#、6#倉，使6個精煤倉可一線裝車；並拆除倉下運行不可靠的原24台gz-8q型給煤機和dt1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運行可靠的xzg8型變頻調速給煤機和dtXX-50/750型推拉桿。 ⑷、原煤倉增設破拱系統 在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風機房，安裝一台5l-40/8型壓風機，並在原煤倉內增設高壓風管、電磁閥及控制閥門，利用壓風機產生高壓風、電磙閥間斷控制，實現高壓風破拱。 ⑸、產品脫水系統改造 在主廠房水洗車間四層安裝一台zkx2460型振動篩，改造前後溜槽及篩下水管，用於跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一台zyk-110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩台真空泵對一台過濾機或三台真空泵對兩台過濾機，提高配氣率，以降低浮精水分。 ⑹、矸石運輸能力改造 將矸石皮帶提速並增設落地返回設施，將581皮帶電機由y180-4 22kw改為y200-4 30kw；減速器由zq65 i=31.5改zq65 i=23.34；皮帶速度由1.6m/s提高到2.5m/s,運輸能力可增加到148.4t/h。同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設施，並在落地口附近增設返回設施：灌築混凝土基礎，製作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機，完善機頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時，矸石落地，停車後返回外排。
三、改造投資 估算整個改造投資 ***萬元。其中設備****萬元，工程 **萬元，安裝**萬元。其中：
1、增建101回煤系統和10#煤儲煤場，投資119.5萬元。設備27.5萬元，工程72萬元，安裝20萬元。
2、原煤倉下增加自動配煤系統，投資147.2萬元。設備108.9 萬元，工程11萬元，安裝27.3萬元。
3、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造，投資234萬元。其中設備101.9萬元，安裝132.1萬元。