3、經濟效益計算
我們造氣車間XX年10月份造氣爐所使用冶金塊焦的成本價為716元/噸，則每替代1噸冶金塊焦可節約車間成本716－487.67＝228.33（元）。72小時考核期間生產型焦88.84噸，則每月生產型焦888.4噸，但考慮到設備故障等因素影響，按80%生產量考慮，實際每月可生產型焦888.4×0.8=710.72噸，可代替冶金塊焦602.3噸，每月可產生的經濟效益為：
602.3×228.33＝137524.32（元）
每年可產生的經濟效益為：137524.32×12＝1650291.84（元）
五、當前存在的主要問題
設備磨損嚴重
因焦粉的硬度大，使我們型焦工號的一些主要設備的關鍵部件磨損相當嚴重，主要有臥式攪拌機的葉片，立式攪拌機的攪拌桿、葉輪及撥料片，成型機的輥皮等等。在目前模式生產的情況下，一般臥式攪拌機的葉片使用到2個月就需要補焊或更換，立式攪拌機的攪拌桿、葉輪及撥料片使用1.5個月就需要補焊或更換，而成型機的輥皮經過2—3個月就需要更換。從各設備的生產能力來看，我們目前的生產負荷是很低，充其量只是達到了各主要設備額定生產能力的15%--20%，如果生產負荷再有所提高則設備磨損無疑將更大。嚴重的設備磨損使我們型焦工號的維修費用大幅增加。
成品型焦的熱穩定性還有待進一步提高
從我們使用的階段來看，影響到型焦配入量進一步提高的一個主要原因是造氣爐的上行氣體帶出的粉塵量太多，這些粉塵基本上是型焦入爐後才產生的，所以這無疑是由於成品型焦的熱強度（即熱穩定性）不足所造成的。我們考慮認為由於該型焦的熱強度差，入爐後一方面受熱，另一方面受到爐內各種氣體介質的沖刷，型焦表皮不停脫落從而產生大量的粉塵。要提高該產品的熱強度主要要從選用的粘結劑入手，這是我們下一步努力的方向。
生產裝置自動化程度不高
型焦生產線的自動化程度較低，生產線上的工人體力勞動多、勞動強度大，比如熟料上成型機、乾燥窯拉灰、成型機返料回運、進成品倉前的碎料回運等等工作都純粹是人工完成的。乾泥和煤泥的粉碎場地粉塵多，工人作業環境差。這些問題的存在使該生產裝置不大容易向更大規模發展。
六、結束語
借鑑了國內眾多型煤或煤棒廠家的生產經驗，我們開闢了以焦粉成型後用於固定床造氣爐來制氣的先例，我們利用公司大量的低價值的焦粉生產出了供造氣爐使用的成品型焦，既為公司的焦粉開闢了一條加工渠道，又取得了一定的經濟效益，應該說改造取得了一定的效果。當然對於型焦在製造和使用中所出現的問題還需要我們做進一步的摸索，同時也誠懇地希望得到同行們的指導。