六、實行逐級考核機制：制定了《各級生產、安全管理考核細則》，逐級落實安全考核責任制，明確了考核標準和考核辦法，加強了管理人員的責任心。
七、推行品格提升訓練法：針對違規違紀現象，推行品格提升訓練法，當班人員出現違紀現象的，全班人員進行一個星期的品格提升訓練，這樣使班組各員工間相互提醒，相互監督，不僅減少違紀人員數量，還進一步提高了班組管理的凝聚力和職工的集體榮譽感。
八、繼續加大環保治理力度：在公司領導的指示下，繼續加強了裝煤冒煙管理，積極地從設備上，操作上，工藝上全面分析原因，不斷進行調試和改進，其中包括三次對煤箱的調整，對高壓氨水壓力的調整，及對裝煤車南導煙套的技改工作，使現在的裝煤冒煙效果得到明顯提高，30秒以上冒煙得到較好的控制，現在裝煤無煙率已達99%。
回收車間積極對廠區異味進行治理，對洗油再生器排渣異味實施改造，增設集氣回收裝置，效果有很大改善；對蒸氨塔放散進行回收，現在蒸氨塔氨氣已全部回收，廢氣回收裝置投入使用，異味情況將得到了根本的控制。加大污水治理力度，對污水排放指標進行嚴格的工藝管理和工藝控制，其中蒸氨廢水指標全部合格，達到公司要求標準。
九、以提升內務管理為牽頭帶動整個現場管理：提高值班室和現場管理水平，制定了《內務管理規定》，並著重於落實和檢查，在日常工作中不斷的進行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按規定的位置擺放，並切畫線標識，使職工養成良好的內務管理習慣，提高了職工素質，進而推進現場管理水平，使之得到了進一步提高，並能夠有效的保持，杜絕了分廠衛生留死角現象。
十、加強設備基礎管理，搞好設備維護保養，合理安排大修技改：分廠抓住了產量降低的時機，在不影響生產的同時，對各設備進行了全面系統的檢查，維護、保養、潤滑、按周期對設備更換油類。
對1#2#粉碎機粉碎細度進行了提高，徹底更換了粉碎機轉子，細度較好，平均百分之八十五以上，效果非常明顯。對1#2#攔焦車消煙除塵進行了改造，粉塵收集性能好，確保推焦粉塵收集率。更換了備煤2#皮帶，杜絕了安全隱患，確保生產穩定。改造推焦裝煤車配套托煤板，因原推焦裝煤車所配套的托煤板使用不到一年鉚釘就退出1/3，幾個月就磨平了，需要經常維修，經常影響正常生產。而現在在原來舊托煤板的基礎上，增加了沉頭厚度，使改造的托煤板可至少使用兩到三年，而且原來買條新托煤板價格要9萬多，現在每修理一條要3萬多元，差額近6萬多元，降低了車間的成本核算，且現在修的托煤板因比原來採購的新的托煤板要多用兩年，所以明顯降低了物料消耗，為公司創造了經濟效益。更換上升管橋管、閥體。以前所用的材質特別容易斷裂，耐溫性能太差，經分析和研究，由原來的材質灰口普通15#鑄鐵改為45#高強度蠕墨鑄鐵，更換後新材料沒有出現斷裂現象，減少了頻繁的維修率，降低了成本，為公司的經濟財產創造了很大的利益。對熄焦泵密封進行了改造。以前軸套使用盤根，現改為機械密封，防止了軸兩端的多次漏水現象，從而防止了被水浸泡電機而造成的重大事故等。從而減少了維修次數，減少了更換軸承的次數，人力、物力等也大大減少，為公司創造了更大的經濟效益。對導煙除塵車液壓站進行了改造。因改造前所用的液壓站在遇到意外停電時，會造成燃燒導煙車等嚴重後果，而分析改造後的液壓站加上手動打壓，2分鐘時間就能完全退回，減少了危險性和重大安全隱患，使用效果也非常好，不但不會給公司造成經濟壓力，而且還會帶來更大的利益。對各車輛滑線瓷瓶進行了改造，因改造前所用的材質是瓷瓶，在高溫變化時，下雨時，容易炸，頻繁更換瓷瓶，造成車輛滑塊脫落，無法行走，直接影響設備正常運轉，自從把陶瓷的改為尼絨材質後，沒有出現炸裂現象，降低了成本及維修次數，效果比較明顯。對攔焦車軌道進行了大修和改造，攔焦車軌道自投產以來，軌道嚴重變形，造成車輛行走不便，摘爐門有時幾次摘不下來，給攔焦車司機和焦側出爐工帶來了不應該的工作，為了杜絕事故的發生，本月進行軌道改造，進行調整調平、調直、灌漿，並用鐵磚鋪平，改造完畢後，首先杜絕了車輛向外傾斜，如塌焦後給工人帶來了便於打掃余焦和衛生，對地下室磚煤氣道和機焦兩側爐頭進行了噴漿，由於煙囪冒煙、立火道、炭化室串漏非常嚴重，自10月份和11月份兩個月進行全面噴漿和摸補，72#、92#、6#、89#、進行了陶瓷焊補，杜絕了爐體串漏，使煙囪有明顯變化，減少了炭化室和立火道串漏現象，減少了污染環境，創造了良好的環境。