一、 切紙組預防要點：
嚴格控制原材料:如發現來料無正規生產合格證或塗布不均勻、霉爛、雨水浸濕、紙張變型、尺寸長短不一等質量缺陷，不得擅自生產，應立即通知車間管理員做相應處理。
二、印刷組預防要點：
1〉曬版過程為關鍵過程，所以當生產新產品時印刷領班應仔細認真對新品菲林片進行審核，發現問題應立即與技術科進行核實，確認準確無誤後方可曬版；生產舊產品應該仔細與封樣箱核對，核實無誤進行曬版。
2〉正式生產時，組長應仔細對來料進行核對，確認板材無字型、圖案不完整、網點有無丟失等並對半成品來料質量進行監督，嚴格把好來料關。生產中應做好對輔助來料如：油墨、汽油等來料的質量問題，發現質量問題，及時反饋。
三、覆膜組預防要點：
1〉嚴格監督來料bopp膜和水性白乳膠的使用情況，如發現膜有打皺、不平整和水性白乳膠粘稠度不穩定等質量問題應立即停止生產和使用並通知車間管理員做處理，對生產出的問題產品通知質檢員做產品質量分析後，根據質量程度做跟蹤，隔離處理。
2〉 生產特殊產品專供時，必須嚴格按照規定把現場收拾乾淨後方可進行其它品種的生產，生產剩餘專供品種應另行隔離放置，標識清楚，下次生產用時組長通知質檢員核實無誤後投入使用。
四、覆面組預防要點：
1〉配膠過程為特殊過程。配膠工配膠時嚴格根據配膠工藝結合經驗，憑直覺、感觀進行嚴格監督，如發現變質、過期等異常現象應停止配製，通知車間管理員做處理。
2〉生產用瓦楞如發現尺寸長短不一、離層、易折等情況應立即通知車間質量監督員進行協調。發現上道工序遺漏次品應及時剔除。
3〉同時生產兩個以上專供產品時，必須嚴格遵循間接生產方法來生產，以減少可能給後工段產品質量帶來的隱患。
五、模切組預防要點：
1〉嚴格按照工藝要求安裝生產用版，組長必須不定時檢查模版是否鬆動，不定時對產品質量進行抽查，發現漏瓦和缺瓦及時挑出，由雜工處理。
2〉工藝變更後，組長必須嚴格按照新工藝對模版尺寸進行測量，方可安裝、生產。舊版應及時做隔離報廢處理。
六、訂箱組預防要點：
生產特殊產品專供時，必須嚴格按規定由專人對模切好的每張胚片進行過目排查，防止其它品種或同一品種不同胚片交叉摻混一塊，同時生產二個以上專供時必須按規定生產結束一個產品，現場收拾利索後方可開始另一產品訂製，對在生產時出現離層、缺瓦情況，組長應交給雜工做及時處理，從根本上扼制、防範雜訂帶來的質量事故。同時，訂箱組負責線上質量次品剔除。
七、貼標組預防要點：
1〉組長領標時，必須嚴格仔細核對無誤後方可領取所需的標和條碼。回到車間，經質檢員檢驗後，及時放進相對應的儲標櫃裡，並上鎖保管。
2〉生產需要時，組長應領取當班所需的標和條碼。生產時，生產者必須對每張標和條碼挨個逐一進行檢查，不得敷衍了事，生產結束，組長應及時將剩餘標和條碼收回，放進儲標柜上鎖保存並做好記錄。
(本措施適用於本車間所有與質量有關的人員，目的，是為了增強員工的質量意識和責任心，減少生產過程中品質異常問題，努力控制和預防實際生產中重大質量事故的發生。)