伴著新年歡快的氣氛， xx 年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈願我們公司明年會更好。
xx 年生產車間全體員工齊心合力，克服了生產設備和生產環境種種不利因素，在其他部門的協助下，按照年初制定工作計畫展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：
主要經濟指標及任務指標完成情怳：
1-12 月份完成產量
破膜次數
a 級品率
生產線有效工時利用率
成品收率
分切收率
包裝費用
母粒費用
電費
低值易耗
這一年來我們有得也有失，經歷了不少坎坷也走了不少彎路，但是每一次坎坷過後總結經驗都使我們的管理控制水平更進一步。再此從生產管理角度出發總結以下幾個方面工作：
一、安全管理
每月定時召開生產安委會，根據月度情況對當月安全工作進行總結並布置下月安全工作計畫；要求各製造部，班前講安全，班中查安全，班後評安全；進一步加強班組安全責任制的落實，設立由部長、分切班長、主操組成的班組安全員，加大對班組安全員的培訓考核，細化修訂各崗安全操作規程； 強化安全基礎工作， 加強各崗安全教育培訓，完善新員工入職三級教育培訓內容，加強對現場安全工作落實情況的監督管理，加強崗位技術基本操作培訓，完善修訂各項安全管理制度，建立安全台賬； 定期開展安全生產檢查，積極整改事故隱患， 加強事故責任追究制度，對事故處理做到“四不放過”，積極配合參加公司組織的“安百賽”、 “安全生產月”各項活動，嚴格執行公司有關的獎懲規定；及時與公司領導溝通安全情況，有問題及時進行匯報，防止事件擴大。
二、質量控制
受兩步法生產工藝、設備本身制約以及現場過程控制管理不到位、人員掌控能力不強，上半年造成大膜外觀質量缺陷較多（魚眼、暴筋軟皺、黑圈黃圈、未拉伸、橫紋、無電暈點、斷面顏色色差等）成為影響當前產品質量的關鍵。經過摸索對生產線進行了一些列的調整後以上問題得到了有效地控制，下半年將等量控制比上半年大大減少。
1. 魚眼問題在上半年表現依舊突出，上半年其產生原因主要在於岳陽母粒、岳陽原料質量不穩定，導致大面積的小魚眼產生；切粒機頻繁故障、造粒開停車較多，廢膜破碎分揀不仔細，對造粒質量影響較大；回收料添加量過多，極易出大魚眼；為此生產部加強了廢膜分揀破碎的管理，在源頭加大控制，加強開停車的管理控制，根據生產實際情況將停車清理造粒系統，控制在一周清理一次，減少開停車次數，並要求內檢加大黑點料抽檢頻次，配合技術部繼續最佳化開停車工藝、操作流程；在保證收率的情況下嚴格控制回收料的添加量，密切關注岳陽原料、母粒的對質量造成的影響，減少不同原料間的更換頻次，發現問題及時停用。 還有就是對不同原料進行不同工藝最佳化，對擠出機工藝最佳化後效果明顯現場分切從每車都剝到現在偶爾出現剝掉現象。
2. 上半年生產線暴筋軟皺、無電暈點問題凸顯， 此類降等完全可控，多為現場清理、調整不到位造成；生產部對此組織了平整度調整討論會議多次並成立平整度課題小組，要求各部總控應及時與分切溝通，發現問題及時調整；重點做好模唇清理工作強調清理質量，將人為原因降到最低，以上工作落實後下半年的降等有了較大幅度的提高。上半年二線 prs 各輥筒的平行度與壓輥位置對稱是造成產生無電暈點一個原因，生產部 7 月份後自行對牽引壓輥及各導輥的速比進行調整後無點暈點現象徹底消失。
3. 橫紋、未拉伸問題，通過年初的環境改造及添置新的除濕設備，今年的橫紋現象得到了有效控制，如何在高濕季節降低現場濕度，已成為控制橫紋現象的關鍵所在；未拉伸問題一線較為明顯， 且到了模唇清理後期較難控制，易造成邊部破膜， 3 月 23 日通過調整 mdo 縱拉比，未拉伸現象有所緩解，但仍無法徹底消除， 7 月份通過對鏈條溫度及風箱改造後未拉伸現象得到了有效控制因為拉伸降等明顯較少。
4. 油污、黑圈黃圈端面顏色色差問題， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在問題，漏油頻繁，各製造在模唇清理過程中對 tdo 、冷卻區的清理重視不夠、清理不徹底，生產部 7 月份後對各製造部對清模唇時人員分工職責進行了劃分，明確責任，保證了清理質量，檢修後經過對接油盒多次改進和與設備部溝通對生產線注油控制後此現象已得到有效控制。黃圈問題主要為擠出系統帶出老化降解料或上料系統進入異物所致，通過將換料時間調整與清模唇同步，減少換料頻次，提高破碎質量，嚴格控制回收料顏色變化等方法，有效抑制黃圈的產生。 11 月份突然出現斷面顏色色差現象著實得給生產部帶來了很多麻煩，生產部組織召開了專題會議重點分析了色差現象的產生原因並找到了相應的對應措施，現已能有效的控制色差的出現，對此生產部根據分析原因已出台了相關的規定並對其進行專項考核。
從以上問題可以看出德州東鴻在產品質量上還存在較大缺陷諸多問題有待解決，尤其高溫高濕季節對連續性、質量影響較大。在今後的工作中生產部將圍繞“質量第一”的管理思路做好以下幾點工作： 1 、 質量意識的加強應是自上而下的 ，基層管理者的意識和行為會 對員工會起到潛移默化的作用 ，利用班前班後會對員工進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式 。 2 、加強總控、分切班長、分切主操等關鍵崗位的質量意識培訓工作，提高自身業務技術水平。 3 、 加強整個生產線流程的監控，確保從造粒至包裝，每一步都要有人檢驗、監督，確保整個生產流程的良好運行。 4 、加大質量考核力度，建立質量激勵機制實施專項獎勵制度， 充分調動員工的積極性，真正做到全員參與質量管理，從而進一步提高質量意識 。 5 、 提高日常抽檢工作的針對性、時效性，完善抽檢跟蹤記錄，按照抽檢要求，生產部、製造部都要有專人參加，並且做到發現問題及時反饋通報並根據情況對現場進行調整； 6 、加強與市場部、技術部的信息交流，及時了解市場信息，以客戶的需求為指導嚴格按照最新內控標準定級 , 並及時對現場的生產作出調整。 7 、針對突出的、長期存在的降等問題，加強技術培訓、組織相關的課題小組，並制定專項的考核制度及時有效地控制、提高產品質量。
三、生產控制與現場管理
作為兩步法生產線，要想完成全年產量目標，重點就是提高產品收率，發揮其速度快產能高的潛在優勢，通過今年對調 mdo 縱拉比、 tdo 定型區風管等工藝調整、設備改造，大家對兩步法的生產工藝、現場控制、設備工況認識逐漸加深；由於客戶的需求生產 12 、 10 微米特種產品時，積極的對工藝進行有效地調整並取得了豐富的生產經驗；全年一二線在確保產品質量、生產連續性的情況下，以實現線速度 168m/min 平穩運行，共 破膜 727 次， 較去年同期減少破膜 1512 次，為全年總產量的完成提供了有力保證；但我們發現產量提高的同時，確實掩蓋了一些問題，降等率居高不下，說明產品的質量還存在很多問題，生產線控制中的問題也很多。受產品外觀質量及產品厚度制約一二線清模唇周期短，模唇清理頻繁；各種原因造成的二次分切較多沒能得到有效控制；對此生產部會對以上問題採取專項考核制度，提高員工對以上問題的關注程度，每月進行相對應的工藝調整將以上問題控制住，明年降量等就會大幅度減少對完成全年目標完成提供好的條件。
車間的現場管理主要就是生產過程控制，今年工作中由於操作失誤過程控制中出現跑邊、撕邊、原料加料、回夾、環境溫濕度控制、車間風壓控制等現象頻發直接影響生產時間高達分鐘，對此生產部明年會加大力度對現場控制工作進行監督考核。對人員的培訓工作不會只片面理論培訓，加強現場操作培訓提高員工的操作能力和崗位責任培訓是明年的工作重點，只有員工的責任感和操作能力提高了才能夠有效地使過程控制問題減少提高生產效率。高溫高濕季節是生產過程控制關鍵季節生產部在今年對車間進行改造後環境溫濕度控制比去年有著明顯提高，對環境溫濕度控制中總結的經驗比較豐富了，這使明年的高溫高濕季節控制有著良好的鋪墊，生產部有信心在明年的高溫高濕季節能夠很好的控制車間的溫濕度保證產品質量及生產連續性。還有明年的重點工作就是逐步完善修訂《生產部二次考核方案》《現場控制要求》《員工績效考核辦法》，加強對造粒、上料崗的物料管理，規範原料領用、使用、退庫流程，加大對機頭料、落地料、黑點料、外賣料的現場控制與考核力度。完善修訂《清膜唇管理規定》加強清膜唇過程控制，統一規範清膜唇操作方法，確立各區域清理負責人，杜絕二次清理現象，保證清膜唇質量。去年經常出現打空料停車、大膜無電暈、大膜疊邊等因巡檢不及時造成生產損失，加強各崗的巡檢，增加對關鍵控制點巡檢頻次，提高巡檢質量將是生產部一項長期的工作。
儘管生產工作總產量在 xx 年創歷史最高，但產品成本、生產效率仍有很大提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。為此生產部工作還要圍繞著提高效率，降低產品成本、加強員工責任感培訓等進行工作。
1、對電暈電擊進行加寬改造，生產線大膜寬度現在收為 4230mm ，由於電暈電極的限制分切寬度只能分切到 4180mm ，如果電暈電極可以加寬 50mm ，那么生產線大膜實際寬度還能加寬至 4270mm ，分切寬度可以提高至 4230mm 。分切每車可提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 車計算每天 18 車× 2 班× 2 線× 5 公斤＝ 360 公斤 / 天，每月因電極加寬可提高產量 10 噸左右，這也無形的對每月的回收料得到降低。
2、機頭料控制， 11 年外賣機頭料總計 33 噸之多，此浪費對生產成本影響非常大。 12 年工作對造粒機頭料控制制定考核制度加強造粒操作人員的操作能力方面進行，通過 11 年 11 月和 12 月份的經驗造粒機頭料能夠控制在每月 0.5 至 0.7 噸之內全年機頭料外賣超過 8 噸。生產線機頭料控制在長期停機時擠料必須通過急冷滾不能出現料塊，對出現料塊現象進行嚴厲處罰。並對生產線機頭料分揀進行最佳化，徹底解決生產線機頭料現行。通過以上措施明年外賣機頭料目標控制在 15 噸以內是完全可以達到的。
a1 級回收料控制， 11 年外賣不能回添 a1 級回收料 69.5 噸，如果將 a1 級原料質量提高回添後生產成本也會大幅度降低。通過 11 月份對工藝的調整及 a1 級回收料控制 11 月生產不能回添回收料為 1.2 噸， 12 月份不能回添回收料為 0.75 噸，如果 12 年每月控制不能回添 a1 級原料在 1 噸以內，全年可節約 50 多噸回收料的外賣浪費，通過上兩個月控制說明 a1 級料質量是完全可以控制的，那么全年可將外賣料降低至 10 噸左右大大降低了外賣料量。生產部 12 年會將 a1 及原料作為一項重要的考核項目納入到二次考核方案中進行實施。
4、生產線有效利用率運行的高低，主要就在於生產線員工的操作能力及素質好壞。為了打造一支能夠有持久戰鬥力的隊伍，生產部會持之以恆的抓員工的培訓工作，每年、每月、沒周都會進行對現場員工的培訓，利用生產線存在的問題召開分析會議將現場存在的問題讓大家心中明了，出現問題後能夠及時解決減少誤操作的幾率。每月對生產班組內的操作能手給予專項的獎勵，鼓勵大家進行良性競爭，讓每位員工心裡都有著幹勁，有了這樣的一支隊伍生產誤操作少了，大家的幹勁上去了生產線有效運行就能夠大大的提高。
12 年的目標對我們來說是艱巨的，如何才能完成目標是生產部工作的重點。那么只有制訂有效地計畫才能有效地完成任務。有了計畫就有了行動的方向和目標；有了計畫就有了檢查工作改進工作的依據；有了計畫就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。生產部除每年制訂生產經營和目標方針外，還會按季、月、日、時制定生產作業計畫，質量、成本控制計畫，設備檢修計畫。使每個班組、每位職工都有明確的奮鬥目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來形成完整的生產系統，只有這樣才能更好的完成生產任務。
新的一年已經開始，我想通過以上的總結與明年工作方向生產部會帶領全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰，團結協作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展做出應有的貢獻！
生產部
生產部門在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，順利通過了iso9000審核組對生產部門的審核，並通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。
二、人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計畫，對操作工的出勤率、計畫達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。
三、設備、模具管理方面
公司自xx年以來，新購設備較多，特別是xx年進的設備還是人機界面，採用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址並擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具製造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閒置率等系列數據統計分析報告(此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法)，及時分析設備模具出現的問題，採取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。
四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
由於沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標;因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆;下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒於目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法並加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄;兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計;協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。
五、安全生產方面
安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新台階。
從公司整體方面，我們有以下幾點建議
第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單後往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至於一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以後，必然要接觸一些以前沒有接觸過的衝壓產品，並以此來擴大生產規模，因為每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的後勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味著後退，正如“逆水行舟，不進則退”。
第二、產品質量問題
目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職核查人員，制定並健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恆的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月匯總並分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。
第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。於是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白，企業文化關係到企業所有員工的思想情緒，也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業，都非常注重企業文化的建設。作為一個企業首先要樹立企業的精神理念，然後通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業帶來無形而巨大的效益。
面對即將到來的xx年，我們生產部願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展盡我們最大的努力!
合成轉化差造成分解回收負荷重,消耗偏高.31m3新塔投用後,按日產尿素500t計算,生產強度在16t/m3.d,合成轉化率將能提高到65%左右,噸尿素蒸汽消耗及氨耗均會得到降低.預計投資421萬元,投資回收期1.XX年.
⑶、尿素儀低位熱能的回收利用.
a尿素蒸汽冷凝液壓力有0.3mpa左右,不減壓送入鍋爐,可節約經濟價值元,同時也解決了減壓帶出水落石出霧對環境污染.b對尿素一二蒸疏水器進行改造,提高其蒸汽的利用率,節約經濟價值元.
⑷、原尿素氨冷器a換下作四車間冰機蒸發水冷器
四車間合成氨冰機蒸發水冷器已使用6年,一到夏天,就不能達到其冷卻效果,因此將原來水冷器更換.
4、處室內部管理
⑴、加強處室內部管理,充分調動專業技術人員的積極性和創造性,發揮其技術優勢,為公司生產經營服務.
⑵、加強對技術人員進行培訓,提高技術人員的專業技能.
⑶、積極認真配合研發搞好研發技改工作.
⑷加強節約意識.
七、企業文化建設情況
今年上半年生產部按照公司的統一布署,積極開展“學習科學發展觀”活動,寫出了6篇讀後感.處室成員和睦相處,團結友愛,共同協作.針對技術改造項目積極提出合理化建議,提出合理化建議8條.部門人員積極參加公司舉辦的各種活動,例如七.一歌唱比賽等.有多名同志向黨組織提交了入黨申請書,又有一名成為正式***員,有一名確定為積極分子,大家在企業文化的氛圍中不斷成長,進取,為公司美好的明天奮鬥.
緊張而充實的xx年已接近尾聲，回顧今年在各級領導關懷指導，各位同事的共同努力下，本著腳踏實地邊乾邊學習改進配合生產較好的完成本組的維修保養任務。
總結過去：一：操作維修人員的技能；
1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上；一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養；人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了工具機的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況
維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個複合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪裡，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。
2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一台設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什麼後處理什麼，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。
個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。
針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上採取
一：自立互學方式：對新入職員工安排一定時間針對工種安全工具機性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平台。
二：走出去請進來的方式：對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。
三：油品的管理：潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。
1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑑定油品質量，
2：正確使用
1）：本年度中後期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細緻人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，儘快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。
2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。
3）：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。
三：備品備件的出入庫管理、維修成本的控制；公司主要設備大多是在xx年至xx年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批採購，零庫存。轉變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。（1）（2）
生產部年度工作自我總結
生產部個人自我總結
2024年檢封生產部宣傳年終工作總結範文
2016公司生產部工作總結範文
2024年11月公司生產部門工作總結
生產部門辦公室工作總結報告
生產部年度工作總結
2024年公司生產部工作總結
2016生產部年終總結範文
生產部2024年度工作總結