永不滿足，創新焊接技術
作為一名焊工技師，創新和推廣新的焊接方法，提高產品質量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期為之奮鬥目標。
1996年，車間承接了17台不鏽鋼料倉的製造任務，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業空間內進行長時間清根打磨。高彥經過認真細心的試驗，摸索出了一套最佳焊接參數，不但可以用熔化極焊接，而且對現有的埋弧焊設備稍加改造，完全採用全自動熔化極氣體保護焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經過檢測，各種機械性能全部合格，100％達到了二級口以上。同時更主要是焊工可以不進入容器內焊接，大大減輕了勞動強度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功套用，不但填補了機修廠的焊接史一項空白，而且在國內也是首次套用。之後他又將其撰寫成論文，發表在《焊接》雜誌上。
萬立氣櫃的預製，需要十幾～板拼組焊接，因為鋼板厚度只有3毫米，傳統焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質量很難保證。經過多次試焊，高彥總結出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，採取全自動氣體保護焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙後，在背側加一銅墊，一次焊接就達到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。XX年，高彥在中厚度、大規格的容器製造中，首次成功套用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不鏽鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機械性能、晶間腐蝕檢驗全部合格，x光檢測一次合格率達到了99%以上，比照傳統方法節省焊材30%，提高了工效8—10倍。XX年，他又在車間全面推廣了中小直徑不鏽鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，並可單面焊接，雙面成型。現在車間大部分焊工都掌握了這項技術，已經成功地完成了21台不鏽鋼容器的製造任務。
33年來，高彥27次被分廠評為先進個人，15次被總廠評為標兵，先後獲得了總廠技術能手、能工巧匠、創新能手、讀書自學成材積極分子等多項榮譽稱號，XX年獲得了中油集團公司技術能手稱號。面對成績和榮譽，高彥時刻告戒自己：一個人的成功，緣於他的不懈努力，更為他所處的環境所決定。企業和員工是同生共存的血脈關係，員工的人生價值只有在企業謀求生存發展中，才能得到充分的體現。
高彥將一如既往，向著更高、更遠的目標邁進。