2023大學工廠實習報告範文 篇1
很多大學生實習都是到農村中或是去公司、進單位，很少有直接下工廠的，這是因為工廠一般都很嘈雜，而且還是比較髒亂，所以都不願意去，大學生工廠實習報告範文。其實我覺的要是去工廠實習，能更好的接觸到產品是如何生產出來的，還有對實習生是很有挑戰性的，如果做的好將很有成就感。
我就是在這樣的想法下決定走進工廠實習的，不為別的，就為走進工廠能夠更近的接觸到生產第一線，看到工人們在那裡忙碌，我也會替他們感到忙碌的。就這樣我走進了工廠。
為期兩周的金工實習結束了，可那轟隆的工具機聲、熾熱鐵塊在水中冷卻時的汩汩聲、鍛造時的撞擊聲，以及師傅們爽朗的笑聲，依舊縈繞於耳邊；閃亮的火花、刺眼的弧光、金屬的光澤，還有師傅們的笑臉，仍不時浮現於眼前。要問此刻是什麼感覺，我只能回答：藍領的感覺！
實習開始前上了半天的理論和安全教育課，這多少讓我開始有些緊張。說實話關於車床的知識，我並沒有掌握多少，大螢幕上機器複雜的影子也讓我頭暈轉向，頗有望而生畏之感。更可怕的是，安全教育的片子裡不斷播放意外事件的實例，讓我倍感擔心，似乎來這裡實習生命必將懸於一線。實踐到底是個什麼樣子呢？不過多難，我想我也會和別人一樣挺過去的。
實習的第一個工種是鑄造，也是留給我最深刻印象的。說白了，那天的實習任務就是“玩泥沙”；但這可是專業地“玩”。以前總納悶那些一模一樣的東西是怎么弄出來的，覺得很玄乎；現在知道它們很多是可以通過鑄造來生產的。在師傅的指導下，我花了九牛二虎之力終於把模具弄出來。看著自己的作品，心中油然升起成就感，以至最後要拆毀時幾次下不了手。
第二天的工種是電火花加工，它是在加工過程中通過工具電極和工件電極脈衝放電間的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。我們要做的工作就是設計工件，並把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。電火花加工使我第一次親眼見識並運用現代化先進工業設備的，原來“科學是第一生產力”並非空話！
接下來是熱處理實習，它是指金屬材料在固態下通過加熱保溫各不同方式的冷卻，改變內部組織，獲得所需性能的工藝方法，包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等，實習報告《大學生工廠實習報告範文》。鑑定金屬的屬性，尤其是含碳量，可觀察火花的特性而得。把一金屬塊放到飛速轉動的砂輪機上打火花，從節花、顏色、線型等可把金屬大致歸類。原本覺得普通得不能再普通的火花居然匿藏著這些玄機，真讓我大開眼界。
鍛造實習的那一天，是我最累的一天。一天的努力，把一段鐵圓柱鍛造成一塊六角形的零件，看似簡單，當中的付出只有我們這些“業餘工人”才能體會得到。空氣錘固然神奇，一下子就把鐵柱錘扁了；但精細的加工，如把鐵塊打成六角形，還是得用傳統的人工打鐵。在一錘一錘的鏗鏘之中，我平生第一次感受到“鍛鍊”的最原始含義。只有經歷重擊，忍受苦楚，稜角才會顯現，光輝才會耀眼。
離開工廠，心中總有一句言簡義深的話：紙上得來終覺淺，投身實踐攬真知。
現在回來寫我的實習報告，感覺自己仍然置身與工廠之中，在師傅的幫助下努力的做著東西，那電扇火光的感覺真的是很刺激，我臨走時都不捨的走了，就是想多學點東西。其實我所學的專業和進工廠幾乎不搭邊，可是我學的就是那種感覺和那種事必躬親的樣子，看到自己作出來的東西，怎么都覺得很順眼。
在這期間使我養成了不管遇到什麼困難都不能被它嚇倒，從不輕言放棄的品格。人要想實現自身的價值一定要頑強堅持的性格，勤奮努力的生活作風，而且還需要隨時都有一個積極向上的心態。這樣你就可以做到不管遇到什麼挫折，什麼困難，你都可以克服，即使遇到失敗那也是短暫的，你完全可以吸收經驗教訓，再次站起來
我堅持認為大學生就應該在假期的時候應該出來實習一下，這樣對我們以後在社會上成長有很大的好處，在社會上很好的生活也是一門學問，學不好的話就會在社會上混不好，窮困潦倒一生。每個人都不會看到自己將來是這個樣子，所以你就必須得走出去，看未來，學習更多的知識和學問。我相信每個人都不會混的差的。
2023大學工廠實習報告範文 篇2
1、緒論
生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排各專業學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的的知識得以鞏固和完善，並能順利完成本篇實習報告，所以本篇報告的內容主要包括以下幾章。
2、實習目的
這次實習的主要目的就是熟悉我們專業中套用比較廣泛的幾種典型的過程設
備，了解整個的過程工藝及流程圖，在實際套用中進一步深化我們的專業知識，將理論所學與實際生產相結合，提高我們的專業水平，為我們畢業後走上工作崗位打下了堅實的基礎。
3、實習單位簡介
江蘇晉煤恆盛化工有限公司位於蘇北唯一的三級一類城市－－新沂。新亞歐
大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯，京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內形成雙十架構，京杭大運河傍市而過，直抵長江，交通區位得天獨厚，人文自然景觀獨特。
經過40多年堅持不懈的發展，企業規模不斷壯大，具有年產36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀複合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度複合肥料的生產能力。逐步成為江蘇化肥行業的骨幹企業，連續六年選入中國化工500強，化肥50強。企業通過了GB/T19001-20xx質量管理體系、GB/T24001-20xx環境管理體系、GB/T28001-20xx職業健康安全管理體系認證，憑藉雄厚的技術力量、嚴格規範的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，恆盛、沭河牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“江蘇名牌產品”、“江蘇省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業被評為“全國質量服務信譽AAA級”、“江蘇省質量誠信企業”。20xx年5月，公司與全國520家重點企業之一的山西晉城煤業集團進行戰略合作，晉煤集團出資8120.5萬元，成為企業最大股東，公司股權結構進一步最佳化，註冊資本增至15000萬元，企業實力、發展後勁明顯增強。晉煤集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，於9月底，出資併購了邳州天一化工有限公司，註冊設立江蘇恆鑫化工有限公司，投資20xx余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。
20xx年，江蘇恆盛化肥有限公司與黑龍江神農農業生產資料連鎖公司共同出資成立江蘇恆盛生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注於生產經測土配方證明適用的複合肥料,專注於網路服務的北京樂姆農業生產資料有限公司新沂銷售處農化隊伍建設等。
主要產品：恆盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.複合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等。
4、實習內容
4.1理論培訓
今天是10月24日，我們來到了新沂市恆盛化肥廠進行生產實習。對於一直在學校，只能從書本中獲取那枯燥無味的知識的我們來說，這次實習大家不免都感到很興奮，期待很久的時刻終於到了。這也是我們走上工作崗位前第一次和這些一直只能想像的東西正式接觸。
剛走進工廠大門，就聞到一股刺鼻的味道，雖然之前已有打算，可真沒想到有這么難聞，可能跟我們一直在學校養尊處優慣了有關。但心裡還是有一點想法的，以後不會就在這種環境下工作吧！工廠的大門前兩頭看起來已經有一定年紀的石獅子。進門前，我們排好了隊，看來工廠的制度很嚴格。廠區大門後面是一個大的電子標語牌，水泥路的裡邊立著很多的視窗和黑板報，上面寫著廠里最近的一些情況和廠里的規則及其他大小事務。視窗里都掛著很多優秀員工，看來是以此激勵員工的工作熱情的。黑板報上最醒目的最讓我們注意的是寫著：突破年產40億，繳稅3億的目標。剛開始我還以為是一個小廠，沒想到有這么大產值，後來才知道這只是恆盛化肥廠的一個老廠區，只是一部分而已。
因為我們剛到，所以上午安排聽講座，走人會議室，會議室在路的左邊，對面是滑梯型的輸送帶，用來輸送原煤。
今天講座的內容主要是：安全和有關化肥的生產。首先，給我講的是一位負責安全生產的主任，大致給我們介紹了一些安全措施，他先是講了重點，然後才是具體措施。
安全注意重點：人生安全是大於一切的事，廠里按照國家《安全法》，《職業病防治法》等有關規定知己實施。廠里的`危險性主要是：氣體易燃易爆，高溫高壓，有毒，易灼傷，連續性生產。廠里還要對員工進行安全知識考核，確保員工的素質過硬。由於廠里基本實行的是自動化控制，所以安全性還是有保障的。他們還教我們一些小方法，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。還要注意穿著，不能露太多，以防灼傷。進廠之後，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。
具體的安全措施：吸入有害氣體的急救措施。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。
消防措施：
危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理：
應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。儘可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
操作處置與儲存：
操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸菸。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附屬檔案破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。
第二位給我講的是生產科的主任，他把廠里主要的生產情況，設施設備都給我們講了一遍。廠里主要是生產化肥和甲醇。這個廠已經是擁有50年歷史的老廠區了，現在由於擴大規模常去的設施設備已經過於密集，超出了設備布置的安全距離。廠里現在可達到年產30萬噸的成績。
4.2主要生產工藝
4.2.1生產化肥
生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮複合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍採用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨於成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣製備過程、淨化過程以及氨合成過程。
4.2.2合成氨的工藝流程
(1)原料氣製備將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法製取合成氣；渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法製取合成氣。
(2)淨化對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
①一氧化碳變換過程
在合成氨生產中，各種方法製取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2OH→2+CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ
由於CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於回收反應熱，並控制變換段出口殘餘CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變為CO2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，為後續脫碳過程創造條件。
②脫硫脫碳過程
各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否採用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多，通常是採用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料氣經CO變換以後，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是製造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。
一般採用溶液吸收法脫除CO2。根據吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學吸收法，如熱鉀鹼法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。
③氣體精製過程
經CO變換和CO2脫除後的原料氣中尚含有少量殘餘的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定CO和CO2總含量不得大於10cm3/m3(體積分數)。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終淨化，即精製過程。
目前在工業生產中，最終淨化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(實習報告專用紙
4.2.3生產甲醇的工藝流程
目前工業上幾乎都是採用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣製造、原料氣淨化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序.
天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產品(焦炭、焦爐煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產甲醇合成氣的原料.天然氣與石腦油的蒸氣轉化需在結構複雜造價很高的轉化爐中進行.轉化爐設定有輻射室與對流室,在高溫,催化劑存在下進行烴類蒸氣轉化反應.重油部分氧化需在高溫氣化爐中進行.以固體燃料為原料時,可用間歇氣化或連續氣化制水煤氣.間歇氣化法以空氣、蒸汽為氣化劑,將吹風、制氣階段分開進行,連續氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑,過程連續進行.
甲醇生產中所使用的多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除淨.氣體脫硫方法可分為兩類,一類是乾法脫硫,一類是濕法脫硫.乾法脫硫設備簡單,但由於反應速率較慢,設備比較龐大.濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類.
甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的,是典型的複合氣-固相催化反應過程.隨著甲醇合成催化劑技術的不斷發展,目前總的趨勢是由高壓向低、中壓發展.
粗甲醇中存在水分、高級醇、醚、酮等雜質,需要精製.精製過程包括精餾與化學處理.化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質,並調節PH.精餾主要是除去易揮發組分,如二甲醚、以及難以揮發的組分,如乙醇高級醇、水等.
甲醇生產的總流程長,工藝複雜,根據不同原料與不同的淨化方法可以演變為多種生產流程.
生產甲醇有高壓法，中壓法，低壓法三種方法，這個廠用的是高壓法。高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑,在300400℃,30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程.自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功後,差不多有50年的時間,世界上合成甲醇生產都沿用這種方法,僅在設計上有某些細節不同,例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等.近幾年來,我國開發了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術,出口氣體中甲醇含量4％左右,反應溫度230-290℃.
5、實習小結
這一次的實習雖然時間短暫，雖然接觸到的工作很淺，但是依然讓我學到了許多知識和經驗，這些都是書本上無法得來的。通過實習，我明白了一個的道理，原來是學完了再乾，現在是邊乾邊學，從被動授學轉變為主動求學，從死記硬背轉變為實踐中學習。真正地理論聯繫實際，我們才能夠更好的了解自己的不足，了解會計工作的本質，了解這個社會的方方面面，才能夠讓我更早的為自己做好職業規劃，設定人生目標，向成功邁進一大步，才能進一步提高了我們的實踐經驗的積累和協調解決問題的能力。通過實習我的再一個體會就是社會和學校不一樣，走出校門，今後想打造自己的一片天地就必須要有真才實學。在學校似乎都有個度來衡量，像英語等級有沒有過N級，考試有沒有通過。在公司里這根明線就沒有了，取而代之的是綜合素質，看你能否應對工作學習等各方面的事情。就拿英語來說，也就是到公司面試的時候，考了一下口語，進了公司以後沒有人來考你這個單詞你會不會，但工作中你要把事情做好，怎么辦？我的體會是剛開始要多聽，多乾，多問，眼勤，手勤，腿勤。從小事做起，從熟悉的做起，學以致用。三個月下來，我還懂得了“若要人敬己，先要己敬人”，良好的人際關係正是建立在理解與溝通的基礎之上。人緣好在工作中至關重要，不怕你有個性，但你必須有團隊精神，和大家和諧共事，誠實做人。另外我還體會到起早貪黑，擠車趕路，工作謀生的辛苦，認識到父母養育自己是多么不易。所以今後花錢不能大手大腳。
感謝這次實習，讓我了解更多的東西，學到了更多的東西，所以我很珍惜這次機會。另外，還要感謝三位老師的細心指導，不但要給我們講述專業知識，還要顧及我們的生命安全和生活起居，感謝三位老師。老師，辛苦了！
2023大學工廠實習報告範文 篇3
到化工廠開始了我的實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
一、實習目的
對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，能讓人受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的'時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池裡，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43。7%，標準含量>=44。0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。
三、實習總結
株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣品質極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。
其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。
最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最後三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那裡吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕鬆。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。