〈5〉澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
〈6〉澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
6.柱混凝土澆築
〈1〉柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿套用鐵鏟入模，不套用料斗直接倒入模內。
〈2〉柱混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
〈3〉柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3米時應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴密，並用箍箍勞。
〈4〉柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1~1。5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
〈5〉澆築完畢後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
〈6〉構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300mm。
7.梁、板混凝土澆築
〈1〉肋形樓板的梁板應同時澆築，先澆築梁，根據梁高分層澆築成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。
〈2〉樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振動棒振搗。
〈3〉樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
〈4〉施工縫設定：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3範圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行於板的短邊的任何位置。
a、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。
b、在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，並用水沖洗乾淨。排除積水後，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
8.混凝土的養護
〈1〉混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
〈2〉混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小於14天。在砼強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、牆帶模養護2天以上，拆模後，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤。