9.混凝土試件：
混凝土澆築起點，按照規範要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。
10.混凝土的質量檢查。
〈1〉首先劃分檢驗批：
混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。
1技術保證資料
混凝土供應單位提供資料。混凝土配合比通知單；混凝土合格證；混凝土氯化物、鹼總量計算書；
〈2〉施工現場混凝土資料
現場標養試塊抗壓強度報告及強度統計、評定記錄，混凝土抗滲試驗報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單；混凝土養護責任卡；檢驗批質量驗收記錄。
〈3〉混凝土外觀質量
混凝土結構外觀不得有嚴重缺陷並及時做好處理方案，進行處理。
混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施如下：
（1）。蜂窩
1產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。
2預防措施：按規定使用和移動振搗器；中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
（2）。麻面
1產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
2預防措施：
模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除乾淨，並滿塗隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。
（3）。露筋
1產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
2預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
（4）。孔洞
1產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施：
對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。
（5）。縫隙及夾渣
1產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）。缺棱掉角
1產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。
2預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件稜角應予以保護。