二、 鍛造1. 將須鍛造的工件加熱2. 將加熱工件從爐中取出，置於鍛造機器中3. 啟動機器，利用壓力將工件鍛造成型4. 取出鍛造工件此鍛造特點為鍛造機器體積大、重量大，生產效率高，操作簡單、適用於工件的批量生產。
三、 衝壓1. 將工件置於衝壓機器中2. 啟動機器，利用壓力將工件衝壓成型3. 取出成型工件衝壓於鍛造很相似，不同之處在於衝壓件不需加熱，主要生產板件，適用於加工塑性較好的工件。
四、 焊接（一） 熔化焊 將待焊處的母材金屬加熱熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔化焊，可分為電弧焊、等離子弧焊、電子束焊、雷射焊等。
1. 將母材金屬放置好，接通電源2. 將焊條在母材金屬上緩慢移動，熔化母材金屬，形成焊縫（二） 壓焊 焊接過程中必須對焊件施加壓力以完成焊接的方法稱為壓焊，如電阻焊。
1. 將待焊工件放置於兩電極之間2. 兩電極放電，產生高溫，將工件待焊處熔化3. 施加一定的壓力，將熔融金屬壓制在一起，從而完成焊接此焊接方法適用於圓周型的焊接，不需焊條。
五、 熱處理熱處理工藝主要分為退火、正火、淬火、回火和表面處理工藝，是改善工件性能的主要途徑。
（一） 退火 將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱為退火。
1. 完全退火 將鋼完全奧氏體化後隨爐冷卻的熱處理工藝。主要適用於亞共析鋼，目的在於細化晶粒、均與組織，以提高性能。
2. 球化退火 目的在於使鋼中的碳化物球化狀。
3. 去應力退火 目的在於消除鑄造、鍛造、焊接、冷變形等形成的殘餘應力。
4. 擴散退火 目的在於減少鋼錠、鑄件的化學成分和組織的不均與性。
（二） 淬火 將鋼加熱到ac3以上30-50℃，保溫一定時間後快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝，目的在於提高鋼的強度和硬度。
1. 水淬 將加熱好的工件直接放入水中，冷卻速度最快，等到馬氏體組織。
2. 油淬 將加熱好的工件直接放入油中，冷卻速度次之，等到馬氏體+珠光體組織。
3. 鹽浴淬 將工件在鹽浴中加熱，然後放到油中淬火。淬火時用鋼板壓住工件，防止淬火時工件產生變形，同時也可以防止工件被氧化。
（三） 回火 將淬火後的工件重新加熱到ac1以下某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
1. 低溫回火 回火溫度加熱到150-250℃，得到回火馬氏體組織。目的在於降低淬火應力，提高鋼的的韌性，保持淬火後的高硬度和高耐磨性。
2. 中溫回火 回火溫度加熱到350-500℃，得到回火屈氏體組織，具有高的彈性和屈服點，並有一定的韌性。
3. 高溫回火 回火溫度加熱到500-650℃，得到回火屈氏體組織，具有很好的塑性、強度和韌性，稱為調質處理。