實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造
實習日誌：
第一天
實習工種：鉗工
實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工
實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母
加工材料：一直徑為25mm的圓棒
加工工具：台虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鑽床、絲錐、鉸槓
具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，並以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，並調整圓棒厚度為10mm。
4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。
7、鑽孔。定好圓心，將所加工工件裝在鑽床上鑽孔。
8、擴孔。用擴孔鑽對鑽出的孔作擴大加工。
9、攻螺紋。在所鑽的孔中攻出螺紋。
實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。
第二天
實習工種：車工
實習目的：了解車工工作程式、初步熟悉車床的基本操作
實習內容：加工一有台階圓柱體，台階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大於9cm）
加工設備：c6132臥式車床
具體操作：
1、打開電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數
2、用三爪自定心卡盤安裝工件並校正。
3、選擇合適的車刀。
4、對刀。
5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，採用試切法車削。
6、車台階。注重把握好台階長度尺寸。
實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。
第三天
實習工種：銑工
實習目的：初步把握立式銑床的基本操作
實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條
加工材料和設備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床
具體操作：
1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調整銑床工作參數。調整銑刀鏇轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作檯使銑刀對準工件，開動電動機銑刀鏇轉摩擦到紙片使其鏇轉說明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次後翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以後，銼掉毛刺，工件完成。
實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，後來的步驟比較簡單，都是機器去完成。
第四天
實習工種：加工中心
實習目的：把握mill9軟體的基本操作
實習內容：依照教程要求繪製工件和加工過程
實習形式：上機操作
具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪製工件完後開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。
實習心得：最主要熟悉教程，以後的操作和用一般的製圖軟體差不多。
第五天
實習工種：數車
實習目的：了解數控車床的結構和工作過程
實習內容：熟悉數控車床的操作（只有半天時間）
實習設備：數控車床
具體操作：
1、了解手動進給方式的操作
2、了解手輪進給方式的操作
3、了解錄入方式操作
4、了解定點對刀的操作
5、了解程式存儲與編輯的方法
6、了解自動運行的方法
實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由於沒有實習作業所以沒有真實的體會。
第六天
實習工種：數銑
實習目的：把握powermill軟體的基本操作
實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示
實習形式：上機操作
具體操作：
1、選擇加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、設定進給量和加工參數。
4、選擇刀具。
5、粗銑具體操作設定。
6、細銑具體操作設定
7、存儲檔案。
8、數銑加工過程演示。
實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規律性之後就變得輕易了。第七天
實習工種：電火花
實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程
實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案
實習設備和加工材料：電火花成形加工工具機、金屬鑰匙
具體操作：
1、工藝參數的確定。
2、啟動總電源，起動機算計電源開關。
3、安裝工件，利用工具機的撞刀保護功能進行對刀。
4、調整工作液面使其高出加工面50mm
5、選擇電規準。
6、加工。通過計算機選擇所要加工的程式段，啟動工具機進行自動加工
7、加工完成，停止作業，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦淨工具機