進貨檢驗管理制度 篇1
企業設定品質管理部門及相關質檢人員，逐批次對原輔料進行鑑別和質量檢驗，不合格者不得使用。
原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然後是品質管理部門的檢驗。
原料倉庫的管理制度如下：
接收原料
1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損後，將本次所進原料放置在原料待驗區域。
2.查看原料有無標籤（標籤內容包括：品名、廠家、生產許可證號、衛生許可證號、QS標誌、生產日期或生產批號、保質期），是否近期生產，對於快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對於外包裝沒有標註生產日期的原料，不予接收。對於驗收不合格原料，應及時通知採購人員及相關人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區，等待退回。（退貨期限一般為15天）
3.對於入庫原料建立台賬，台賬內容包括原料名、廠家、經銷商、生產批號、保質期。
檢查
1.倉庫保管人員在原料到達後，檢查生產廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關人員，向生產廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質檢部門妥善保管。
2.填寫請驗單，通知質檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。
品質管理部門的管理制度如下：
1、化驗人員接到請驗單後，前去倉庫取樣化驗。
2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在乾燥器內，保存期一般為兩年。
3、檢驗依據：依據原料的國標或企標，並結合本企業的實際情況
4、檢測完畢後，化驗人員填寫檢驗報告，技術人員覆核後，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上籤字後，複印件留在倉庫，原件化驗員存檔。
另外，對於同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術部領導反映。
進貨檢驗管理制度 篇2
1.0目的
通過對進貨檢驗的控制,防止未經驗證及不合格的物資投入使用,以確保公司提供服務的質量。
2.0適用範圍
對所採購物資的入庫驗證。
3.0職責
由提出申請的部門主管負責驗收,或由行政部人員驗收,行政部主管負責監督。
4.0工作程式
4.1依據審批後的《採購申請單》或《採購計畫》對所採購回的物資進行入庫檢驗。
4.2批量採購回的物品數量少於10個全檢,11-50抽檢10個,51-100抽15個,101-200抽20個,200個以上抽檢10%,500件以上抽檢5%。
4.3驗證根據情況可採用核對數量、外觀檢查、樣板核對和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項類應核對規格、型號和數量與採購檔案是否一致,外觀和包裝有無破損等。
4.4驗證合格由驗證人在《材料入庫驗收單》上進行記錄,對驗收中發現的不合格品按《不合格品/服務的控制程式》執行。
4.5對急需使用的來不及檢驗的.物品,由行政部主管或管理處主任或其授權人員簽名後,可予以緊急放行。放行部分要由庫管員註明數量、批號,並要有明確標識,以便一但發現問題時可以返回。沒有放行的部分按常規進行檢驗。
4.1對外協加工及製作的產品要經過檢驗合格後方使用,並將檢驗結果作出記錄。
4.2對外購設備在投入使用前應根據使用條件及要求進行檢驗,並作出記錄,對4.6、4.7條款,產品的驗收是以相關的要求進行(如製作圖樣、書面要求、說明書、採購協等)
4.3對分供方提供服務項目、工程項目的初始驗證。
4.3.1當分供方提供服務時,根據雙方協定內容及對其提供的條件及資料進行驗證(如配備設備、人員素質、工程材料等),此驗證是指服務/工程項目開始前進場的條件的驗證。
4.3.2若分供方提供的服務項目有階段性時,則對每一階段開始前進行驗證,以確保各階段的有效銜接。
4.3.3若對驗證符合要求時,才能通知對方開始服務/工程項目。
4.3.4若對驗證方不合要求時,應通知對方不能開工,直至滿足條件為止。
4.4對所有以上的檢驗作出記錄並保存。
5.0相關檔案
5.1 《不合格品/服務的控制程式》
6.0相關記錄
6.1 《採購申請單》
6.2 《材料入庫驗收單》
6.3 《採購計畫》
6.4 《材料入庫驗收單》
進貨檢驗管理制度 篇3
1、試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品。
2、試驗前應檢查線路設備等可靠無誤,電器設備外殼接地良好。
3、試驗區在試驗前關閉試驗區兩側進貨門,確保試驗區內都是檢驗人員,並亮紅色警報燈反饋正在試驗中。
4、.通電前先檢查零件元件一次及二次製作是否符合圖紙及工藝要求。
5、做試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼後方可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。
6、完成前項通電試驗後合斷路器將試驗櫃取下試驗電源後推到迴路電阻測試區測試迴路電阻。試驗後推到耐壓區域做一次及二次耐壓試驗。
7、耐高壓試驗,必須設有過流保護、反饋開關,並確保控制開關閉合後方能起動耐壓接觸器,控制開關斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關應在斷開位置。
8、耐壓二次試驗時需接好可靠接地後並兩人核實無誤後方可進行試驗。
9、耐壓實驗前,先在試驗區內拉警示欄,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監視人員發出可以試驗的口令後,方可送電試驗。
10、操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區。當遇有不正常情況,如發現或聽到有人闖入試驗區,應立即切斷電源開關,直到排除隱患後,方可繼續送電試驗。
11、耐壓試驗完畢,移開警示圍欄,以示試驗完畢。凡有電容的設備在試驗前後,均應放電。凡有靜電感應的設備,必須接地放電後,方可接觸試品。
12、耐壓試驗升、降壓注意事項:
12.1、試驗電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。
12.2、耐壓試驗完畢,必須以不小於五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。
12.3、對於42kv以上試品過多時,試驗後需進行接地放電後,方可再移動試品。
12.4、高低壓開關櫃耐壓試驗工作由檢驗部門負責。
12.5、欄桿與防護網距被試產品必須大於1m。同時負責對現場的'檢查工作,經檢查不符合要求時,不能進行工作。
12.6、在試驗前,操作人員必須認真檢查設備作業系統及電器系統是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作後方可開始試驗。
12.7、試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸菸、不準酒後操作,工作時要精神集中,兩人示意好後,試驗開始。
12.8、試驗設備要有安全開關,發生意外事故要立即切斷電源。
12.9、試驗工作完畢,立即將調壓器調回零位,然後切斷電源並放電。
12.10、試驗開關櫃的碼放,試驗完成的產品不得擺放在試驗區內,檢查櫃內衛生後及時推離試驗區。
13、試驗設備操作可見:《操作規程彙編》。
14、每試一項要在檢驗記錄上記錄試驗項。
15、參照《出廠檢驗規範》。