第七講 機械設備安裝
一、內容提要
這節課主要介紹第三章通用安裝工程第一節機械設備安裝。
二、重點、難點
1、機械設備分類、安裝與施工方法；金屬切削設備、鍛壓設備的分類、性能、特徵代號、型號表示方法。
2、輸送設備的種類、性能、特點及使用範圍；固定式膠帶運輸機的安裝施工方法。
3、泵、風機的分類、型號表示法、性能特點、套用範圍、安裝施工方法及工程量計算規則。
三、內容講解
大綱要求
1、熟悉通用設備分類、型號表示方法及用途。
2、掌握安裝工程工程量清單項目設定及工程量計算規則。
3、掌握安裝工程工程量計算方法，並能夠根據工程圖紙編制、審核工程量清單。
第三章 通用安裝工程
本章考核知識點有：
(1)機械設備及電梯、熱力設備、通風、空調系統所用設備的分類、型號表示、主要設備組成。
(2)這些設備的安裝、調試工藝、相關規範的基本內容、工程量計算規則及工程量計算方法。
本章在2003年考試中有26題，占31．5分；2004年占25題，共30分。2005年的考核重點有：
(1)機械設備分類、安裝與施工方法；金屬切削設備、鍛壓設備的分類、性能、特徵代號、型號表示方法。
(2)輸送設備的種類、性能、特點及使用範圍；固定式膠帶運輸機的安裝施工方法。
(3)泵、風機的分類、型號表示法、性能特點、套用範圍、安裝施工方法及工程量計算規則。
(4)電梯的種類、性能、型號表示方法、安裝施工方法及工程量計算規則。
(5)熱力設備的組成、安裝方法及安裝規範。
(6)低壓鍋爐的型號、表達含義；常見低壓鍋爐的安裝施工方法及安裝規範；鍋爐用水處理系統和鍋爐煙氣處理系統主要設備的組成和特點；採暖與鍋爐工程量計算規則和計算方法。
(7)通風空調系統主要設備的組成及特點、安裝工藝、安裝規範、工程量計算規則、工程量計算方法。
(8)電氣照明及常用低壓電氣設備的分類、性能、特點、套用範圍及安裝施工方法。
第一節 機械設備安裝
一、機械設備分類
機械設備種類很多，分類方法也不盡相同，通常按其作用可分為：輸送設備、金屬加工設備、鑄造設備、動力設備、起重設備、冷凍設備、分離設備和成型與包裝設備。
（一）輸送設備
按輸送介質的物理狀態，輸送設備可分為：
1、氣體輸送設備，如風機、壓縮機、真空泵、液環泵等。
2、液體輸送設備，如各種水泵、油泵等。
3、固體輸送設備，如皮帶運輸機、斗式提升機、螺鏇輸送機、鏈式輸送機、振動輸送機等。
（二）金屬加工設備
接加工金屬材料的方法，金屬加工設備可分為：
1、金屬切削設備，如磨床、銑床、拉床、齒輪加工工具機等。
2、鍛壓設備，如錘類、剪下機、鍛機、彎曲矯正機等。
（三）鑄造設備
鑄造設備分以下幾種：
1、砂處理設備。
2、造型及造芯設備。
3、落砂及清理設備。
4、拋丸清理室。
5、金屬型鑄造機。
（四）動力設備
動力設備主要包括鍋爐、發電機、汽輪機等。
（五）起重設備
起重設備包括各種橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆等。
（六）冷凍設備
冷凍設備主要有各式冷凍機、結晶機等。
（七）分離設備
分離設備包括離心機、分離機、過濾機、緩衝器等。
（八）成型與包裝設備
壓塊機、包裝機、縫包機等均屬此類設備。
二、機械設備安裝與施工方法
（一）安裝準備工作
1、技術準備。
2、組織準備。
3、供應工作準備。
（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
（2）設備開箱檢查。
（3）設備拆卸、清洗和潤滑。
①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸後，要清除所塗的防鏽劑和內部殘留的鐵屑、鏽蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗乾淨後，才能進行裝配。
安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
設備加工面的防鏽層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用乾淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。乾油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的鏽蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹後用石灰水擦拭中和，最後用乾淨棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防鏽乾油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準用乾淨棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
②設備潤滑。設備內外各部清洗乾淨後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
使用潤滑脂密封簡單，不易髒污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作循環潤滑劑使用。
（二）基礎工作
1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁紮鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。
2、基礎的驗收。
（1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。
（3）地腳螺栓。
①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連線起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：
l=15d+s+（5～10）
式中l——地腳螺栓的長度（mm）；
d——地腳螺栓的直徑（mm）；
s——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。
③垂直埋放的[page]地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小於1％。
④地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。
標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許範圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的u形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。
（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，並使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。
①墊鐵的分類及適用範圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，並且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。
②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能採用斜墊鐵，只能採用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。
（三）設備安裝
1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高
2、機械裝配。
（1）螺栓連線的防松裝置。螺栓連線本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在衝擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。
（2）鍵連線。鍵是用來連線軸和軸上零件，鍵連線的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的衝擊載荷。
（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。
（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。
（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。
（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。
（四）設備檢驗、調整與試運轉
機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後系統，最後聯動。試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單台（套）設備。數台設備聯成一套的聯動機組，應將單台設備分別試好後，再系統地聯動試運轉。
三、切削設備安裝
（一）金屬切削工具機的分類及性能
工具機主要是按加工性質和所用刀具進行分類的，目前我國工具機分為12大類：車床、鑽床、钂床、磨床、齒輪加工工具機、螺紋加工工具機、銑床、銑插床、拉床、超音波及電加工工具機、切斷工具機及其他工具機；工具機特性分為高精度、精密、自動、半自動、數控、仿形等。
鑽床。鑽床類工具機是孔加工工具機，它的主要工作是用鑽頭鑽孔，另外還可以擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等。
（二）切削設備的型號及特性代號
這裡要注意記清各工具機分類代號和特性代號。
如 c620、c630表示普通車床；c6063表示落地車床；cf6140表示仿形車床；z35a表示搖臂鑽床；tk4163表示數控單柱坐標螳床；tm6ll3表示精密臥式螳床；ym5ll25表示精密插齒機；sb6120a表示半自動螺紋銑床等。
（三）工程量計算
金屬切削設備安裝以“台”為計量單位，以設備重量“噸”劃分定額項目。
四、鍛壓設備安裝
（一）鍛壓設備的分類及性能
鍛壓設備的種類很多，可分為機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、錘類、剪下機、鍛機、彎曲矯正機及其他類等。
剪下機。剪下機包括剪板機、聯合沖剪機、熱鋸機、滾板機等。
（二）壓設備安裝
1、施工準備。開箱點件、基礎檢查劃線、鏟麻面、放置墊鐵。
2、安裝內容。
（1）機械壓力機、液壓機、水壓機的拉緊大螺栓及立柱組裝。
（2）水壓機本體安裝。
（3）液壓機及水壓機液壓系統鋼管的酸洗。
（4）水壓機本體管道安裝。包括設備本體至第一個法蘭以內的高低壓水管、壓縮空氣管等本體管道安裝、試壓、刷漆；高壓閥門試壓；高壓管道焊口預熱和應力消除；高低壓管道的酸洗；公稱直徑70 mm以內的管道煨彎。
（5）鍛錘砧座周圍敷設油氈、瀝青、砂子等防腐層以及墊木排找正時表面精修。
3、吊裝就位。
（三）工程量計算
1、空氣錘、模鍛錘、自由鍛錘及蒸汽錘以“台”為計量單位，按落錘重量（“公斤”以內或“噸”以內）分列定額項目。
2、鍛造水壓機以“台”為計量單位，按水壓機公稱壓力“噸”分列定額項目。
五、輸送設備的安裝
輸送機包括有帶式輸送機、提升輸送機、鏈式輸送機、螺鏇輸送機、振動輸送機、懸掛輸送機等。
（一）散料輸送設備的種類性能
1、帶式輸送機類型及特點。帶式輸送機可按其斷面型式分為平型和槽式兩種，後來發展起來的類型又可稱為特殊類型的帶式輸送機，如拉鏈帶式輸送機、帶壓式輸送機、壓帶式輸送機、彎曲帶式輸送機、圓管帶式輸送機等。
帶式輸送機可以做水平方向的運輸，也可以按一定傾斜角向上或向下運輸。
按其在現場的安裝方式不同，帶式輸送機可分為移動式和固定式兩種。移動式帶式輸送機裝有移動可調輸高度裝置，可以經常更換工作位置及輸送高度。[page]固定式帶式輸送機的支承裝置和機座都固定安裝在基礎上。
帶式輸送機主要由輸送帶、支承裝置、驅動裝置、拉緊裝置、進料和卸料裝置等部件組成。
各種類型的帶式輸送機的驅動裝置包括電動機、減速機、傳動滾筒、控制裝置及安全裝置。
拉緊裝置是通過移動滾筒使輸送帶拉緊保持一定張力，並使帶和滾筒間產生必要的摩擦力的裝置。在維修時，拉緊裝置還可鬆弛輸送帶以便於維修。常用拉緊裝置有手工操作和自動拉緊兩種。手工操作裝置有螺鏇拉緊裝置和絞車拉緊裝置；自動拉緊裝置有垂直拉緊裝置和車式拉緊裝置兩種。
帶式輸送機結構簡單，運行、安裝、維修都很方便，節省能量，操作安全可靠。如果設計得法，保養妥善，其使用壽命很長。帶式輸送機經濟性好，在規定的距離內，每噸物料運輸費用較其他類型的運輸設備低廉。
2、提升輸送機類型及特點。對於提升傾角大於20度的散狀固體物料，大多數標準輸送機適應能力有限。特別是在比較短的水平距離內，提升到較高的位置，通常採用提升輸送機，包括斗式提升機、斗式輸送機、轉斗式輸送機和吊斗提升機等幾種類型。
斗式提升機的作用是能在有限的場地內連續將物料由低處垂直運至高處，所需占地面積小是其顯著優點。斗式提升機的缺點是維護、維修不易，經常需停車檢修。斗式提升機適合輸送均勻、乾燥、細顆粒散狀固體物料。
斗式輸送機特別適合於輸送含有塊狀、沒有磨琢性的物料。
轉斗式輸送機可以用來輸送強度較高的物料或有磨琢性的物料。
吊斗式提升機輸送混合物料的離析很小。吊斗式提升機適用大多間歇的提升作業，鑄鐵塊、焦炭、大塊物料等均能得到很好的輸送。
3、鏈式輸送機類型及特點。
由於在鏈條上安裝附屬檔案的不同，鏈式輸送機又可分為鱗板輸送機、刮板輸送機和埋刮板輸送機。
鱗板輸送機輸送能力大，運轉費用低，常用來完成大量繁重散狀固體及具有磨琢性物料的輸送任務。
刮板輸送機常用來輸送粒狀和塊狀、流動性好、非磨琢性、非腐蝕或中等腐蝕性物料。
埋刮板輸送機的主要優點是全封閉式的機殼，被輸送的物料在機殼內移動，不污染環境。還能輸送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除塵器收集的濾灰等。
4 、螺鏇輸送機類型及特點。螺鏇輸送機可廣泛用來輸送、提升和裝卸散狀固體物料。
螺鏇輸送機設計簡單、造價低廉。螺鏇輸送機輸送塊狀，纖維狀或粘性物料時，被輸送的固體物料有壓結傾向。螺鏇輸送機輸送長度受傳動軸及聯接軸允許轉矩大小的限制。
5、振動輸送機類型及特點。振動輸送機可以輸送具有磨琢性、化學腐蝕性的或有毒的散狀固體物料，甚至輸送高溫物料。振動輸送機可以在防塵、有氣密要求或在有壓力情況下輸送物料。振動輸送機結構簡單，操作方便，安全可靠。振動輸送機與其他連續輸送機相比，其初始價格較高，而維護費用較低。振動輸送機輸送物料時需要的功率較低，因此運行費用較低，但輸送能力有限，且不能輸送粘性強的物料、易破損的物料、含氣的物料，同時不能大角度向上傾斜輸送物料。
（二）安裝施工方法
1、機架的安裝。
（1）托輥安裝就位時，其橫向中心應與輸送機縱向中心重合，偏差不超過3 mm。
（2）滾筒橫向中心線應與輸送機縱向中心線重合，其偏差不應大於2mm；滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2／1 000；滾筒軸線水平度偏差不應大於1／1 000。
2、皮帶的粘接方法。
（1）冷接方法。
（2）熱接方法。熱接工具作用是一方面利用蒸汽加熱，另一方面又可作壓緊工具使用。當用熱接工具將皮帶粘接口緊緊夾住，皮帶便被加熱，經過硫化反應，使生膠變成硫化橡膠，其強度可達到輸送帶本體強度的85％～90％。
六、泵的安裝
（一）泵的種類及技術性能
按照作用原理泵可分為動力式泵類、容積式泵類及其他類型泵。
動力式泵（葉片式泵）依靠鏇轉的葉輪對液體的動力作用，將能量連續地傳遞給液體，使液體的速度能（為主）和壓力能增加。隨後通過壓出室將大部分速度能轉換為壓力能。各式離心泵、軸流泵、混流泵、鏇渦泵均屬於此類型泵。
容積式泵。在包容液體的密封工作空間裡，依靠其容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加並將液體強行排出。往復泵、迴轉泵為容積式泵。
其他類型泵，如射流（噴射）泵、水環泵、水錘泵是依靠流動的流體能量來輸送液體的；電磁泵則是在電磁力作用下輸送流體的。
接輸送液體性質不同，又可分為清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥漿泵和液態金屬泵等。
國產泵類型號表示方法。離心泵、軸流泵、混流泵和鏇渦泵的型號採用如下表示方法：
80y100表示泵吸入口直徑為 80 mm（流量約為50m3/h），揚程為 100 m水柱，離心式油泵。
100d45x8表示泵吸入口直徑為 100 mm（流量約為85m3/h），單級揚程為 45 m水柱，總揚程為 45 x 8=360 m水柱，8級分段式多級離心水泵。
泵的基本結構名稱、特徵、用途及材料代號的意義：
b——單級懸臂式離心泵；
s——單級雙吸離心水泵；
d——多段式多級離心水泵；
上述型號表示方法是我國目前普遍使用的標準型號編列法。這種方法有一個明顯的缺陷，就是型號中沒有直接反應出流量這一重要參數，查換算表又很不方便。所以目前離心泵的型號還可以用另一種方法表示：
b100—50表示泵流量為 100 m3/h，揚程為 50 m水柱，單級懸臂式離心水泵。
d280—100x6表示泵的流量為280m3/h，單級揚程為 100 m水柱，總揚程為 100x6=600 m水柱，6級分段式多級離心水泵。
1、離心泵。
離心泵的基本性能參數為流量q（m3/h，l／h）、揚程h（m）、必需汽蝕餘量△hr（m）、轉速n（轉／min）、軸功率和效率η。
這類泵結構簡單，重量較輕，可以輸送溫度不超過80℃的清水及物理、化學性質類似於水的液體。
吊泵屬於單吸分段式立式離心泵。
潛井泵的最大特點是將電動機和泵製成一體，其電動機的結構形式分為乾式、半乾式、充油式、濕式4種。
由於禁止泵可以保證絕對不泄漏，因此特別適用於輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性及極為貴重的液體；也適用於輸送高壓、高溫、低溫及高熔點的液體。所以廣泛套用於化工、石油化工、國防工業等行業。
2、軸流泵。
軸流泵大多是單級的，可分為固定式葉片和可調葉片兩種。
軸流泵適用於大流量、低揚程的場合。
鏇渦泵按結構的不同可分為一般鏇渦泵、離心鏇渦泵和自吸鏇渦泵。
自吸鏇渦泵特別適用於小流量、高揚程、易揮發、易氣化的[page]液體輸送。
3、容積式泵
往復泵與離心泵相比，有揚程無限高，流量與排出壓力無關，具有自吸能力的特點，但缺點是流量不均勻。
軸向柱塞泵通常套用於工具機、冶金。鍛壓、礦山及起重機械的液壓傳動系統，尤其適用於大功率的液壓傳動系統。
螺桿泵的特點是流量和壓力的脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，結構簡單緊湊。被廣泛套用於化工、石油化工、礦山、造船、工具機、食品等行業及輸送油類、汽水、牛奶等，也廣泛的套用在各種機械的液壓傳動系統和液壓調節系統。
齒輪泵一般適用於輸送具有潤滑性能的液體，更廣泛的套用是作為各種機械的速度中等、作用力不大的簡單液壓系統和潤滑油路系統的輔助油泵。
（二）泵的安裝施工方法
1、泵的拆裝檢查。檢查閥板與閥座平面接觸情況，用塗色檢查，每平方厘米不少於2～3點印痕。
2、泵的試運轉。試運轉前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應達到設計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及管道連線正確無滲漏，並沖洗乾淨保持暢通。機械密封應有冷卻並裝配正確，軸端填料鬆緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設施應符合要求。脫開聯軸器，驅動機空載試運轉合格後與副泵連線，在泵入口加濾網，其有效面積不應小於入口截面的2倍。
（三）工程量計算
1、泵安裝以“台”為計量單位，以設備重量“t”分列定額項目。在計算設備重量時，直聯式泵，以本體及電機、底座的總重量計算；非直聯式泵，以本體和底座的總重量計算，不包括電動機重量。
2、深井泵的設備重量以本體、電動機、底座及設備揚水管的總重量計算。
3、泵拆裝檢查工作的工程量。泵拆裝檢查工作包括有設備本體以及第一個閥門以內的管道等的拆卸、清洗、檢查、刮研、換油、調間隙、找平、找正、找中心、記錄、組裝復原。
七、通風機安裝
（一）通風機的分類與性能
1、按作用原理分類。從使氣體壓力升高的原理出發，把輸運氣體的機械分為容積式和透平式（又稱葉片式）兩類。
2、按產生壓力的高低分類。根據排出氣體壓力的高低，通風機又可分為：通風機：排出氣體壓力≤14.7kpa；鼓風機：14.7kpa＜排出氣體壓力≤350kpa；壓縮機：排出氣體壓力＞350kpa。
3、按結構及用途分類：
l）按離心通風機鏇轉的方向不同，可分為右鏇轉通風機和左鏇轉通風機。
2）按離心通風機進氣方式的不同可分為單側進氣（單吸）和雙側進氣（雙吸）兩種。
3）按離心通風機出風口角度位置的不同可分為8個基本出風口角度位置（45度為一檔）。
4）按傳動方式的不同可分為直聯傳動、懸臂支承皮帶傳動、懸臂支承聯軸器傳動、雙支承皮帶傳動、雙支承聯軸器傳動。
5）按風機材質可分為普通鋼、不鏽鋼、塑膠及玻璃鋼等風機。
4、鼓風機的分類。
l）按結構形式分類。常用的形式有離心式鼓風機和迴轉式鼓風機。
2）按吸入方式和轉速分類。可分為單級低速、單級高速和多級高速離心式鼓風機。
2、通風機型號表示法
（l）離心式通風機的型號表示法。離心式通風機的型號由六部分組成：名稱、型號、機號、傳動方式、鏇轉方向和出風口位置。
（2）軸流式通風機型號表示方法。與離心式通風機相似，軸流式通風機的全稱包括名稱、型號、機號、傳動方式、氣流方向、出風口位置6個部分。
3、通風機的結構特點及用途
離心通風機一般常用於小流量、高壓力的場所，幾乎均選用交流電動機拖動，並根據使用要求，如排塵、高溫、防爆等，選用不同類型的電動機。
與離心通風機相比，軸流通風機具有流量大，風壓低、體積小的特點。現代軸流通風機的動葉或導葉常做成可調節的，即安裝角可調，這樣就大大地擴大了運行工況的範圍，而且顯著提高變工況情況下的效率。隨著技術不斷發展，動葉可調的軸流風機在大型電站、大型隧道、礦井等通風、引風裝置中得到日益廣泛的套用。
（三）工程量清單項目設定及工程量計算規則
（1）離心式通風機、離心式引風機、離心式鼓風機、軸流通風機、迴轉式鼓風機安裝在計算設備質量時，直聯式風機，以本體及電動機、底座的總質量計算；非直聯式風機，以本體和底座的總質量計算，不包括電動機質量。
（2）活塞式壓縮機、迴轉式螺桿壓縮機、離心式壓縮機（電動機驅動）安裝設備質量包括同一底座上主機、電動機、儀錶盤及附屬檔案、底座等的總質量；但立式及l型壓縮機、螺桿式壓縮機、離心式壓縮機不包括電動機等動力機械的質量。