質量工程師講座（三）質量診斷
提到質量，直至目前我國仍有許多老總認為，不就是增設質量部門，增加檢驗人員，購買檢驗設備，所有這些都是為了應付上級質量管理部門，或者為了應付iso9000族的認證。其實這是一個極其嚴重的錯誤認識。
作為一名質量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現象，看到它的本質。當看到一份檢驗報告時，不能單單地看其合格與不合格的結論，而是應該從他們提供的檢驗報告中的數據推測其質量管理水平。如抗壓強度是某產品的一個重要指標，在該產品的國家標準中要求10塊樣本平均值大於10.0mpa，最小值大於7.5mpa，而在某單位提供的檢驗資料中，平均值為10.8mpa，最小值為8.0mpa，由此我們可以估計出該產品的抗壓強度的過程能力指數低於0.75，表明該產品技術管理能力很差，作為質量工程師完全可以拒絕使用該單位的產品，建議該單位對此採取必要的技術措施，提高過程能力指數，以保證產品質量。
作為質量工程師其次要用自己的知識讓企業使用3等的零部件生產出一等的產品，也就是說要用儘可能低的成本，生產出價值儘可能高的產品。日本的質量專家田口博土對質量的定義是：所謂質量，是指產品上市後給社會帶來的總損失最小。由功能本身所產生的損失除外。田口將質量定義為產品上市後所產生的三部分損失之和
質量=功能波動的損失+使用成本+弊害項目的損失
成本=材料費+加工費+管理費+弊害項目的損失
總損失=質量+成本
弊害項目的損失是指產品在生產和使用過程中產生的噪音、粉塵、對環境的破壞等等的污染方面給社會帶來的損失。
要使總損失最小就要求質量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質量(減少質量損失)，降低成本。提高質量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業都有許多質量檢驗資料，這些資料只是企業產品質量檢驗記錄，企業以此為依據對產品的合格與否作出評定。目前我們的許多企業所能做的僅是此而已。其實這是一個極大的浪費。作為一名合格的質量工程師，我們應該充分有效地使用這些數據來對生產過程進行診斷，達到對生產進行控制。