不允許帶來新的危險
不影響操作。在正常操作、保養時不需拆卸防護罩
防護罩必須堅固可靠，防護有效
可踏立時，應有防滑平台或階梯，承受1500n的垂直力
2)安全防護網技術要求
《機械設備防護罩安全要求》gb8196-1987
不同網眼開口尺寸的安全距離mm
防護人體通過部位 網眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸) 安全距離
手指尖 ＜6.5 ≥35
手指 ＜12.5 ≥92
手掌(不含第一掌指關節) ＜20 ≥135
上肢 ＜47 ≥460
足尖 ＜76(罩底部與所站面間隙) 150
總結：實現機械安全的措施和實施階段採用本質安全技術、可靠有效的安全防護、履行安全人機學的要求、使用安全信息維修的安全性、個人防護裝備、作業場所與工作環境的安全性、安全管理
個人防護裝備
防禦性裝備，保護人身安全健康的最後防線，避免傷害或減輕傷害程度
分類：按防護部位分九大類
安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具、護膚用品
注意：
合理選配：作業危險性，可能出現的傷害類型
技術指標：保護功能、合乎使用條件、有效期
輔助裝備：不是、也不可取代安全防護裝置
作業場所與工作環境的安全性
作業場地：作業地點、進出通道、相關區域和環境
機器布局：安全距離、合理流向
人流、物流——物料輸送的需要
作業場所：作業空間、安全通道
物品擺放、地面狀況
防護措施、安全標誌
環境條件——合乎衛生要求
照度、通風、溫度、濕度
煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等
有害物不得超過規定的衛生標準
實現機械安全的措施等級和實施階段
（1）由設計者採取的安全措施本質安全技術（直接安全措施）
安全防護（間接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加預防措施
（2）由用戶採取的安全措施
提供個人防護裝備作業場所與工作環境安全與衛生
安全管理：安全培訓教育、安全規章制度、設備安全監察第三節 通用機械安全生產技術
一、金屬切削工具機
1.分類
按加工方式和刀具不同，分11大類
車床、鑽床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床
齒輪加工工具機、螺紋加工工具機、鋸床和其他工具機
2.常見危險因素
觸電事故
設備接地不良、漏電，照明沒採用安全電壓
絞纏
鏇轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩
操作鏇轉工具機戴手套
刺割、崩傷
清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護目鏡
長料甩擊
加工細長桿軸料
零部件裝卡不牢，可飛出傷人
砂輪碎片傷人
絞傷、碾傷
防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成。
3.工具機運轉異常
溫升異常
工具機轉速異常
工具機在運轉時出現振動和噪聲
工具機出現撞擊聲
工具機的輸入輸出參數異常
工具機內部缺陷
事故預兆
利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現象
控制儀器和測量儀表或專用測量儀器
4.運動機械中易損件的故障檢測
故障常指易損件的故障
零部件故障檢測的重點
傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪
滾動軸承的損傷現象及故障
齒輪裝置的故障
5.金屬切削工具機常見危險因素的控制措施
設備可靠接地，照明採用安全電壓
模子、銷子不能突出表面
用專用工具
尾部安防彎裝置及設料架
零部件裝卡牢固
及時維修安全防護、保護裝置
選用合格砂輪，裝卡合理
加強檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護用品
二、鍛壓機械
(一)鍛壓機械安全技術
(二)沖床安全技術要求
（1）使用安全工具
5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)
磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤
使用安全工具操作
實現模外作業
避免直接伸入上、下模口
（2)模具防護措施
模具周圍設定防護板(罩)
改進模具減少危險面積，擴大安全空間
上模板的正面改成斜面
卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面