載荷狀態 名義載荷譜係數kp 起重機利用等級
u0 u1 u2 u3 u4 u5 u6 u7 u8 u9
q1 - 輕 0.125 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8
q2 - 中 0.25 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8
q3 - 重 0.5 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8
q4 - 特重 1.0 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8
（2）機構工作級別
按各個工作機構的利用等級（機構工作的繁忙程度，即機構設計總使用壽命期內處於運轉狀態的總小時數）和載荷狀態（表明機構受載的輕重程度）來劃分。
機構工作級別的劃分
載荷狀態 名義載荷譜係數km 機構利用等級
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9
l1 - 輕 0.125 m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8
l2 - 中 0.25 m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8
l3 - 重 0.5 m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8
l4 - 特重 1.0 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8
(二)起重機構件及其安全技術
1.起重撓性構件及其卷繞裝置
（1）鋼絲繩
用途：起重機的重要零件之一
起升機構、變幅機構、牽引機構
捆綁、掛鈎用吊索
桅桿起重機的張緊繩
纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索
1)鋼絲繩的構造與種類
鋼絲繩的構造 芯
絲→股→繩鋼絲繩的類型
1）按鋼絲的接觸狀態分類
點接觸（普通型）：等直徑鋼絲捻制，各層鋼絲的捻距不等
不同層鋼絲之間點接觸，容易磨損、折斷，壽命較低
用於捆綁吊索線接觸：直徑不等的鋼絲捻制，不同層鋼絲間線接觸
承載力高、撓性好、壽命較高
用於起重機工作機構
2）按鋼絲繩的捻向分類判斷股、繩的捻向是否一致
互動捻（交繞繩）
股與繩的方向相反
使用中不易扭轉和鬆散
在起重機上廣泛使用，起升機構必須採用同向捻（順繞繩）
股與繩的方向相同
易扭轉、鬆散
一般只用作為牽引繩
不扭轉鋼絲繩 股與繩的扭轉力矩相等
起升高度大的起重機上使用
鋼絲繩的安全係數
機構工作級別 m1— m3 m4 m5 m6 m7 m8
安全係數 n 4 4.5 5 6 7 9
其他用途鋼絲繩安全係數
用途 支承動臂 起重機械自身安裝 攬風繩 吊掛和捆綁
安全係數 n 4 2.5 3.5 6
註：對於吊運危險物品的起升用鋼絲繩一般應選用比設計工作級別高一級的工作級別的安全係數。
鋼絲繩的標記
圓股鋼絲繩的國家標準gb1102規定，鋼絲繩技術參數的標記方法
鋼絲繩 6 × 37—15.0—1550—ⅰ—甲—鍍—右交
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
①──鋼絲繩的股數，起重機用繩一般為6股
②──鋼絲繩的結構型式 點接觸 普通型——“×” 線接觸 瓦林吞型——“w”，西爾型——標記“x”，填充型——標記“t”③──每股鋼絲數④──鋼絲繩的直徑（mm）
⑤──鋼絲的公稱抗拉強度sb 1400~2000（mpa）
⑥──鋼絲的韌性等級 特級：用於重要場合，如載客電梯
ⅰ級：用於起重機的各工作機構
ⅱ級：用於次要場合，如捆綁吊索等
⑦⑧──鋼絲表面鍍鋅處理 甲級：用於嚴重腐蝕條件
乙級：用於一般腐蝕條件
丙級：用於較輕腐蝕條件
鋼絲表面不做處理的，標記“光”，或不加標記⑨──鋼絲繩的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，互動捻“交”，同向捻“同”
2）鋼絲繩的安全檢查和更新標準
鋼絲繩的報廢標準：
鋼絲繩在任何一段節距內的斷絲的數達到表的數值時；
鋼絲繩報廢斷絲數
斷 鋼 絲 絲 數 繩安全係數 鋼絲繩結構
繩6×19 繩6×37
一個節距中的斷絲數
互動捻 同向捻 互動捻 同向捻
＜6 12 6 22 11
6～7 14 7 26 13
＞7 16 8 30 15
註：①表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當於1.7根細鋼絲。
②一個節距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
③吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的
觀察判斷
繩芯損壞、彈性降低、過熱（受到電弧打擊、過燒）繩變形：
鋼絲繩失去正常形狀產生可見畸變
如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出
繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折
滑輪或捲筒的h 值
機構工作級別 m1— m3 m4 m5 m6 m7 m8
捲筒 h1 14 16 18 20 22.4 25
滑輪 h2 16 18 20 22.4 25 28
2.取物裝置
（1）概述
用途：將起吊物品與提升機構聯繫
進行物品的裝卸吊運以及安裝等作業
吊鉤安全要求
吊鉤的材料沒有突然斷裂的危險
吊鉤種類
鍛造吊鉤：中小起重量
疊片吊鉤：鋼板鉚合，大起重量。
單鉤和雙鉤
最常用梯形斷面吊鉤
（2）吊鉤的危險斷面
水平斷面：拉彎應力疊加
垂直斷面：拉彎與剪下組合應力
鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應力集中（4）吊鉤報廢：出現下列情況之一