第三節 石油生產過程的主要危險及其控制（p.275）
一．石油開採與開發過程的主要危險及其控制
（一）鑽井、採油、採氣、注水等生產工藝過程防火防爆、防井噴、防中毒
1．防火防爆措施
⑴ 井場電器設備、照明器具及輸電線的安裝應符合《石油天然氣鑽井、開發、儲運、防火防爆安全生產管理規定》（sy5225------1994）。
n ⑵ 在井場明顯處和有關的設施、設備處應設定安全警示標誌。n ⑶ 井場電器設備、照明器具及輸電線的安裝應符合sy5225------1994的要求。井架、鑽台、機泵房的照明線路應各接一組電源，探照燈電路應單獨安裝。井場電線不得橫跨主體設備。井架、鑽台、機泵房和淨化系統照明全部採用防爆燈。距井口30m以內的電器設備，應使用防爆開關，防爆馬達。n ⑷柴油機熱電廠氣管無破漏和積炭並有冷卻滅火裝置，出口與井口相距15m以上，不朝向油罐。⑸ 鑽台上下、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物質，鑽台、機泵房下無積油。⑹按規定配齊消防器材、工具，並定崗、定期維護保養和更換失效藥劑、懸掛檢查紀錄標籤。⑺地面配漿工藝採用高能氣灰分離器與水泥車相結合，確保水泥漿密度均勻達到設計要求。n 2
．防井噴、防中毒措施
⑴ 在鑽井作業中嚴格執行sy5087------2003《含硫油氣井安全鑽井推薦做法》的規定，在可能存在硫化氫的場所設立硫化氫中毒的警示標誌和風向標，作業員工儘可能在上風口位置作業；為避免硫化氫外溢造成人、牲畜傷亡，在施工過程中實施現場警戒，設定一級警戒區、二級警戒區、三級警戒區，施工當天及時提前疏散村民。 n ⑵ 在井場按規定配製硫化氫監測儀，並保證其靈敏可靠；在可能產生硫化氫的場所改造的員工配備防毒面具和空（氧）氣呼吸器、並保證有效使用。n ⑶ 向地方政府和警戒聯繫點通報有關情況；作好撤離準備。n ⑷ 聽到硫化氫報警信號後立即戴上防毒面具或氧氣呼吸器。n ⑸ 發出警報信號（鳴喇叭），全隊處於應急狀態。n ⑹ 非當班人員立即趕到井場做救護準備，衛生員準備擔架、氧氣袋和急救箱到井場，檢查空氣呼吸器並搬出備用。n ⑺ 救護人員戴好空氣呼吸器到崗位檢查井口是否控制得住、有無人員中毒。n ⑻ 若發現有人員中毒立即抬至空氣流通處施行現場急救，同時與掛鈎醫院聯繫。n ⑼ 由隊長和鑽井技術員組織處理消除井內的有毒氣體外逸工作。n ⑽ 若井噴失控，立即協助當地政府對井場周圍的居民進行撤離，並根據檢測情況及時擴大撤離範圍。（二）鑽井、採油（氣）作業相關安全技術標準相關規定n 主要參見以下安全技術規程：n ⑴sy5087------2003《含硫油氣井安全鑽井推薦做法》n ⑵sy5742------1995《石油天然氣鑽井井控安全技術考核管理規則》n ⑶sy5876------1993《石油鑽井隊安全生產檢查規定》n ⑷sy5974------1994《鑽井作業安全規程》n ⑸sy6044------2044《海上石油作業安全應急要求》n ⑹sy/t 6203------1996《油氣井井噴著火搶險作法》n ⑺sy/t 6228------1996《油氣井鑽井及修井作業職業安全的推薦做法》n n ⑻sy/t 6283------1997《石油天然氣鑽井健康、安全與環境管理體系指南》n ⑼sy6307------1997《淺海鑽井安全規程》n ⑽sy6345------1998《淺海石油作業人員安全資格》n ⑾sy6354------1998《稠油注汽熱力開採安全技術規程》n ⑿sy6504------2000《淺海石油作業硫化氫防護安全規定》n ⒀sy/6561------2003《水力壓裂安全技術要求》 二．石油修井作業過程的主要危險因素及其控制（p.277）（一）各類修井作業中的方法和技術特點及安全技術要求 石油修井作業的主要工程包括：試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側鑽、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調剖、解堵等。這裡主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。1.
清蠟
包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。⑴機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。 刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下如油井中，在油管結蠟井段上、下過冬，將管壁上的蠟刮下來被油流帶出井口，該方法適用於自噴井和結蠟不嚴重的井。套管清蠟是將螺鏇式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動將套管壁上的蠟清理掉，也可以利用轉盤帶動刮刀鑽頭刮削；同時利用液體循環把清理下的蠟帶到地面。⑵熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學清蠟、熱油循環清蠟和蒸汽清蠟等。n 電熱清蠟是以油井熱電纜，讓電能轉化為熱能供給油流加熱，使其溫度升高達到清蠟、防蠟目的。熱化學清蠟是利用化學產生的熱能來清蠟。n 熱油循環清蠟是利用本井生產的原油，經加熱後注入井內不但循環，使井內溫度達到蠟的熔點，蠟被逐漸融化並隨同油流到地面。蒸汽清蠟是將井內油管起出來，擺放整齊，然後利用蒸氣車的高壓蒸汽融化並刺洗管內外的結蠟。2.沖砂⑴沖砂方式有正沖、反衝、鏇轉沖砂等。n 正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環形空間返回地面。n 反衝：與正沖相反。n 鏇轉沖砂：利用動力源帶動工具鏇轉，同時用泵循環卸砂，大修沖砂常用此法。⑵安全技術要求：n ⑴不準帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂；n ⑵沖砂工具距油層上界20m時，下放速度應小於0.3m/min；n ⑶沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵順環正常後，方可再下放管柱；n ⑷接單根前充分順環，操作速度要快，開泵順環正常後，方可再下放管柱；n ⑸沖砂過程中應注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞；n ⑹對於出砂嚴重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不可過快，防止堵卡及憋泵；n ⑺連續沖砂5個單根後要洗井一次，防止井筒懸浮砂過多；n ⑻順環系統發生故障，停泵時應將管柱上提至砂面以上，並反覆活動；n ⑼提升系統出現故障，必須保持正常順環；n ⑽泵壓力不得超過管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失；n ⑾水龍帶必須栓保險繩。2.檢泵n 對檢泵的安全技術要求如下：n ⑴要取全、取準下井泵的各項資料；n ⑵下泵深度要準確，防沖距要合適；n ⑶下井油管絲扣要塗抹密封脂，要求油管無裂縫，無漏失，無彎曲，絲扣完好； n ⑷抽油管應放在5個支點以上的支架上，不準落地；n ⑸起抽油管時如果遇卡，不準硬拔；n ⑹對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。4.
井口故障處理
n ⑴方法：換採油樹、處理套管四通。n ⑵處理套管四同安全技術要求：①井口電焊必須辦理油井口用火手續，備齊消防設備和工具，且焊割必須在井內液流穩定，井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行；②拆卸採油樹後，注意鋼圈等不見的存放，以防磕傷；③吊起採油樹時，應防止掉落砸傷人員及井口設備；④割焊井口前應仔細丈量尺寸，割焊後應準確校正油補距；n ⑤對於壁厚較厚的套管焊接應採取對焊；壁厚的或腐蝕較嚴重的套用大於原套管直徑的套管進行套接焊牢；n ⑥一定要保證焊接質量，在對焊口處應焊兩遍以上。5.射孔安全技術要求：n ⑴備好井口設備和安裝工具，切實做好防噴準備；n ⑵射孔前，套管不許按規定同徑，沖砂洗井至人工井底；n ⑶新進射孔之前，必須對套管試壓並符合規定；n ⑷射孔深度誤差不大於0.1m；n ⑸射孔深度超過3m以上，必須下管柱進行洗井後方可完井；n ⑹射孔過程中，要有專人看管井口，防止落物，並注意有無油氣顯示；n ⑺整個施工過程中，修井隊必須與射孔隊緊密配合，做到安全射孔，井口周圍嚴禁有煙火。 （二）現場主要修井設備、設施的基本性能及操作要領
1.石油修井作業的主要設備、設施n 目前，在石油修井作業生產過程中，使用的設備設施可分為四大類。一是井口設施，包括採油樹、抽油機、電機、水套爐、分離器及地面油氣水管網；二是井下設備及設施，包括套管、油管、隔熱管、防砂管、井下儀器、工具及裝置、射孔槍彈、雷管等；三是入井流體，包括壓井液、洗井液、完井液、鑽井液、酸液、堵水調剖液、解堵液、清蠟液等，這些入井流體都是由箇中化學品配製而成的；四是地面主要施工設備及設施。 地面主要施工設備及設施包括： n ⑴起下作業提升設備：井架、遊動系統、動力系統、作業機、修井機等；n ⑵電力設備：發電機、輸電線路、變壓器、照明等；n ⑶採暖設備：鍋爐（地面的採暖鍋爐、工業用水、用整齊鍋爐）等；n ⑷生活設施：野營房、廚房、庫房、值班房、油氣水等；n ⑸泵注循環系統設備：泥漿泵、泥漿池、固井車、灰罐車、水泥車、熱洗車、高壓空氣壓縮機、水罐車、油罐車等；n ⑹井控設備設施；n ⑺射孔、試油、小修、測試設備：作業機、射孔車、電纜車、一起車、測試車、氣舉排液設備、抽吸及提撈設備等n ⑻壓裂酸化設備：壓裂車、酸化車、管匯車、儀表車、拉砂車、液氮泵車、液罐車及高壓罐匯等。 2.
石油修井作業的主要設備、設施的特點
石油修井作業的主要設備、設施的特點是負荷重、功率大、體積大、承壓高、改造壓力高、在石油修井作業生產過程中，使用設備、設施隨施工周期而不斷地運輸、搬遷、裝卸、安裝、立放，容易造成對設備、設施的損壞。n ⑴負荷重，大修及側鑽工程的提升負荷達100t以上，井架的負荷在200t以上；n ⑵功率大，壓裂車的台上柴油機功率超過7000馬力（單機）；n ⑶體積大，原鑽機施工井架48m，修井井架為29m、18m；原鑽機側鑽搬家用運輸車30輛；n ⑷承壓高，壓裂車的台上壓裂泵及地面高壓管匯的承壓壓力達100mpa以上n ⑸工作壓力高，壓裂施工的泵壓的施工壓力達80mpa以上。3.修井機操作要領n ⑴所有機械設備在使用中，不準任意割焊，以保證設備機械性能及結構性能的完整；n ⑵設備在使用時,領部件必須齊全完整，不允許帶病作業；n ⑶各固定螺孔直徑不得大於所穿螺栓直徑2mm以上，氣割孔必須加焊帶鑽孔的鐵板；n ⑷各固定螺栓必須符合設計規格，並加彈簧墊擰緊；n ⑸各種護罩、欄桿等保護裝置必須齊全可靠；n ⑹各種儀表、安全保險裝置必須靈敏可靠；n ⑺井架及底座各構件齊全良好，不得有扭曲變形、嚴重傷痕、裂紋和嚴重腐蝕等情況；n ⑻氣路各進氣閥、單雙向開關、防碰天車、各操作手柄必須靈敏可靠；n ⑼各崗位必須按巡迴檢查線路和檢查點的要求對設備、安全防護、保險裝置、工作環境進行減產，在安全可靠的轉台下方可啟動設備；n ⑽啟動設備、變換排擋和操作離合器，必須操作平衡，不得產生衝擊；n ⑾操作人員必須堅守崗位，在啟動設備時，應細心觀察，及時發現和處理可能發生的不正常現象。（三）作業過程中的主要危害機器預防措施1.
生產作業過程中的主要危害
在石油修井作業生產過程中，存在著井噴、中毒、人身事故、火災及爆炸等主要危害事故。 n ⑴井噴事故。井噴事故包括井噴、井噴失控、井噴失控著火及爆炸事故和有害氣體嚴重泄漏失控事故。n ⑵中毒事故。硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、鹽酸、氫氟酸等都回引起中毒事故。n ⑶人身事故。事物打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷、窒息等都可能造成人身事故。n ⑷火災及爆炸事故。井場明火、電器打火及落地油、井噴後火災及爆炸、葦場、森林、草地火災、隔熱管爆炸等事故。2.
井噴事故的預防
n ⑴井控設計；n ⑵井控設備；n ⑶射開油層前的準備工作；n ⑷油層射開後的起下作業過程中防井噴制度；n ⑸井控技術；n ⑹井控的井控操作制度及管理制度；n ⑺防井噴裝置的配備、安裝、檢修、試壓、演練；n ⑻井噴事故的應急處理措施；n ⑼井噴失控後的緊急處理。3.
中毒事故的預防
n ⑴硫化氫中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施；n ⑵一氧化碳、二氧化碳中毒事故的預防、現場防護及應急處理措施；n ⑶鹽酸中毒事故的預防、現場防化及應急處理措施；n ⑷氫氟酸中毒事故的預防現場、防護及應急處理措施；n ⑸其他中毒事故的預防現場、防護及應急處理措施。4.
人身事故的預防
n ⑴物體打擊人身事故的預防；n ⑵高空墜落事故的預防；n ⑶油氣火災爆炸事故的預防；n ⑷觸電事故的預防；n ⑸淹溺事故的預防；n ⑹砸塌事故的預防；n ⑺灼燙事故的預防；n ⑻機械上海事故的預防；n ⑼凍傷事故的預防；n ⑽燒傷事故的預防n ⑾各類人身事故的現場防護手段及設備；n ⑿各類人身事故搶險措施及應急吃力措施；n ⒀預防各類人身事故的管理制度。5.火災事故的預防n ⑴井噴後火災事故的預防；n ⑵因井場明火、電器打火引起的火災事故的預防；n ⑶火災事故的現場防護手段及設備；n ⑷火災事故滅火搶險措施及應急處理措施；n ⑸井噴後防火緊急處理；n ⑹防火制度n ⑺消防條例