一、大模板混凝土牆麵粉刷與抹灰1.牆面刮膩子為保證刮膩子施工質量，我們採用清水和107膠水溶液（107膠摻量為水重的15%～25%）處理牆面，使膩子與基層牆面粘結牢固。
107膠摻量的多少，應視混凝土牆體表面質量情況來決定。牆體表面強度高、較光滑，則107膠摻量可控制在10%～15%；反之，107膠摻量以控制在15%～25%為宜。
具體操作時，要求107膠水溶液充分攪拌，噴塗均勻。機械噴塗噴頭距離牆面30～40厘米。
噴塗107膠水溶液滯漿後，牆表面形成一層膠薄膜，對牆體內部水分起到封閉作用。從這個意義上說，對混凝土的強度增長是有好處的。
大模板混凝土牆面刮膩子做法，可大大減少濕作業，縮短工期，節約大量水泥，降低工程造價。
2.牆面噴漿噴漿是成品的關鍵工序，也是體現質量優劣的關鍵工序。我們的實踐體會是，不同工序的大白漿內，外加劑摻量要有所不同。頭道漿內加纖維素外，再加適量的乳液，以增加漿與膩子底層的粘結力，便於下道工序找補膩子，克服膩子粘掉漿皮的現象；二道漿內加纖維素即可；三道漿外加劑摻量同頭道漿，這是因為要求具有良好粘結力外，還要求表麵漿能經受得住某種摩擦，不致掉粉。
3.牆面抹灰大模板牆面抹灰的關鍵工序是粘結層。我們的具體做法是：抹灰前將基層充分澆水潤濕，使牆體吸收一定的水分，其目的是防止第一道砂漿上牆後過早失水，以保證砂漿強度。另一項主要措施是砂漿內摻加一定的乳液，增強與基層的粘結力。抹粘結層砂漿24小時後，及時進行澆水養護。每次養護時間隔時間可視操作環境的溫度情況而定，一般室內常溫施工條件下每次間隔2小時。若室外或陽光直射、氣候乾燥的季節，應增加澆水次數。
此外，對中層抹灰厚度也必須嚴格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8～10毫米為宜。中層厚度較厚時，必須分若干次抹平。掌握每次抹灰的間隔時間，常溫施工條件下一般間隔4小時後再抹一次為宜，以防止砂漿內部產生鬆動而引起兩張皮現象。
二、加氣混凝土牆面抹灰1.施工要點（1）加氣混凝土條板抹灰一般是直接在基層上薄抹一層罩面灰做法，因此結構處理很重要。牆體安裝時要求位置正確、平整、牢固。然後用c20蛭石混凝土將下端縫子堵塞密實。堵塞立縫時，縫內刷一道107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿堵抹密實。砂漿稠度以偏乾為好，以儘量減小乾縮裂縫，保證牆體整體性。
（2）板縫一般控制在2～3厘米為宜。板縫偏大，堵塞砂漿乾縮性較大；板縫太小，堵塞砂漿困難，容易發生堵而不實的毛病。
（3）板縫處理後，間隔48小時以上再進行抹灰，以保證板縫內蛭石混凝土或砂漿有一定的乾縮時間。
（4）抹灰前，對牆體表面的毛刺、鬆散顆粒應認真清掃乾淨，並提前進行3次澆水潤濕；臨抹時，再一次澆水潤濕，使牆體吸收一定水分，並滲入牆表面2毫米。
（5）頭道紙筋（麻刀）灰（紙筋或麻刀較二道灰稍多為宜）內摻白灰重10%～15%107膠，用機械攪拌均勻。
2.幾點建議儘管我們在實際操作過程中採取了一些措施，加氣混凝土條板採用上述做法，但仍有相當數量的縫子開裂。現提出以下幾點改進意見，作為探索研究：
（1）加強牆體整體性。根據不同層高，每道板縫打入2～3片鋼片，以抵抗施工、使用過程中對牆體產生輕微振動而引起的開裂現象。
（2）據有關部門測定，加氣混凝土含水率分別為16.54%、10.46%和7.35%時，600毫米板收縮分別為7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。說明加氣混凝土出廠含水率越高，其本身收縮率越大，抹灰後開裂的可能性也越大。建議有關部門對加氣混凝土的出廠含水率進行科學分析後，作出明確規定。
（3）加氣混凝土條板作內隔牆，以住宅為例，牆上開洞居多，開啟門窗時，牆體受到輕微振動。因此，建議門窗洞口處現澆鋼筋混凝土，上下端在樓、地面上作某種錨固，以加強該部位牆體剛度，改善門窗邊板縫受振動而開裂的情況。
（4）加氣混凝土牆體抹灰，砂漿厚度不宜過厚，一般10～12毫米為好。但當某種原因造成局部抹灰層較厚時，要求分次進行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次間隔24小時為宜。
（5）加氣混凝土表面顆粒較鬆散，熱模澆鑄加氣混凝土致使表面產生假凝現象，約1厘米深的表面強度低。所以，基層處理時，應充分澆水潤濕，並使水滲入板面2毫米，然後塗刷一道加107膠的素水泥漿，107膠摻量為水泥重的10%，緊接著抹頭道砂漿。
（6）利用石膏粉膨脹的特點，在低標號水泥砂漿內摻加一定的石膏粉，用以堵抹加氣混凝土條板的縫子，來解決相鄰板之間的鬆動，以加強牆體整體性。
（7）加氣混凝土牆體抹灰的砂漿標號不宜過高。建議選用1：3白灰砂漿、1：1：6或1：3：9混合砂漿。